高温炉用窒化ホウ素セラミック絶縁材

高温炉はカーボン、タングステンまたはモリブデン製の発熱体を内蔵するよう設計されています。 炉の運転温度が 1500 ℃を大幅に超える場合、エレメントは酸化アルミセラミックによって炉側から電気的に絶縁されます。

技術の進化に伴い、生産サイクルが短く、加熱・冷却速度が速い高温電気炉を必要とする企業が増えています。 このような酸化セラミック絶縁部品は、高電圧により部品が故障しやすく、炉のダウンタイムが長くなります。

従来のアルミナ材料と比べ、六角形窒化ホウ素（BN）で製造されたセラミック部品の動作寿命ははるかに長いです。超高温、真空または不活性条件下での熱処理用の窒化ホウ素セラミックスはそれが唯一の解決策であることも多いです。窒化ホウ素セラミック材料の最高使用温度は、不活性ガス雰囲気中で2100℃です。

真空炉、ホットプレス焼結炉、熱間等方加圧炉などの高温炉の分野において、弊社は、高温炉業界のお客様の具体的なご要望にお応えするため、窒化ホウ素ブッシング、BNブッシング、BNチューブ、BNガスケット、BN絶縁体、BN絶縁板、BNフランジ、その他の高熱衝撃に耐性のある窒化ホウ素セラミック絶縁体部品などの一連の窒化ホウ素精密加工部品を提供することができます。

窒化ホウ素材料のメリット

– 1.高温耐性：高温環境下でも安定した性能を維持できます。

– 2.ボンディングなし：ボンディング現象がなく、使用と取り扱いが容易です。

– 3.耐食性：様々な腐食性媒体の浸食に耐えることができます。

– 4.放熱性：放熱性が良いです。

– 5.熱伝導性：熱を効果的に伝えることができます。

– 6.耐熱衝撃性、高い絶縁破壊強度（酸化アルミニウムの3-4倍）、炭素雰囲気耐食性は酸化アルミニウムよりはるかに強いです。

– 7.アルミ水に濡れず、アルミ液、マグネシウム、亜鉛合金、スラグと直接接触する材料の表面を保護することができます。

窒化ホウ素材料特性

注：数値は参考値であり、使用条件により若干異なる場合があります。

高度な加工

弊社は、高品質な窒化ホウ素の専門的なカスタマイズ生産を提供します。 15～30日以内の短納期、幅広い加工性を保証します。 高純度窒化ホウ素の最大BNブロック：500 * 500ミリメートル。

Innovacera 窒化ホウ素材料の種類：

– 熱分解窒化ホウ素：99.99%窒化ホウ素

– UHB：>99.7% 窒化ホウ素

– HB：>99% 窒化ホウ素

– BC：>97.5% 窒化ホウ素

– BAN：窒化ホウ素＋窒化アルミナ

– BMZ：窒化ホウ素+ジルコニア

– BMA：窒化ホウ素+ジルコニア＋アルミナ

– BSC：窒化ホウ素＋炭化ケイ素

– BMS：窒化ホウ素＋酸化ケイ素＋アルミナ

– BSN：窒化ホウ素＋窒化シリコン

お問い合わせ

高温産業用途の窒化ホウ素部品が必要な場合、または技術的な質問がある場合は、sales@innovacera.com または 86 592 558 9730 までお気軽にお問い合わせください。