当工程师设计电气连接器的密封件（例如馈通件）时，他们通常会考虑四种常见材料。 在低端，简单的环氧树脂或粘合剂就足够了。 或者，带有弹性 O 形圈的机械密封件可提供更可靠的解决方案。 对于要求更高的应用，玻璃密封可有效防止极端温度、压力和湿度变化期间的泄漏。
为了获得顶级性能，陶瓷密封件占据主导地位，具有出色的耐热性、耐机械冲击性和耐腐蚀性。 然而，陶瓷相对于玻璃的优越性能是有代价的。陶瓷材料通常更昂贵，并且陶瓷金属密封件需要更复杂的工程和制造工艺。
英诺华建议当玻璃密封件无法满足苛刻的性能要求时使用陶瓷密封件。 例如，航空航天应用需要高耐热性和耐机械冲击性，而医疗植入设备则需要出色的耐腐蚀性和生物相容性。 出色的介电性能对于高电压和高电流激光应用至关重要。
陶瓷密封件的优点
与玻璃金属密封件相比，陶瓷金属密封件具有多种优点，包括更强的气密密封和更好的电绝缘性能。英诺华主要使用 95% 氧化铝、99% 氧化铝和蓝宝石。
正确设计的陶瓷金属密封件可以在各种恶劣条件下保持气密性，例如高温和低温、腐蚀环境、高压和高真空。 陶瓷金属密封件的泄漏率远低于玻璃密封件，符合行业标准，这表明其密封性能优异。
陶瓷金属密封件可承受剧烈的热冲击和反复的热循环，在极高和极低的温度下保持稳定。 它们具有较高的机械强度，与玻璃密封件相比，在高振动和高负载条件下不易破裂。
钎焊的优点
陶瓷-金属密封件使用钎焊连接陶瓷和金属部件，产生牢固的结合和出色的密封。 钎焊对于与玻璃粘合不好的金属和合金效果很好。 陶瓷-金属密封件与铜、铜合金 (CuNi)、镍和镍合金（如蒙乃尔合金、铝镍合金、镍合金）具有良好的粘合性。
与玻璃密封件相比，基底金属和陶瓷基板之间存在钎焊金属，增强了系统的坚固性。 钎焊材料比陶瓷更灵活，可以吸收一些机械冲击，并有助于减轻陶瓷和基材之间热膨胀的不匹配。
典型应用：
陶瓷金属部件由于能够承受高温、振动和机械冲击，因此在植入式电子设备和航空航天应用中发挥着至关重要的作用。 它们常见于燃气涡轮发动机热电偶、燃油管路部件和火灾探测系统终端的密封件中。
制造工艺：
为了准备用于钎焊的陶瓷，需要对表面进行金属化处理。英诺华主要采用厚膜和薄膜金属化技术来确保陶瓷-金属组件的正确粘合和集成。 所有组件均经过全面测试，以确保质量和一致性。
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