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DPC(直接镀铜)金属化陶瓷

DPC(直接镀铜)金属化陶瓷基板
更小、更薄的薄膜、厚膜设计。
散热性能更佳;更长寿命的DPC基板

为什么选择DPC金属化基板?
DPC因其细线布线能力和实心铜通孔填充,能够提供更佳的电气性能和灵活性。此外,DPC也是一种经济高效的替代方案,因为它具有更灵活的制造能力,尤其适用于更薄的金属化工艺。

如何制作DPC基板?
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 DPC与其他技术的比较

关键属性

DPC

薄膜

厚膜

导体电导率

非常好。厚铜导体。

由于膜厚非常薄,导电性较差。

导电性良好。由于玻璃相的存在,导电性降低。

通孔电导率

非常好。通孔用纯铜填充。

非常好。通孔用纯铜填充。

差。通孔填充 50% 金属和 50% 玻璃或孔隙。

特征分辨率

良好。取决于铜厚度。

非常好。

良好。取决于丝网印刷能力。

成本

低到中等。通孔和金属在同一工艺中沉积。
低成本基板。

成本高。基板价格昂贵。通孔沉积后需要研磨和抛光。

成本低至中等。金属浆料价格昂贵。低成本基板和低成本沉积技术。

热性能

非常好。AIN或氧化铝基板和高导热金属。

良好。AIN或氧化铝基板。金属层太薄,不利于散热。

中等。氧化铝基板。由于玻璃相的存在,金属层导电性较差。

适用于电源应用

非常适合。铜导体可承载大电流。

不适合。薄膜层无法承载大电流。

适合。具有玻璃相的导体具有中等导电性。

适用于高频应用

适用。良好的导电性和线分辨率

非常适合。出色的线分辨率。

不适用。

绿色

是

是

否。通常含有铅添加剂。

总结
总体而言,镀铜在特性和应用方面优于其他技术。

DPC基板特性:
更高的电路密度
卓越的高频特性
优异的热管理和传热性能
卓越的可焊性和引线键合组装特性
低加工成本,快速原型周转

高亮度发光二极管 (HBLED)
太阳能聚光电池基板
功率半导体封装,包括汽车电机控制
混合动力和电动汽车电源管理电子器件
射频 (RF) 封装
微波器件

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