DPC (Direct Plated Copper) メタライズセラミック基板
小型、薄型の薄膜、厚膜設計。
優れた放熱性；DPC基板の長寿命
なぜDPCメタライズ基板ですか？
DPCは、細線加工能力および純銅ビア充填により、優れた電気的性能と柔軟性を実現しています。また、より柔軟な製造プロセスにより、特に薄いメタライズ需要に対応したコスト効率の良い代替手段です。
DPC基板の製造方法
DPCの他の技術との比較
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主な特性 |
DPC |
薄膜 |
厚膜 |
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導体の電気伝導率 |
非常に良好。厚い銅導体。 |
非常に薄い膜厚のため、電気伝導率が低い。 |
良好な電気伝導率。ガラス相の存在により低下している。 |
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ビアの電気伝導率 |
非常に良好。純銅で充填されたビア。 |
非常に良好。純銅で充填されたビア。 |
低。ビアに金属50％とガラス／空隙50％が含まれる。 |
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特徴解像度 |
優れている。銅の厚さに依存する。 |
非常に良好。 |
優れている。スクリーン印刷能力によって決まる。 |
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コスト |
低～中。ビアおよびメタライズは同一工程で処理可能。低コストの基板。 |
高コスト。高価な基板。ビア成形後の研磨と研削が必要。 |
低～中。高価な金属ペースト。低コストの基板および低コストの成形技術。 |
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熱性能 |
非常に良好。AINまたはアルミナ基板および高熱伝導率金属。 |
良好。AINまたはアルミナ基板。金属層が薄いため、熱拡散が困難。 |
中程度。アルミナ基板。ガラス相の存在により、金属内の伝導率が低下。 |
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高電力アプリケーションへの適合性 |
非常に適合。銅導体は高電流を流せる。 |
不適。薄膜層は高電流を流せない。 |
適合。ガラス相を含む導体は中程度の電気伝導率を有する。 |
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高周波アプリケーションへの適合性 |
適合。優れた電気伝導率および線解像度。 |
非常に適合。優れた線解像度。 |
不適合。 |
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環境対応 |
はい |
はい |
いいえ。鉛添加剤を含むことがしばしば。 |
概要
全体として、DPCは他の技術に比べ、特徴および応用において優れた性能を発揮します。
DPC基板の特徴:
高い回路密度
優れた高周波特性
優れた熱管理および熱伝達性能
優れたはんだ付け性およびワイヤーボンディングアセンブリ特性
低コストのツーリング費用およびプロトタイプの迅速な納期
DPCの応用分野:
HBLED
ソーラコンセントレーター用基板
自動車モーター制御を含む電力半導体パッケージ
ハイブリッドおよび電気自動車用電力管理電子機器
RF用パッケージ
マイクロ波デバイス
