230 W/m·K 高熱伝導AlN基板
サイズや厚さは図面に合わせて調整できます。研削、研磨、精密切断、レーザー加工についてもご相談ください。
230 W/m·Kグレードの測定例
100 × 100 × 0.55 mmのサンプルでは、熱伝導率の平均値は231 W/(m·K)でした。
| 項目 | 測定値・仕様 |
|---|---|
| 熱伝導率 | ≥230 W/(m·K) |
| 平均測定値 | 231 W/(m·K) |
| 曲げ強度 | 392 MPa |
| 密度 | 3.28 g/cm³ |
| 試験サンプルサイズ | 100 × 100 × 0.55 mm |
※数値は上記サンプルの測定結果です。
表面仕上げを重視する場合は、Ra 0.05 μm以下まで研磨できます。
標準対応サイズ
| サイズ | 厚さ |
|---|---|
| 100 × 100 mm | 0.38 / 0.55 / 0.635 mm |
| 114.3 × 114.3 mm | 0.38 / 0.55 / 0.635 mm |
| 120 × 120 mm | 0.38 / 0.55 / 0.635 mm |
このほかの寸法については、図面を確認して製作可否を判断します。
主な用途
230 W/m·Kグレードは、放熱性を特に重視するレーザー、フォトニクス、高出力半導体分野で使用されています。
- レーザーダイオード用AlNサブマウント
- 高出力レーザーモジュール
- レーザーダイオードアレイ
- フォトニクス・オプトエレクトロニクス部品
- 光通信モジュール
- 高出力半導体デバイス
- 小型・高放熱電子モジュール
レーザーダイオード実装用では、実装構造に合わせてサイズ、厚さ、表面粗さ、寸法公差を指定できます。
精密加工
基板形状や実装条件に合わせて、各種加工を行っています。
- 精密研磨：Ra ≤0.05 μm
- 平面研削
- 精密切断
- レーザー加工
- 穴・スロット加工
- 異形加工
加工内容や公差については、図面をご提示いただければ確認できます。
レーザーダイオード用基板としてのAlN
レーザーダイオードでは、発光部付近に熱が集中します。サブマウントには、この熱をパッケージやヒートシンク側へ効率よく伝える役割があります。
230 W/m·KグレードのAlNは、高い熱伝導性を持ちながら電気絶縁性も確保できるため、このような実装構造に使いやすい材料です。
表面研磨や精密寸法加工も可能で、レーザーサブマウントや光通信モジュールなど、表面状態や組立精度を重視する用途にも使用できます。
カスタムAlN基板
標準サイズ以外のAlN基板も製作できます。お問い合わせの際は、図面とあわせて以下の仕様をお知らせください。
- 外形寸法
- 厚さ
- 表面粗さ
- 寸法公差
- 穴・スロットなどの加工内容
仕様を確認し、製作可否や加工方法をご案内します。
230 W/m·K AlN基板について
レーザーダイオード、レーザーサブマウント、フォトニクス、光通信モジュール向けのAlN基板をご検討の場合は、図面または必要な仕様をお送りください。
サイズ、厚さ、表面仕上げ、加工内容を確認したうえで対応いたします。
声明：これはINNOVACERA®のオリジナル記事です。転載する際は、出典リンクを明記してください：https://www.innovacera.com/ja/product/230-w-mk-aln-substrates-for-laser-diodes
よくある質問
230 W/m·K AlN基板はどのような用途に使用できますか？
レーザーダイオード用サブマウント、高出力レーザーモジュール、レーザーダイオードアレイ、フォトニクス部品、光通信モジュール、高出力半導体デバイスなど、放熱性が重要な用途に使用できます。
表面研磨はどの程度まで対応できますか？
用途に応じて精密研磨が可能で、表面粗さはRa 0.05 μm以下まで対応できます。レーザーサブマウントなど、表面状態を重視する用途にも適しています。
標準サイズ以外のAlN基板も製作できますか？
はい。標準サイズ以外についても、図面に基づいてサイズ、厚さ、表面粗さ、寸法公差、穴やスロットなどの加工内容を確認し、製作可否を検討します。
