在电池烧结装置中，承烧板（setter）和夹具看似只是微不足道的部件。然而，当烧结后的材料出现意外残留、粘连或表面污染时，承烧板往往是首要排查的对象之一。
选择合适的承烧板材料是电池生产中考量的一个重要方向。对于那些需要避免接触污染和粘连的应用场景，氮化硼（BN）陶瓷尤为引人注目。
氮化硼（BN）具有优异的高温稳定性和低润湿性表面。与某些传统陶瓷承烧材料相比，BN 在特定高温工艺中能提供化学惰性更高的接触表面。这不仅便于将烧结材料与承烧板分离，还能减少承烧板表面的材料残留。
当然，BN 并非适用于所有电池材料的万能方案。其实际性能在很大程度上取决于工艺条件。烧结温度、气氛、升温速率、保温时间、材料成分以及热循环次数等因素都会影响最终结果。
此外，承烧板本身也需要与您的设备相匹配。从实验室试制转向批量生产时，厚度、平整度、尺寸、表面光洁度、密度以及 BN 纯度等参数都至关重要。因此，我们通常建议先进行样品测试，而不是直接更换整套承烧系统。
对于固态锂金属电池的开发商而言，如果现有的承烧板（setter）导致了污染、粘连或清洗困难等问题，不妨考虑使用氮化硼（BN）承烧板。您可以根据具体的工艺需求选择合适的BN牌号及表面状态，而无需局限于通用的规格标准。
我们生产适用于高温工艺的BN陶瓷承烧板，并可提供定制的尺寸与结构设计。如果您的烧结工艺中存在承烧板污染问题，我们可以综合评估操作温度、烧结气氛、烧结材料及承烧板尺寸等因素，为您推荐适用的BN解决方案。
如您在应用中遇到任何关于承烧板的问题，欢迎联系Innovacera工程团队（邮箱：sales@innovacera.com）获取技术支持。
