Los diseños de hornos de alta temperatura contienen elementos calefactores de carbono, tungsteno o molibdeno. Cuando la temperatura de funcionamiento del horno de alta temperatura supera significativamente los 1500 °C, los elementos se aíslan eléctricamente de los laterales del horno mediante cerámica de óxido de aluminio.
Con el desarrollo de la tecnología, cada vez más empresas necesitan hornos eléctricos de alta temperatura con ciclos de producción más cortos y velocidades de calentamiento y enfriamiento más rápidas. Estas piezas aislantes de cerámica de óxido son propensas a fallos debido a la alta presión, lo que aumenta el tiempo de inactividad del horno.
En comparación con los materiales tradicionales de óxido de aluminio, la vida útil de los componentes cerámicos de nitruro de boro (BN) hexagonal es mucho mayor. Para procesos térmicos a temperaturas extremadamente altas y en condiciones de vacío o inertes, la cerámica de nitruro de boro suele ser la única solución viable. La temperatura máxima de uso del material cerámico de nitruro de boro en atmósfera de gas inactivo es de 2100 °C.
En el campo de los hornos de alta temperatura, que incluyen hornos de vacío, hornos de sinterización por prensado en caliente y hornos isostáticos calientes, Innovacera ofrece una serie de componentes mecanizados de precisión de nitruro de boro, como manguitos, casquillos, tubos, arandelas, aisladores, placas y bridas de nitruro de boro, y otras piezas aislantes cerámicas de nitruro de boro sujetas a un alto choque térmico para satisfacer las necesidades específicas de los clientes en la industria de hornos de alta temperatura.
Ventajas del material de nitruro de boro
– 1. Resistencia a altas temperaturas: mantiene un rendimiento estable en entornos de alta temperatura.
– 2. Sin adherencias: sin fenómenos de adherencia, fácil de usar y manipular.
– 3. Resistencia a la corrosión: resiste la erosión de diversos medios corrosivos.
– 4. Disipación de calor: buena disipación de calor.
– 5. Conductividad térmica: Conduce eficazmente el calor.
– 6. Resistencia al choque térmico, alta resistencia a la ruptura eléctrica (3-4 veces mayor que la de la alúmina), y su resistencia a la corrosión en atmósfera de carbono es mucho mayor que la de la alúmina.
– 7. No se humedece con agua de aluminio y protege la superficie de los materiales en contacto directo con aluminio líquido, magnesio, aleación de zinc y escoria.
Propiedades del Material de Nitruro de Boro
Propiedades del Material de Nitruro de Boro
| Propiedades | Unidad | UHB | HB | BC | BMS | BMA | BSC | BMZ | BAN | BSN | |
| Principal Composición | – | BN > 99,7 % | BN > 99 % | BN > 97,5 % | BN + Al + Si | BN + Zr + Al | BN + SiC | BN + ZrO₂ | BN + ALN | BN + Si₃N₃ | |
| Color | – | Blanco | Blanco | Grafito blanco | Grafito blanco | Grisáceo Verde | Grafito blanco | Verde grisáceo | Gris negro | ||
| Densidad | g/cm³ | 1,6 | 2 | 2,0 ~2,1 | 2,2 ~2,3 | 2,25 ~2,35 | 2,4 ~2,5 | 2,8 ~2,9 | 2,8 ~2,9 | 2,2 ~2,3 | |
| Flexión en tres puntos Resistencia | MPa | 18 | 35 | 35 | 65 | 65 | 80 | 90 | 90 | / | |
| Resistencia a la compresión | MPa | 45 | 85 | 70 | 145 | 145 | 175 | 220 | 220 | 400 ~500 | |
| Conductividad térmica | W/ (m·k) | 35 | 40 | 32 | 35 | 35 | 45 | 30 | 85 | 20 ~22 | |
| Coeficiente de expansión térmica (20 ~ 1000 °C) | 10-6/K | 1,5 | 1,8 | 1,6 | 2 | 2 | 2,8 | 3,5 | 2,8 | / | |
| Temperatura máxima de uso en atmósfera, en gas inactivo, en alto vacío (largo tiempo) | °C | 900 2100 1800 | 900 2100 1900 | 900 1750 1750 | 900 1750 1750 | 900 1800 1800 | 900 1800 1800 | 900 1750 1750 | 900 1750 1700 | ||
| Resistividad eléctrica a temperatura ambiente | Ω·cm | >1014 | >1014 | >1013 | >1013 | >1012 | >1012 | >1013 | / | ||
| Aplicación típica | – | Sinterización de nitruros | Horno de alta temperatura | Horno de alta temperatura | Polvo Metalurgia | Metalurgia de polvos | Metalurgia de polvos | Fundición de metales | Metalurgia de polvos | Fundición de metales | |
| Componentes de hornos eléctricos de alta temperatura | – | – | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ |
| Vaporización de metales Crisol | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ | |||||||
| El recipiente de metal o vidrio Fusión | – | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ | |
| Componentes del molde de fundición de metales preciosos y especiales Aleación. | – | – | ✓ | – | ✓ | – | ✓ | – | ✓ | ✓ | |
| Soporte para altas temperaturas Parte | – | – | – | – | ✓ | – | ✓ | ✓ | ✓ | ||
| Boquilla y tubo de transporte de la fusión Metal | – | – | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ | |
| Sinterización de nitruros (Sagger y Setter) Placa) | – | ✓ | – | – | – | – | – | – | – |
Observación: El valor es solo para fines de referencia; las diferentes condiciones de uso pueden presentar ligeras diferencias.
Procesos de Mecanizado Avanzados
INNOVACERA ofrece producción profesional y personalizada de nitruro de boro con calidad calificada. Garantiza una entrega rápida en un plazo de 15 a 30 días y puede procesar una amplia gama de productos. El bloque BN más grande de nitruro de boro de alta pureza: 500 x 500 mm.
Tipos de materiales de nitruro de boro de Innovacera:
– Nitruro de boro pirolítico: 99,99 % de nitruro de boro*
– UHB: >99,7 % de nitruro de boro
– HB: >99 % de nitruro de boro
– BC: >97,5 % de nitruro de boro
– BAN: Nitruro de boro + Nitruro de aluminio
– BMZ: Nitruro de boro + Óxido de zirconio
– BMA: Nitruro de boro + Óxido de zirconio + Óxido de aluminio
– BSC: Nitruro de boro + Carburo de silicio
– BMS: Nitruro de boro + Óxido de silicio + Óxido de aluminio
– BSN: Nitruro de boro + Nitruro de silicio
Consulte con los ingenieros de Innovacera
Si necesita componentes de nitruro de boro para aplicaciones industriales de alta temperatura o tiene alguna pregunta tecnológica, contáctenos en sales@innovacera.com o al 86 592 558 9730. Haremos todo lo posible por satisfacer sus necesidades.
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