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Boquilla BN para atomización de gas metálico

El nitruro de boro es resistente a la oxidación y la corrosión, lo que lo hace adecuado para procesos de alta temperatura, como el procesamiento de acero y la fabricación de cerámica.
Características principales:
1. Inerte: resistente a la oxidación hasta 850 °C en aire y hasta 2000 °C en atmósferas inertes.
2. Resistente a la corrosión por la mayoría de los metales fundidos.
3. No tóxico.

Boquilla de BN para atomización de metales con gas

Es una cerámica con un alto punto de fusión; es lo suficientemente resistente como para evitar grietas; tiene alta resistencia al choque térmico y es fácilmente mecanizable. Además, los metales fundidos no mojan la superficie del nitruro de boro, lo que significa que no se obstruye fácilmente durante el proceso de atomización.

En alto vacío, el nitruro de boro puede soportar temperaturas de hasta 1800 °C. Una atmósfera gaseosa puede aumentar esta resistencia hasta los 2100 °C. Esto significa que el nitruro de boro permanece sólido durante la fusión de la mayoría de los metales.

El nitruro de boro tiene una expansión térmica muy baja. Junto con su alta conductividad térmica, esto garantiza que el material tenga una resistencia al choque térmico muy alta. Puede soportar fácilmente las rápidas variaciones de temperatura dentro del atomizador. No se rompe ni se agrieta bajo tensiones térmicas.

También es altamente mecanizable, lo que nos permite fabricar roscas, orificios y otros detalles finos con alta precisión y tolerancia. Las boquillas fabricadas con nitruro de boro se pueden personalizar fácilmente, lo que permite geometrías tanto confinadas como libres.

Crisol de nitruro de boro pirolítico (PBN) para epitaxia por haces moleculares (MBE) en la industria microelectrónica.

El método de epitaxia de haces moleculares (crisol MBE) es uno de los métodos para producir obleas de epitaxia de arseniuro de galio. Este método se puede utilizar para producir materiales de epitaxia multicapa, homogéneos, heterogéneos, de superred y de pozos cuánticos. Alta pureza cristalina y buena estabilidad química. El crisol MBE se utiliza principalmente para sintetizar monocristales semiconductores y compuestos del grupo III-V mediante el método MBE.

Crisol de nitruro de boro pirolítico (PBN) para MBE en la industria microelectrónica

Características principales del crisol MBE
1. Permite fabricar crisoles grandes (diámetro máximo de 12 pulgadas, altura máxima de 17 pulgadas);
2. Alta densidad (hasta 2,2 g/cm³);
3. Alta pureza (>99,99%);
4. No se agrieta fácilmente (alta resistencia interlaminar).

Propiedades del PBN

Parámetro técnico			BN	PBN
Mecánicas	Densidad	g/cm³	2,2~2,3	2,1-2,19
	Color	—	Blanco	Blanco
	Absorción de agua	%	0	0
	Dureza Vickers	Gpa	(Mohs=2)	(Knoop=691)
	Resistencia a la flexión (20°C)	Mpa	100	243,63
	Resistencia a la compresión (20°C)	Mpa	287	—
Térmicas	Conductividad térmica (20°C)	W/m·K	35	43-60
	Resistencia al choque térmico (20°C)	Δ T(C)	—	—
	Temperatura máxima de uso	°C	2400	2200
Eléctricas	Resistividad volumétrica (25°C)	Ω·cm	10⁸~10¹³	3,11×10¹¹

Crisol de nitruro de boro pirolítico (PBN) para MBE en la industria microelectrónica (2)

Crisol de cerámica de nitruro de boro BN-TiB2 para aplicaciones de alta potencia con haz de electrones.

El crisol de BN-TiB2 se utiliza a menudo para la evaporación por haz de electrones. Este material es conductor de electricidad.

**Datos técnicos:**

Material: BN+TiB2

Aglutinante: B2O3

Color: Gris

Resistividad eléctrica (temperatura ambiente): 300-2000 µΩ·cm

Temperatura de trabajo: <1800 ℃ Conductividad térmica: >40 W/mK

Coeficiente de expansión térmica: 4-6 x 10⁻⁶ K

Resistencia a la flexión: >130 MPa

Tasa de evaporación: 0,35-0,5 g/min·cm²

Crisol cerámico de nitruro de boro BN-TiB2 para haz de electrones de alta potencia

Tecnología de producción: Cerámica cocida a alta temperatura (HTCC)

HTCC es el acrónimo de cerámica de alta temperatura cocida. La estufa de pellets de madera de cerámica HTCC está compuesta por materiales calefactores metálicos de alto punto de fusión, como tungsteno, molibdeno o molibdeno-manganeso, y sustratos cerámicos de alúmina con un 92-96 %. La suspensión de resistencia térmica metálica se imprime sobre el cuerpo cerámico verde de colada en cinta según los requisitos de diseño. Posteriormente, se laminan varias capas del cuerpo cerámico verde y se cuece a una temperatura de 1500 a 1600 °C, con la ayuda de un 4-8 % de aditivo de sinterización, para formar el elemento calefactor cerámico de alúmina.

Se utilizan en las siguientes áreas:
1. Aplicaciones de calentamiento superiores a 750 °C, donde los cartuchos calefactores estándar habrían fallado hace tiempo.
2. Calentamiento rápido y muy preciso gracias a su masa térmica extremadamente baja. 3. Generación eficiente de gas caliente gracias a su gran superficie de transferencia de calor. Nuestra gama de calentadores abarca un amplio espectro de rendimiento (según el propósito deseado) y diversas formas estructurales patentadas. Además, el quemador de pellets de madera puede diseñarse individualmente para cada cliente y equiparse con una completa tecnología de conexión eléctrica.

Estufa de pellets de madera

Sistemas

Quemador de paja Quemador de biomasa Quemador de pellets de madera
Quemador de astillas de madera Quemador de paja Otro quemador de biomasa

Estufa de pellets de madera

• Sistemas premontados y fáciles de instalar
• Ahorro de espacio, silencioso e inmune al sobrecalentamiento (en caso de fallo del ventilador)
• Extremadamente duradera y resistente
• Mínimo consumo de energía
• Completamente aislada eléctricamente
• Sin contactos eléctricos expuestos
• Sin puntos de soldadura sensibles
• Larga duración (no se envejece)
• Tiempo de encendido: 60-90 segundos
• Disponible en 100 V / 120 V / 220 V / 240 V CA
• Completamente aislada eléctricamente sin contactos eléctricos expuestos
• Resistente a la oxidación y la corrosión
• Permite encender pellets de madera, astillas de madera, troncos partidos, paja y otra biomasa
• Cumple con las normativas RoHS y REACH sobre sustancias peligrosas

No en vano, los elementos calefactores de pellets de alta temperatura El encendedor es el sistema de encendido estándar y fiable para sistemas de calefacción de pellets en Europa; cientos de clientes satisfechos lo avalan.

Encendedores cerámicos para hornos de combustible sólido

Encendedor cerámico de 230 V

Modelo	Voltaje/	Tamaño	Conector cerámico		Cable
			Conector cerámico
	Alimentación		Cerámica	Kit metálico
INC-H1-1	230 V 210 W	90 x Φ10,5 x φ6,5 mm	Diámetro exterior 17,5 x 35/Diámetro exterior 24 x 45/Diámetro exterior 25 x 35	–	300-500 mm
INC-H1-2	230 V 225 W	90 x Φ10,5 x φ6,5 mm	Diámetro exterior 17,5 x 35/Diámetro exterior 24 x 45/Diámetro exterior 25 x 35	–	300-500 mm
INC-H1-3	230 V 240 W	90 x Φ10,5 x φ6,5 mm	DE 17,5 x 35/DE 24 x 45/DE 25 x 35	–	300-500 mm
INC-H1-4	230 V 255 W	90Φ10.5φ6.5mm	DE17.535/DE2445/DE25*35	–	300-500mm

Encendedor cerámico de alúmina de 230 V para estufa

Encendido de cerámica de alúmina de 230 Vter para estufa

Modelo	Voltaje/	Tamaño			Cable

	Potencia		Cerámica	Kit de metal
INC-H2-1	230 V 160 W	90 x Φ10,5 x φ6,5 mm	Diámetro exterior 17,5 x 35/Diámetro exterior 24 x 45/Diámetro exterior 25 x 35	G3/8»	300-500 mm
INC-H2-2	230 V 180 W	90 x Φ10,5 x φ6,5 mm	OD17.535/OD2445/OD25*35	G3/8»	300-500 mm

Calentador cerámico de alúmina de 120 V y 230 W para Quemador

Modelo	Voltaje/	Tamaño	Enchufe cerámico		Cable
			Enchufe cerámico
	Potencia		Cerámico	Kit metálico
INC-H3-1	120 V 230 W	90 x Φ10,5 x φ6,5 mm	DE 17,5 x 35/DE 24 x 45/DE 25 x 35	G3/8»	300-500 mm

Encendedor de pellets para quemador de biomasa, 230 V, 300 W, 350 W

Modelo	Voltaje/	Tamaño	Enchufe cerámico
			Enchufe cerámico
	Alimentación		Cerámica	Kit de metal
INC-H4-1	230 V 350 W	108 x 11,5 x 6,5 mm	Diámetro exterior 17,5 x 35	–	300-500 mm
INC-H4-2	230 V 300 W	108 x Φ11,5 x φ6,5 mm	Diámetro exterior 17,5 x 35	–	300-500 mm

Calentador cerámico de alta temperatura de 150 W, 170 W y 230 W

Modelo	Voltaje	Tamaño	Enchufe cerámico
			Enchufe cerámico
	/Alimentación		Cerámica	Observación
INC-H5-1	230 V 150 W	70 x 10,5 x 6,5 mm	Diámetro exterior 6,5 x 35 mm	Capacidad de conexión	300-500 mm
INC-H5-2	230 V 170 W	70 x Φ10,5 x φ6,5 mm	Diámetro exterior 6,5 x 35	Capacidad de conexión	300-500 mm
INC-H5-3	230 V 230 W	70 x Φ84-133 x φ6,5 mm	Diámetro exterior 6,5 x 35		300-500 mm
INC-H5-4	230 V 150 W	70 x 10,5 x 6,5 mm	Diámetro exterior 6,5 x 35	Conectividad	300-500 mm

Calentador de cerámica de alúmina

Calentador cerámico de nitruro de silicio de INNOVACERA

Innovacera es un fabricante profesional de materiales y piezas cerámicas avanzadas. Los calentadores cerámicos también son nuestra especialidad. Además de los encendedores cerámicos de alúmina, también ofrecemos encendedores cerámicos de nitruro de silicio.

Características de los encendedores de Si₃N₄:

Encendedor cerámico de nitruro de silicio

1. El encendedor cerámico de nitruro de silicio es la aplicación más reciente y avanzada de la tecnología de encendido por superficie caliente.

2. El nitruro de silicio presenta ventajas excepcionales:
> Alta temperatura de trabajo
> Alta velocidad de calentamiento
> Compacto y resistente
> Larga vida útil

3. El voltaje de funcionamiento de los encendedores de nitruro de silicio varía de 4 V a 240 V, y la potencia varía de 10 W a 750 W.

Aplicaciones del elemento calefactor de nitruro de silicio:
1. Equipos de calefacción a gas y calentadores de agua
2. Estufas de gas
3. Equipos de calefacción de combustible
4. Quemadores de gas
5. Quemadores para uso comercial/investigación

La potencia y el voltaje de entrada del calentador de nitruro de silicio se pueden personalizar según sus necesidades. Si tiene alguna necesidad, ¡contáctenos sin dudarlo!

Calentador cerámico de nitruro de silicio

Cerámica metalizada de película gruesa

Piezas de cerámica metalizada de alúmina

Innovacera ofrece Cerámica metalizada de película gruesa. La metalización consiste en un recubrimiento de material metálico con buena adhesión sobre la cerámica. A continuación, se puede aplicar una capa de difusión de barrera de níquel (Ni) electrolítico puro. La tercera capa de oro (Au) u otro metal precioso da como resultado un conjunto de cerámica y metal herméticamente sellado, listo para el proceso de soldadura fuerte o fuerte. Las secciones no metalizadas de la pieza también pueden esmaltarse.

Piezas de cerámica metalizada

Especificación
Materiales cerámicos: 95 %, 99 % alúmina, AlN
Materiales de metalización: Mo/Mn; W/Mn
Espesor de metalización: 25 ± 10 µm; 8-15 µm (W/Mn)
Materiales de recubrimiento: Ni/Ag/Au
Espesor de recubrimiento: 2-10 µm
Resistencia total del pasador: 4200 kgf/cm² promedio (con pasador de Φ3,0 mm)

Beneficios
• Unión fuerte y robusta
• Mínima deformación del sustrato
• Aplicabilidad universal para la unión de cerámica y metal
• Altas velocidades de procesamiento
• Recubrimiento, espesor y densidad uniformes

Aplicaciones
• Paso de paso Aisladores
• Cabezales
• Tomacorrientes de alta potencia
• Discos aislantes
• Anillos y cilindros aislantes
• Productos precipitadores
• Interruptores de potencia
• Interruptores de vacío
• Carcasas de SCR
• Ventanas
• Tubos de rayos X

Composición cerámica típica
Componentes cerámicos de alúmina: 95 %, 99 %
Sustrato cerámico metalizado de AlN
Sustrato cerámico metalizado

Piezas de cerámica metalizada de alúmina

Crisol cerámico de nitruro de aluminio (AlN)

Gracias a su alta conductividad térmica (≥170 W/m·k), los crisoles cerámicos de nitruro de aluminio se pueden utilizar para la conducción de calor y lograr efectos de calentamiento. Su uso es amplio en equipos electrónicos, como la atomización de gases.

Los crisoles de nitruro de aluminio también se pueden utilizar como recipientes para la evaporación al vacío y la fundición de metales, siendo especialmente adecuados para crisoles de evaporación al vacío para ALN.
Dado que los crisoles cerámicos de nitruro de aluminio se calientan al vacío con baja presión de vapor, no contaminan el aluminio incluso si se descomponen.
En la industria de semiconductores, el uso de un crisol de nitruro de aluminio en lugar de un crisol de cuarzo para sintetizar arseniuro permite eliminar por completo la contaminación de Si a GaAs y obtener productos de alta pureza.

Crisoles cerámicos de nitruro de aluminio

Otras aplicaciones típicas de la cerámica de nitruro de aluminio
1. Aplicación en dispositivos de comunicación óptica
2. Refrigeradores especializados
3. Industria LED
4. Módulos electrónicos automotrices
5. Módulo de potencia de alta eficiencia
6. Aplicaciones de microondas de alta frecuencia

[caption id=»attachment_26515″ align=»alignnone» Componentes cerámicos de nitruro de aluminio

Materiales cerámicos utilizados en la industria de fabricación de rodamientos: materiales de nitruro de silicio

Los rodamientos cerámicos de nitruro de silicio se utilizan principalmente en cuatro aspectos:
1. Rodamientos de alta velocidad;
2. Rodamientos de alta temperatura;
3. Rodamientos de vacío;
4. Rodamientos resistentes a la corrosión.

La razón por la que los rodamientos de bolas cerámicos de nitruro de silicio pueden funcionar en entornos y condiciones especiales se debe exclusivamente al rendimiento de la cerámica de nitruro de silicio. La cerámica de nitruro de silicio ofrece las siguientes ventajas:

1. Alta velocidad
El peso del material cerámico es solo el 40% del peso del acero, y su baja densidad permite que el rodamiento sea ligero y de alta velocidad. Esto permite que el rodamiento cerámico suprima el aumento de la carga del elemento rodante y el deslizamiento causado por la fuerza centrífuga cuando gira a alta velocidad. La velocidad de los rodamientos cerámicos es de 1,3 a 1,5 veces mayor que la de los rodamientos de acero, y su valor DN puede alcanzar los 3 millones.
2. Alta rigidez
El módulo elástico de la cerámica de nitruro de silicio es mucho mayor que el del metal, que es 1,5 veces mayor, por lo que la deformación elástica tras la tensión es baja y la rigidez relativa a la carga es alta, lo que puede aumentar la rigidez entre un 15% y un 20%, reduciendo así el coste de la máquina herramienta.
3. Larga vida útil
Además, la resistencia mecánica de la cerámica de nitruro de silicio es considerable, y su resistencia a la tracción y a la flexión son equivalentes a las de los metales. Si bien su resistencia a la compresión es extremadamente alta, de 5 a 7 veces mayor que la de los materiales metálicos, especialmente en condiciones de alta temperatura, mantiene una alta resistencia y dureza, que se mantiene prácticamente inalterada incluso a 1200 °C. En caso de mezcla de materias extrañas, las bolas de cerámica rara vez causan fallas por desconchado. Por lo tanto, los rodamientos cerámicos con buena resistencia a la indentación suelen tener una vida útil más larga. La vida útil de los rodamientos de acero es generalmente de 3 a 5 veces mayor que la de los rodamientos de acero.

4. Baja radiación térmica
Dado que el coeficiente de fricción de los materiales cerámicos de nitruro de silicio es bajo, aproximadamente el 30 % del acero estándar para rodamientos, en comparación con los materiales metálicos, la cerámica de nitruro de silicio tiene una conductividad térmica deficiente, por lo que el calor generado por los rodamientos cerámicos es bajo durante el funcionamiento, lo que permite prolongar la vida útil de la grasa.

Silicon Nitride Ball Bearing

Boquillas atomizadoras de gas de zirconio estabilizado con magnesio

Las boquillas atomizadoras de gas de zirconio estabilizado con magnesio se utilizan principalmente en la industria pulvimetalúrgica, fundiendo polvos metálicos ferrosos y no ferrosos, como polvos de cobre, polvos de aleaciones a base de níquel, polvos de acero inoxidable, polvos de hierro y otros polvos de superaleaciones.
Innovacera puede suministrar diferentes combinaciones de estabilizadores y granos según los diferentes requisitos de calidad.
Las boquillas atomizadoras Innovacera presentan mayor densidad, excelente resistencia a la erosión a altas temperaturas, al aplastamiento de líquidos metálicos y estabilidad al choque térmico.

Innovacera ofrece boquillas atomizadoras de diversas formas y tamaños, que también se personalizan individualmente según las necesidades del cliente.

Innovadera también ofrece boquillas de nitruro de boro compuesto.

Atomización de gas

Usos y características del sustrato cerámico

Sustrato cerámico se refiere a una lámina de cobre unida directamente a la superficie de un sustrato cerámico de alúmina (Al₂O₃) o nitruro de aluminio (AlN) (de una o dos caras) a alta temperatura sobre una placa de proceso especial. Este sustrato compuesto ultrafino ofrece un excelente aislamiento eléctrico, alta conductividad térmica, excelente soldadura blanda y alta resistencia de adhesión, y puede grabarse en diversos gráficos, como placas de circuito impreso (PCB), con una gran capacidad de conducción de corriente. Por lo tanto, el sustrato cerámico se ha convertido en el material básico de la tecnología de estructura de circuitos electrónicos de alta potencia y la tecnología de interconexión.

Uso:
Módulo semiconductor de alta potencia; Refrigerador de semiconductores, calentador electrónico; Circuito de control de potencia, circuito de mezcla de potencia.
Módulo de potencia inteligente; Fuente de alimentación conmutada de alta frecuencia, relé de estado sólido.
Componentes electrónicos para automoción, aeroespacial y militar.
Módulo de panel solar; Centralita privada de telecomunicaciones, sistema de recepción; Láser y otros productos electrónicos industriales.

Características:
Resistente a la tensión mecánica, forma estable; Alta resistencia, alta conductividad térmica, alto aislamiento. Fuerte fuerza de unión y anticorrosión.
Excelente rendimiento en ciclos térmicos, con tiempos de ciclo de hasta 50.000, alta fiabilidad.
La placa PCB (o sustrato IMS) se puede grabar en diversas estructuras gráficas; sin contaminación.

Sustrato cerámico Rango de temperatura de uso: -55 °C ~ 850 °C; su coeficiente de expansión térmica es similar al del silicio, lo que simplifica la producción de módulos de potencia.

Sustrato cerámico de nitruro de aluminio