铝、铜、镁、钢及其合金，以及镍、钴、贵金属和磁性材料，在铸造、加工和成型过程中都需要各种耐火材料。氮化硼因其惰性、熔融金属的低润湿性、耐2000°C以上的高温以及良好的抗热震性，能够在极端温度下不发生明显变形，是冶金领域理想的耐火材料。正因如此，氮化硼以各种形式在冶金领域有着广泛的应用。     与熔融金属接触的烧结氮化硼部件 BMATS®。 氮化硼部件具有高耐化学性、长使用寿命，并可减少生产过程中的维护。因此，它们常用于以下应用： 钢及其合…

氮化硼具有耐高温、高导热性和高电绝缘性。它易于加工成高精度零件，密度低、无毒且具有自润滑特性。因此，它是理想的高温导电材料。 多晶硅铸锭炉中的氮化硼零件比氧化铝零件使用寿命更长。氧化铝在快速升温时容易开裂，而氮化硼在相同情况下不会开裂。

氮化硼呈六方结构，由于其润滑性、各向异性、耐热性和高导热性，有时也被称为白石墨。高导热性与低热膨胀性相结合，使其具有优异的抗热震性。热压、热解和热等静压三种工艺均可在极高的温度下使用。然而，在氧化性气氛中，最高使用温度为850-900°C。热压和热等静压氮化硼是通过粉末致密化制备的，而热解氮化硼是通过化学气相沉积 (CVD) 制备的，在超过 1800°C 的温度下沉积在石墨上。 氮化硼陶瓷坩埚在真空条件下的使用温度为 1800°C，在气氛保护条件下的使用温度为 2100°C。氮气或…

氮化硼具有高介电强度和高化学惰性，非常适合用于在严苛高温环境下（例如 PVD、CVD 和等离子工艺）的各种屏蔽和绝缘部件。 氮化硼部件，例如绝缘导轨、保护管、靶框、屏蔽罩和衬垫，可确保 PVD ​​电弧始终朝向靶材，从而防止设备损坏。在这些应用中，氮化硼通常用作热解氮化硼的替代品。

氮化硼用于真空高温设备的电极绝缘。 配套型号： BN-99、BN-AL 优点： 耐温可达200​​0度； 抗热震性好； 抗电击穿性能高（是氧化铝的3-4倍）； 耐碳气氛腐蚀（优于氧化铝）。 Innovacera可提供500*500的大尺寸。 而10台大型热压烧结炉是国内最大的高纯氮化硼生产基地。

电动汽车发展的势头非常强劲，2021年电动汽车年渗透率已经超过12%，直接比去年增长近一倍。 因此，为了保证电动汽车核心部件“三电”和充电桩的安全性能和使用寿命，需要及时有效地释放热量，这就是热管理材料，而热界面材料（Thermal Interface Materials，TIM）在热管理中起着非常关键的作用。 常见的热界面材料多以树脂为基料，根据需要添加导热填料。树脂基体的导热性能较差，需要填充导热填料才能有效调节其导热性能，满足使用要求。 填料的种类可分为金…

氮化硼又称白石墨，结构与石墨相似，具有良好的电绝缘性、导热性、优异的抗热震性和化学稳定性。氮化硼陶瓷是将氮化硼粉末根据客户要求的尺寸规格，通过热压烧结加工成产品块。 工作温度明显高于1500°C的高温炉设计采用了由碳、钨制成的加热元件。通常，这些元件使用高温氧化物陶瓷与炉侧电绝缘。 在这一领域，我们可以提供精密加工的部件，例如管、垫圈、套管、绝缘子、绝缘板、线轴、法兰和其他承受高热应力的部件。

六方氮化硼 (HBN) 也称为“白色石墨”，具有与石墨类似的（六方）晶体结构。这种晶体结构具有出色的润滑性能。它具有高导热性和良好的抗热冲击性，并且可以轻松加工成几乎任何形状的紧密公差。加工后，无需额外的热处理或烧制操作即可使用。 HBN 远优于石墨，具有以下特点： 由于摩擦系数低（0.15 至 0.70），因此具有出色的润滑性能 良好的化学惰性 电绝缘体 热导体（结果：更好的散热效果） 高温稳定性，空气中为 1000°C，真空中为 1400°C，…

六方氮化硼具有与石墨相似的微观结构。在这两种材料中，这种由微小薄片层组成的结构具有出色的可加工性和低摩擦性能。我们称之为六方氮化硼 (HBN) 或白色石墨。氮化硼通常被加工以隔离在 PVD ​​设备中工作的组件。它们被安装为 PVD ​​磁控溅射系统中的替换部件。

高温炉设计包含由碳、钨或钼制成的加热元件。当高温炉的工作温度明显高于1500°C时，元件使用氧化铝陶瓷与炉侧电绝缘。   随着技术的发展，越来越多的公司需要生产周期更短、加热和冷却速度更快的高温电炉。这些氧化物陶瓷绝缘部件容易因高压而导致组件故障，从而增加炉子的停机时间。   与传统氧化铝材料相比，由六方氮化硼（BN）制成的陶瓷组件的工作寿命要长得多。对于极高温度和真空或惰性条件下的热工艺，氮化硼陶瓷通常是唯一可行的解​​决方案。氮化硼陶瓷材料在惰性气…