密閉型電気コネクタ：セラミックシールにアップグレードする理由

エンジニアがフィードスルーなどの電気コネクタ用シールを設計する際、一般的に4つの一般的な材料を検討します。低価格帯では、シンプルなエポキシ樹脂や接着剤で十分です。一方、エラストマーOリングを使用したメカニカルシールは、より堅牢なソリューションを提供します。より高い耐久性が求められる用途では、ガラスシールが極端な温度、圧力、湿度の変化下でも漏れを効果的に防止します。

最高レベルの性能を求めるなら、優れた耐熱性、耐衝撃性、耐腐食性を誇るセラミックシールが最適です。しかし、ガラスよりも優れた性能を持つセラミックには、それなりのコストがかかります。 セラミック材料は一般的に高価であり、セラミック金属シールにはより複雑なエンジニアリングと製造プロセスが必要です。

当社は、ガラスシールが厳しい性能要件を満たせない場合に、セラミックシールの使用を提案しています。例えば、航空宇宙用途では高い耐熱性と機械的衝撃性が求められ、医療用インプラントデバイスでは優れた耐腐食性と生体適合性が求められます。高電圧・高電流レーザー用途では、優れた誘電特性が不可欠です。

セラミックシールの利点

セラミックメタルシールは、ガラスメタルシールに比べて、気密封止の強化や電気絶縁性の向上など、いくつかの利点があります。Innovaceraは主に95%アルミナ、99%アルミナ、サファイアを使用しています。
適切に設計されたセラミックメタルシールは、高温・低温、腐食性環境、高圧、高真空など、様々な過酷な条件下でも気密性を維持します。セラミックメタルシールは、ガラスシールに比べて大幅に低い業界標準のリークレートを誇り、優れたシール性を示しています。
セラミックメタルシールは、厳しい熱衝撃や繰り返しの熱サイクルにも耐え、極度の高温・低温下でも安定した状態を維持します。また、高い機械的強度を備えているため、ガラスシールに比べて高振動・高重力負荷条件下でも破損しにくいのが特徴です。

ろう付けの利点

セラミックメタルシールは、ろう付けによってセラミック部品と金属部品を接合し、強力な接合と優れた密閉性を実現します。ろう付けは、ガラスとの接合が困難な金属や合金にも有効です。セラミックメタルシールは、銅、銅合金（CuNi）、ニッケル、ニッケル合金（モネル、アルメル、ニールなど）と良好な接合性を示します。
ガラスシールと比較して、ベースメタルとセラミック基板の間にろう付け金属が存在することで、システムの堅牢性が向上します。ろう付け材料はセラミックよりも柔軟性が高く、ある程度の機械的衝撃を吸収し、セラミックと基板間の熱膨張の不一致を軽減するのに役立ちます。

主な用途

セラミック金属部品は、高温、振動、機械的衝撃への耐性に優れているため、埋め込み型電子機器や航空宇宙用途において重要な役割を果たしています。ガスタービンエンジンの熱電対、燃料ライン部品、火災検知システムの端子などのシール材に広く使用されています。

製造プロセス：

ろう付け用のセラミックスを準備するために、表面にメタライゼーション処理を施します。当社は、セラミック金属部品の適切な接合と一体化を実現するために、主に厚膜および薄膜メタライゼーション技術を採用しています。すべての部品は、品質と一貫性を確保するために包括的な試験を受けています。