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Uno de los materiales ideales para la disipación del calor: el óxido de berilio (BEO)

Caracterizado por su excelente conductividad térmica, el óxido de berilio es un material ideal para aplicaciones que requieren una gran disipación de calor, así como resistencia dieléctrica y mecánica. Es especialmente adecuado para su uso como disipador térmico de láseres de diodo y semiconductores, así como medio de transferencia térmica rápida para circuitos miniaturizados y ensamblajes electrónicos compactos.

Disipadores cerámicos de óxido de berilio (BeO)

Propiedades de la cerámica de óxido de berilio (BeO):

Óxido de berilio (BeO) Propiedades B-99
Elemento	Valor
Constante dieléctrica	6,9 ± 0,4 (10 GHz)
Tangente de pérdida dieléctrica	≤4 × 10⁻⁴ (1 MHz)
Tangente de pérdida dieléctrica	≤8 × 10⁻⁴ (10 ± 0,5 GHz)
Volumen Resistividad	1011 Ω·cm (300 ℃)
Rigidez dieléctrica	≥20 kV/mm
Resistencia a la flexión	≥190 MPa
Densidad	≥2,85 g/cm³
Coeficiente medio de expansión lineal	7,98 × 10-6 1/K (25 ℃ ～ 500 ℃)
Conductividad térmica	≥240 W/(m·K) (25 ℃)
Conductividad térmica	≥190 W/(m·K) (100 ℃)
Resistencia al choque térmico	Sin grietas
Estabilidad química	≤0,3 mg/cm² (1:9 HCl)
	≤0,2 mg/cm² (10 % NaOH)
Estanqueidad	≤10×10-11 Pa·m³/s
Tamaño medio de grano	12～30 μm
Observación: Este valor es solo para fines de revisión. Las diferentes condiciones de uso pueden variar ligeramente. Diferencia.

Aplicaciones típicas de la cerámica de óxido de berilio (BeO):
Disipadores de calor para electrónica de alta potencia, diodos láser y aviónica avanzada.
Un material refractario ideal que puede utilizarse tanto en reactores nucleares como en hornos de muy alta temperatura.
Otras aplicaciones en los sectores aeroespacial, de defensa, láser, médico y nuclear.
Contáctenos si desea conversar sobre cómo podemos ayudarle a resolver los problemas de gestión térmica que requieren un mayor rendimiento en su proyecto o en nuevas aplicaciones de diseño.

Refrigeración en electrónica de potencia

Los dispositivos de electrónica de potencia, como MOSFET, GTO, IGBT, IGCT, etc., se utilizan ampliamente para suministrar energía eléctrica de forma eficiente en electrónica doméstica, variadores industriales, telecomunicaciones, transporte, redes eléctricas y muchas otras aplicaciones.

ALN-PLATE

En electrónica de potencia, la tecnología de chip sobre disipador permite reducir la resistencia térmica entre la fuente de calor (chip) y el disipador (según el diseño) hasta en una cuarta parte, en comparación con el diseño de un sistema de refrigeración convencional. Así, los disipadores cerámicos permiten alcanzar densidades de potencia antes inalcanzables.

disipadores-de-calor-cerámicos

El mejor material para disipadores de calor cerámicos es el nitruro de aluminio, cuya conductividad térmica es superior a 170 W/mK. A continuación se muestran sus propiedades.
Si tiene más preguntas, consúltenos.

Propiedades		Valor
Densidad aparente (g/cm³)		>=3,3
Absorción de agua		0
Resistencia a la flexión (MPa)		>300
Dureza Vickers (Gpa)		11
Módulo de elasticidad (Gpa)		>200
Constante dieléctrica (1 MHz)		8,8
Coeficiente de expansión térmica lineal	/℃, 5 ℃/min, 20-300 ℃	4,6*10-6
Conductividad térmica	30 grados Celsius	>=170
Resistividad volumétrica (Ω.cm)	20 grados Celsius	>1014
	300 grados Celsius	109
	500 grados Celsius	107
Rigidez dieléctrica (kV/mm)		15-20
Observación: El valor es solo para revisión; diferentes condiciones de uso tendrán una pequeña diferencia.

INNOVACERA Metalización Cerámica de Aplicación Universal

Innovacera metaliza cerámica de precisión para aplicaciones militares, médicas y aeroespaciales. Nuestra metalización crea una unión fuerte y robusta con diversos cuerpos cerámicos y tiene una aplicación prácticamente universal para la soldadura fuerte de cerámica a metal.
Nuestro proceso de metalización cerámica utiliza pinturas patentadas de película gruesa de molibdeno/manganeso y molibdeno/manganeso/tungsteno como capa base sobre un sustrato cerámico. Para evitar la oxidación y mejorar la humectabilidad tras la sinterización de la pintura metalizada en la cerámica a alta temperatura, se aplica un recubrimiento mediante recubrimiento electrolítico o no electrolítico, o pintura de óxido de níquel.

Aisladores Cerámicos Metalizados

Con más de diez décadas de experiencia en el sector, el equipo de Innovacera domina diversos métodos de aplicación y es capaz de metalizar cuerpos cerámicos planos, cilíndricos y complejos, desde el prototipado hasta la producción. Materiales cerámicos:
Óxido de aluminio (95 %, 99 %)
Óxido de berilio (99 % – 99,5 %)
Beneficios de la cerámica metalizada:
Adhesión fuerte y robusta
Mínima deformación del sustrato
Aplicabilidad universal para la unión de cerámica y metal
Altas velocidades de procesamiento
Recubrimiento, espesor y densidad uniformes

Precauciones para la instalación de encendido cerámico

Encendedor cerámico, utilizado para la ignición de sistemas de combustión de biomasa (especialmente pellets de madera). También se puede adaptar a otras aplicaciones específicas (sistemas de biocombustibles, calderas de agua, hornos industriales, etc.).

Encendedor de Superficie Caliente de Cerámica de Alúmina de Alta Temperatura de 26 mm con Tapa de Brida

Prohibición de instalación
Diseñe su sistema de modo que el elemento calefactor nunca entre en contacto directo con combustible sólido, cenizas o el tubo protector metálico. Si el elemento calefactor entra en contacto con combustible sólido, cenizas o el tubo protector metálico, podría dañarlo. Se recomienda considerar un tubo protector más largo para evitar esta situación.
Asegúrese de dejar un espacio mínimo de 3 mm entre el elemento calefactor cerámico y el tubo.

Diagrama-de-una-estufa-con-un-sistema-de-combustión-de-olla-y-quemador

Información
Para usos fuera de las condiciones o aplicaciones habituales, consulte a su representante de ventas o distribuidor de INNOVACERA para obtener más información.
Para más información, visite el sitio web de INNOVACERA.
Acerca de INNOVACERA
INNOVACERA se fundó en 2012 y, desde entonces, produce componentes de encendido para los sectores del gas y la biomasa. La empresa cumple con las normas ISO 9001 e ISO 14001.

Gran promoción del encendedor cerámico Innovacera

¿Por qué elegir el encendedor cerámico de Innovacera para el encendido de pellets de madera?

Esto se debe a las siguientes razones:
1. Alto rendimiento: Proporciona un encendido rápido y fiable, lo que permite un arranque rápido de calderas o estufas de pellets de madera. Los encendedores alcanzan altas temperaturas rápidamente, lo que garantiza un encendido eficiente de los pellets.
2. Durabilidad: Utilizamos materiales de alta calidad y técnicas de fabricación avanzadas para garantizar su durabilidad y longevidad.

2. Durabilidad: Utilizamos materiales de alta calidad y técnicas de fabricación avanzadas para garantizar su durabilidad y longevidad. 3. Resistencia a los factores ambientales: Estamos diseñados para resistir diversos factores ambientales que pueden afectar el encendido, como la humedad, el polvo y la contaminación de los pellets de madera. Esta resistencia contribuye a la fiabilidad y al rendimiento constante de los encendedores.
4. Eficiencia energética: Está diseñado para ser energéticamente eficiente, con un bajo consumo de energía durante el proceso de encendido. Esto no solo ayuda a reducir los costos de energía, sino que también contribuye a la eficiencia general del sistema de pellets de madera.
5. Versatilidad: Somos versátiles y podemos utilizarlos en una amplia gama de calderas y estufas de pellets de madera. Son compatibles con diversos sistemas de encendido y pueden instalarse como reemplazo de encendedores existentes, lo que los convierte en una opción conveniente para actualizar o reparar sistemas de calefacción de pellets de madera.
6. Fabricación de calidad: Nos caracterizamos por nuestro compromiso con la calidad de nuestros procesos de fabricación. Nuestros encendedores se someten a rigurosas pruebas y controles de calidad para garantizar un rendimiento y una fiabilidad constantes. 7. Experiencia en la industria: Contamos con una amplia experiencia en el campo de la tecnología de encendido para diversas aplicaciones, incluyendo el encendido de pellets de madera.
Agosto es nuestro aniversario. Para agradecer el apoyo de nuestros clientes, tanto nuevos como antiguos, ofrecemos un 5% de descuento en pedidos superiores a $300. Para más información, contacte con nuestro departamento de ventas.
El contenido específico está sujeto a las noticias publicadas en nuestro sitio web oficial.

¿Qué son los calentadores PTC?

Definición:
Un elemento calefactor con coeficiente de temperatura positivo (PTC) o calentador autorregulador es un calentador de resistencia eléctrica cuya resistencia aumenta significativamente con la temperatura. El nombre «calentador autorregulador» se debe a la tendencia de estos elementos calefactores a mantener una temperatura constante.
Los elementos calefactores PTC son un tipo de termistor.

Ventajas de los calentadores PTC:
1. La temperatura superficial del calentador cerámico PTC se puede controlar automáticamente. 2. Buena resistencia a choques de tensión; la tensión de resistencia máxima puede superar los 1300 VCC, lo que garantiza la fiabilidad de los componentes que funcionan a alta tensión durante un largo periodo de tiempo.
3. La temperatura aumenta rápidamente a bajas temperaturas y puede arrancar rápidamente incluso si la temperatura ambiente alcanza los -40 grados.
4. El desgaste de la energía es extremadamente bajo bajo alta tensión de CC, y aún mantiene un buen efecto de calentamiento después de un uso prolongado.
5. La temperatura de Curie y el tamaño del PTC se pueden ajustar arbitrariamente según las necesidades del cliente, en un rango de 60 a 315 grados.
6. Larga vida útil.
7. Se producen y suministran simultáneamente capas de electrodos para pulverización de aluminio, serigrafía de aluminio, plata, soldadura y otras capas.
Aplicaciones:
1. Calefacción o descongelación en aires acondicionados, vehículos eléctricos puros e híbridos, o para calentar cajas de baterías.
2. Espirales antimosquitos líquidas y sólidas y perfumes de incienso. 3. Calentadores de aire, calentadores de baño, cafeteras, pediluvios y otros pequeños electrodomésticos.
Innovacera ofrece soluciones de calentadores de cerámica. Si tiene alguna consulta, no dude en contactarnos.

¿Qué es la cerámica de nitruro de aluminio?

El nitruro de aluminio (AIN) es conocido por su alta conductividad térmica y excelentes propiedades de aislamiento eléctrico. Es un material cerámico común utilizado en diversos dispositivos eléctricos. Además de su coeficiente de expansión térmica y su capacidad de aislamiento eléctrico, la cerámica de nitruro de aluminio es resistente a la mayoría de los metales fundidos, como el cobre, el litio y el aluminio.

Propiedades de la cerámica de nitruro de aluminio
El nitruro de aluminio posee diversas propiedades que lo hacen adecuado para diversas aplicaciones industriales:
Alta conductividad térmica (superior a 170 W/mK). Este valor es cercano al del BeO y el SiC y más de cinco veces superior al del óxido de aluminio (Al₂O₃).
Su coeficiente de expansión térmica es de 4,5 × 10⁻¹ °C, igual que el del silicio (3,5 × 4 × 10⁻¹ °C).
Tiene buenas propiedades de transmisión de la luz.
No es tóxico.
Buena conductividad eléctrica. Las propiedades eléctricas del nitruro de aluminio incluyen su constante dieléctrica, pérdida dieléctrica, resistividad volumétrica y rigidez dieléctrica, lo que lo convierte en un excelente material aislante.
Buenas propiedades mecánicas: Las propiedades mecánicas del aluminio también explican su amplio uso en procesos industriales. Presenta una mayor resistencia a la flexión que las cerámicas de óxido de aluminio (Al₂O₃) y óxido de berilio (BeO).
Amplia gama de cerámicas de nitruro de aluminio
Las cerámicas de nitruro de aluminio se utilizan en numerosas aplicaciones debido a sus excelentes propiedades, como alta conductividad térmica, baja constante dieléctrica y pérdida dieléctrica, alta rigidez dieléctrica y una importante resistencia a la erosión por plasma.
Disipación y soporte de calor de chips
Sustratos cerámicos de nitruro de aluminio (bandejas cerámicas) en dispositivos semiconductores
Blindaje de grabado de nitruro de aluminio
Naveguetas de evaporación de nitruro de aluminio para OLED
También se utiliza para el encapsulado de diversos componentes electrónicos

Aplicaciones de la cerámica de precisión en semiconductores front-end

Los equipos semiconductores requieren una gran cantidad de componentes cerámicos de precisión. Gracias a sus ventajas de alta dureza, alto módulo elástico, alta resistencia al desgaste, alto aislamiento, resistencia a la corrosión y baja expansión, se pueden utilizar en pulidoras de obleas de silicio, equipos de tratamiento térmico por epitaxia/oxidación/difusión, fotolitografías, equipos de deposición, equipos de grabado de semiconductores e implantadores de iones, entre otros. Las cerámicas semiconductoras incluyen alúmina, nitruro de silicio, nitruro de aluminio, carburo de silicio, nitruro de boro, etc. En equipos semiconductores, el valor de la cerámica de precisión es de aproximadamente el 16%.

1. Alúmina (Al₂O₃)
La alúmina (Al₂O₃) es el material cerámico más utilizado en equipos semiconductores. Presenta las ventajas de una estructura estable, alta resistencia mecánica, alta dureza, alto punto de fusión, resistencia a la corrosión, buena estabilidad química, alta resistividad y buen aislamiento eléctrico. En equipos de grabado de semiconductores, el recubrimiento de Al₂O₃ de alta pureza o cerámica de Al₂O₃ se utiliza principalmente como material protector para la cavidad de grabado y sus partes internas. Además de la cavidad, la boquilla de gas del equipo de plasma, la placa de distribución de gas y la oblea de anillo fijo también requieren cerámica de alúmina. Los brazos mecánicos de cerámica de alúmina se utilizan para manipular obleas de silicio. Debido al precio del material, la dificultad de procesamiento y otros aspectos económicos, el brazo robótico de cerámica de alúmina es más rentable.
Además, en el proceso de pulido de obleas, la cerámica de alúmina se utiliza ampliamente en placas de pulido, plataformas de corrección de almohadillas de pulido, ventosas de vacío, etc.
2. Nitruro de aluminio (ALN)
La cerámica de nitruro de aluminio de alta pureza presenta excelente conductividad térmica, resistencia al calor, aislamiento, un coeficiente de expansión térmica similar al del silicio y una excelente resistencia al plasma. Se puede utilizar en calentadores de obleas, mandriles electrostáticos, etc.
3. Nitruro de silicio (Si₃N₄)
El nitruro de silicio (Si₃N₄) es un material con alta tenacidad a la fractura, alta resistencia al choque térmico, alta resistencia al desgaste, alta resistencia mecánica y resistencia a la corrosión. Se puede utilizar en equipos semiconductores, como plataformas, rodamientos y otros componentes.

4. Nitruro de boro (BN)
El BN ofrece ventajas como alta resistencia, alta resistencia a la temperatura, alta resistencia a la ruptura eléctrica, ausencia de contaminación, resistencia a la corrosión y fácil procesamiento. Se puede utilizar en la disipación de calor del aislamiento de equipos MOCVD, accesorios de aislamiento para equipos de recubrimiento al vacío PVD/CVD y accesorios de aislamiento para máquinas de implantación de iones.

5. Carburo de silicio (SiC)
El carburo de silicio se caracteriza por su alta conductividad térmica, alta resistencia mecánica a la temperatura, alta rigidez, bajo coeficiente de expansión térmica, buena uniformidad térmica, resistencia a la corrosión y al desgaste. El carburo de silicio puede mantener una buena resistencia a temperaturas extremas de hasta 1400 °C. Gracias a su alta dureza, bajo desgaste y un coeficiente de expansión térmica prácticamente igual al de las obleas de silicio, el disco de lapeado con cerámica de carburo de silicio puede lapearse y pulirse a alta velocidad. Durante la producción de obleas de silicio, se requiere un tratamiento térmico a alta temperatura, y a menudo se utilizan plantillas de carburo de silicio para su transporte. Son resistentes al calor, no destructivas y pueden recubrirse con recubrimientos DLC, lo que mejora el rendimiento y reduce el daño de las obleas, a la vez que previene la propagación de la contaminación.
Además, la cerámica de carburo de silicio también se puede utilizar en plataformas XY, pedestales, anillos de enfoque, placas de pulido, mandriles de obleas, ventosas de vacío, brazos de soporte, tubos de horno, navetas de cristal y hélices en voladizo.

¿Qué es el calentador cerámico para el soldador?

El elemento calefactor Innovacera se basa en el proceso MCH (Calentador Metalocerámico). Fabricado con tungsteno, molibdeno, manganeso y otros materiales con altos puntos de fusión, la pasta de resistencia al calentamiento de metales se imprime en una placa de cerámica verde de flujo de alúmina con un 92-96% de alúmina, según los requisitos del circuito calefactor, con una superposición multicapa de agente de sinterización del 4-8%. Su combustión a alta temperatura (1500-1600 °C) ofrece ventajas como resistencia a la corrosión y a altas temperaturas, larga vida útil, alta eficiencia y ahorro de energía, temperatura uniforme, buena conductividad térmica, velocidad de compensación térmica y no contiene plomo, cadmio, mercurio, cromo hexavalente, bifenilo polibromado, éteres difenílicos polibromados ni otras sustancias nocivas, cumpliendo con los requisitos de protección ambiental RoHS de la Unión Europea. Es un producto de nueva generación, tras el alambre calefactor de aleación y el elemento calefactor PTC.

Primero, simplemente presentemos el soldador. Vea la imagen a continuación para más detalles.
（1）Soldador

（2）Vista frontal del desmontaje

（3）Desmontaje Vista (trasera)

A continuación, observe la estructura del núcleo calefactor cerámico. Su diámetro exterior es de 3,8 mm, adecuado para diversos soldadores con calentamiento interno. La cerámica del embalaje exterior cuenta con una ranura que favorece la sinterización y la eliminación de la tensión térmica. Preste atención a la firmeza del terminal en la base.

Breve introducción del núcleo calefactor cerámico:
1) Especificaciones principales:
Tamaño: D3,8 x 60 mm; Diámetro 3,8 x diámetro interior 1,5 x 60 mm.
Voltaje: A: 110 V/130 ohmios, desviación de resistencia: ±10 %. B: 220 V/420 ohmios, desviación de resistencia: ±10 %. Alcanza temperaturas de hasta 600-700 °C. Potencia: aproximadamente 30 W. Área de calentamiento: 25 mm.

2) Estructura

Además de la especificación de diámetro 3,8 x 60 mm, también ofrecemos otras especificaciones. También ofrecemos personalización.

Calentador cerámico utilizado en impresoras 3D FFF

Innovacera desarrolló un calentador cerámico utilizado en impresoras 3D FFF para reemplazar los calentadores metálicos, lo que acelera el tiempo de calentamiento y mejora la precisión y velocidad de impresión.

Ventajas del calentador cerámico:
1. Tamaño pequeño;
2. Velocidad de calentamiento rápida;
3. Rendimiento térmico más uniforme y eficiencia térmica;
4. Integración con termistor para lograr un control preciso de la temperatura;
5. Mejora la precisión y velocidad de impresión;

Tecnología de calentador MCH:

Design	Diameter/Length/Width	Tolerance	Thickness
Tube/Rod	D:2.5~12	D: Above 8mm±0.3mm
		Below8mm±0.2mm
	L:10~120	LAbove80±2.0mm
		Below80mm±1.0mm
Plate:Square	L:10~100	Above:70±2mm	0.5~2
	W:5-50	Below:70±1mm
Plate:Round	D:10~70	Above:30±2mm	0.5~2
		Below:30±1mm

Regular size and specification:

NO	Model	Size	Resistance	Voltage	Shape	Material
1	E0863TB	OD6.3ID5.28mm	0.25-0.4Ω	3.7V	Tube	95%Alumina
2	E1416TA	OD16ID14.414mm	0.45-0.65Ω	3.7V	Tube	95%Alumina
3	E13295TA	D2.95*13mm	0.25-0.4Ω	5V	Rod	95%Alumina
4	E13596TA	OD9.6ID813.5mm	0.45-0.6Ω	3.7V	Tube	95%Alumina
5	E112015TA	OD19.85ID13.311mm	0.4-0.6Ω	3.7V	Tube	95%Alumina
6	E131684FA	OD16ID713.8mm	0.4-0.6Ω	3.7V	Tube	95%Alumina
7	E141895TA	OD17.6ID16.614mm	0.5Ω	3.7V	Tube	95%Alumina
8	P1100TB	D11*0.8mm	0.5-0.7Ω	3.7V	Plate	95%Alumina

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