Sin categorizar | INNOVACERA

Los calentadores avanzados de nitruro de aluminio revolucionan las aplicaciones de alta temperatura

El calentador de nitruro de aluminio está fabricado principalmente con cerámica de nitruro de aluminio. Es un elemento calefactor de alto rendimiento que soporta temperaturas extremas y proporciona una distribución eficiente del calor, revolucionando las aplicaciones de alta temperatura.

Características de los calentadores cerámicos de nitruro de aluminio:

Calentamiento y enfriamiento rápidos:

Puede alcanzar altas temperaturas rápidamente; algunos datos muestran que puede alcanzar los 600 °C en 5 segundos, lo que representa el mejor rendimiento en equipos de calefacción.

Capacidad de enfriamiento de alta velocidad, respuesta rápida a cambios de temperatura y mayor eficiencia.

Excelente conductividad térmica:

Con una excelente conductividad térmica, el calentador de AlN transfiere el calor de forma rápida y uniforme a toda el área de calentamiento, garantizando un efecto de calentamiento uniforme que mejora la calidad y la eficiencia.

Baja expansión térmica:

Mantiene un tamaño y una forma estables en entornos de alta temperatura, lo que garantiza un funcionamiento estable a largo plazo del equipo de calefacción.

Alto aislamiento eléctrico:

El uso de materiales y procesos especiales, con un alto rendimiento de aislamiento eléctrico, previene eficazmente fugas, cortocircuitos y otros riesgos de seguridad, garantizando un uso seguro.

Excelente resistencia a la corrosión:

El calentador de AlN mantiene un rendimiento estable en diversos entornos hostiles y prolonga la vida útil del equipo gracias al uso de materiales resistentes a la corrosión.

Especificaciones técnicas

Material	Nitruro de aluminio (AlN)
Temperatura máxima de funcionamiento	Hasta 600 °C
Coeficiente de expansión térmica	4,5 x 10⁻⁶/℃
Resistividad volumétrica	> 10¹³ Ω·cm
Conductividad térmica	> 150 W/m·K
Tamaños disponibles	10-50 mm

Campo de aplicación

Los calentadores de nitruro de aluminio tienen una amplia gama de aplicaciones en diversas industrias.

Fabricación de semiconductores: Con un control preciso de la temperatura, los calentadores de AlN pueden satisfacer las necesidades del proceso de fabricación de semiconductores.

Sinterización cerámica: Los materiales cerámicos se sinterizan a altas temperaturas. Los calentadores de AlN proporcionan un entorno estable a altas temperaturas.

Recubrimiento al vacío: El calentador de AlN proporciona un calentamiento rápido en el proceso de recubrimiento al vacío.

Los calentadores de nitruro de aluminio ofrecen un excelente rendimiento de calentamiento en esta tecnología. Ofrecemos soporte de ingeniería que incluye modelado térmico interno completo, CFD y diseño CAD para sus necesidades de gestión térmica. Si tiene alguna pregunta, contáctenos.

Cuadrupolo cerámico para espectrómetro de masas

El rendimiento del cuadrupolo, uno de los componentes principales de un espectrómetro de masas, determina directamente la resolución, la sensibilidad y la estabilidad del instrumento. Los cuadrupolos metálicos tradicionales están siendo reemplazados gradualmente por cuadrupolos cerámicos de alto rendimiento debido a problemas como la insuficiente estabilidad térmica y el efecto de discriminación de masas.

Selección de materiales para cuadrupolos cerámicos

1. Comparación de materiales

Material	Al₂O₃	AlN	BeO	SiC
Conductividad térmica	20-30 W/mK	170-200 W/mK	300 W/mK	120-200 W/mK
Pérdida dieléctrica	Media	Baja	Muy Bajo	Bajo
Coeficiente de expansión térmica	8,0 × 10⁻⁶/K	4,5 × 10⁻⁶/K	7,5 × 10⁻⁶/K	4,0 × 10⁻⁶/K

2. Requisitos clave de rendimiento del material

– Alta conductividad térmica: disipación rápida del calor, lo que reduce la distorsión del campo causada por la deformación térmica.

– Baja pérdida dieléctrica: evita la atenuación de la señal de radiofrecuencia (RF).

Alta estabilidad dimensional: expansión térmica extremadamente baja bajo fluctuaciones de temperatura (electrodos metálicos compatibles con CTE).

Proceso de fabricación de cuadrupolos cerámicos

1. Tecnología de moldeo de precisión

– Prensado isostático: garantiza una densidad uniforme de la pieza bruta (esencial para varillas con una relación de aspecto > 20:1).

– Fresado CNC: procesamiento de superficies de alta precisión con herramientas de diamante (con una tolerancia de 5 μm).

2. Metalización de superficies:

– Pulverización catódica de oro/platino (espesor 0,5-1 μm) para garantizar la conductividad del electrodo.

– Recorte de resistencia láser: ajusta la forma del electrodo para optimizar la distribución del campo.

3. Inspección de calidad

– Detección morfológica: interferómetro de luz blanca para medir la rugosidad superficial (Ra < 0,1 μm).

– Prueba eléctrica: determinación del valor de la constante dieléctrica/tangente de pérdida (tanδ < 0,001 a 1 MHz).

Ventajas técnicas de los cuadrupolos cerámicos

1. Mejora del rendimiento

– Mayor resolución: La baja deformación térmica de la cerámica mejora la estabilidad del campo y la resolución de masa puede alcanzar 0,1 uma.

– Mayor vida útil: Resistente al bombardeo iónico, su vida útil es de 3 a 5 veces mayor que la de las varillas metálicas (especialmente adecuado para ICP-MS).

2. Aplicaciones

– Cromatografía de gases-espectrometría de masas (GC-MS): Los cuadrupolos de AlN reducen la deriva térmica y son adecuados para análisis a largo plazo.

– Espectrómetro de masas portátil: La cerámica ligera (un 40 % más ligera que el acero inoxidable) facilita la miniaturización del equipo.

El cuadrupolo cerámico está reemplazando gradualmente al cuadrupolo metálico gracias a su alta estabilidad térmica, baja pérdida dieléctrica y larga vida útil, y se ha convertido en el estándar de los espectrómetros de masas de alta gama.

Innovacera se especializa en la producción de componentes cerámicos para espectrometría de masas de cuadrupolo, incluyendo portafilamentos cerámicos, placas de orificio cerámicas, calentadores cerámicos, etc. Si tiene alguna consulta, no dude en contactarnos.

Bolas de cerámica para medios de molienda

Innovacera desarrolla todo tipo de bolas cerámicas para medios de molienda, como bolas de nitruro de silicio, bolas de alúmina y bolas de zirconio, que son importantes medios de molienda en la producción industrial y la investigación de laboratorio. Los medios de molienda cerámicos, también llamados bolas de molienda cerámicas, bolas de molienda cerámicas o cuerpos de molienda cerámicos, se utilizan ampliamente en campos que requieren mejores procesos de molienda, pulido y mezclado.

Características de las bolas cerámicas para medios de molienda:

Tritura y refina materiales eficazmente

Alta eficiencia de molienda

Muy baja abrasión

Supera en durabilidad a los medios de molienda tradicionales

Mantiene la forma y la estabilidad dimensional durante largos períodos

Alta estabilidad química

Baja contaminación

Genera mínimas sustancias nocivas durante la molienda

Aplicaciones de las bolas de molienda cerámicas:

Molienda ultrafina y dispersión de polvos de alta pureza, como el polvo cerámico de nitruro de silicio.

Farmacéutica
Aeroespacial
Metalurgia y minería

Investigación de laboratorio

Molienda y dispersión de materiales de alta dureza, como el cuarzo.

Electrónica
Óptica

Recubrimientos y pinturas

Cosméticos

Comparación de las propiedades de los materiales de las bolas de medios de molienda de cerámica:

Comparación del rendimiento de las bolas de molienda cerámicas:

ZrO₂	Al₂O₃	Si₃N₄	SiC
Óxido de circonio (ZrO2), itria (Y2O3)	Óxido de aluminio (alta pureza)	Nitruro de silicio (Si3N4)	Carburo de silicio (SiC)
6,0 g/cm³	3,75-3,95 g/cm³	3,2 g/cm³	3,0 – 3,2 g/cm³
Bajo, 2-3 W/m·K	Medio, 20-30 W/m·K	15 – 50 W/m·K	Alto, 100-120 W/m·K
5-6 kg/Ton	Muy Alto	Bajo	Muy Bajo
Se utiliza en diversos procesos de molienda, como molienda de bolas y desgaste abrasivo, que requieren alta resistencia al desgaste y mínima contaminación, incluyendo Aplicaciones en cerámica, pigmentos, productos farmacéuticos y cosméticos.	Como medio de molienda en molinos de bolas, tolvas, tuberías e impulsores de bombas. Protección de termopares en hornos.	Se utilizan para la molienda de materiales duros y procesos de molienda a alta temperatura, con alta resistencia al desgaste, como en polvo cerámico de nitruro de silicio y procesamiento de metales en la industria automotriz.	Acabado de precisión de metales, rectificado cerámico y corte de vidrio.

Comparación de métodos de sinterización de bolas de molienda cerámica:

	Sinterización por presión de gas (GPS)	Sinterización por prensado isostático en caliente (HIP)
Condiciones de sinterización	Temperatura: 1800–1900 ℃	Temperatura: 1800–1900 ℃
Condiciones de sinterización	Presión atmosférica de sinterización: 10 MPa	Presión atmosférica de sinterización: 200 MPa
Grado de densificación	Porosidad residual mínima (99,2%)	Densificación casi completa (99,8%)
Indicadores de rendimiento	Cumple con los estándares de bolas de grado II y III	Los indicadores de rendimiento y la resistencia a la fatiga mejoran significativamente en comparación con GPS.
ASTM F2094-2011 (EE. UU.)	Grado III	Grados I y II
Grado	Bolas de cerámica de presión media-baja	Cerámica de alta gama Bolas
Observaciones	Tecnología de uso predominante en el país	Comúnmente adoptada internacionalmente, pero con altos costos, no es adecuada para la producción industrial a gran escala.

Proceso de producción de bolas de medios de molienda cerámicos:

Polvo ultrafino de nitruro de silicio de alta pureza, auxiliares de sinterización, aditivos → Mezcla homogénea → Gránulos secados por aspersión → Prensado isostático en frío (CIP) → Mecanizado de cuerpo verde → Sinterización (prensado isostático (HIP) o sinterización a presión de gas (GPS)) → Entrada de bolas en blancoInspección → Molienda gruesa, molienda de precisión, procesamiento ultrafino.

Si necesita bolas de medios de molienda cerámicos, como bolas de nitruro de silicio, alúmina y zirconio, contáctenos en sales@innovacera.com.

Conector micro rectangular hermético para solución de sellado

El conector micro rectangular hermético INNOVACERA utiliza materiales de vidrio de alto rendimiento para lograr un sellado hermético entre las carcasas metálicas y los contactos eléctricos, lo que permite la interconexión de circuitos a través de cables en sistemas eléctricos/electrónicos, entre cables y dispositivos de instrumentación, y con placas de circuito impreso (PCB). Estos conectores garantizan la transmisión estable de señales de baja y alta frecuencia, así como de corrientes eléctricas.

El conector micro rectangular hermético es un conector multipin con una estructura dieléctrica de vidrio sinterizado y una separación de contactos estandarizada de 1,27 mm. Las interfaces de los terminales admiten conductores con secciones transversales de 0,1 a 0,15 mm² y permiten la soldadura directa a PCB. Diseñados para entornos con estrictos requisitos de sellado hermético, estos conectores micro rectangulares integran una construcción miniaturizada, un diseño ligero y contactos de alta fiabilidad. Su excepcional rendimiento de blindaje electromagnético, junto con su superior resistencia a vibraciones e impactos, los hace ideales para aplicaciones críticas como sistemas aeroespaciales, instrumentos de precisión y otros sistemas electrónicos que requieren protección hermética avanzada.

Disposiciones de contactos de microconectores rectangulares:

Ventajas técnicas
Nivel de hermeticidad: ≤1,0 × 10-9 Pa·m³/s
Resistencia de aislamiento: ≥1000 MΩ
Tensión de resistencia dieléctrica: ≥500 V

Características:
Sellado hermético con vidrio sinterizado
Espaciado de contactos: 1,27 mm (0,05″)
Tamaño del cable: 0,1-0,15 mm²
Opciones de conectores: 1-2
Contactos: 5-41
Reducción de espacio y peso.
Excelente resistencia a impactos y vibraciones.
El extremo se puede soldar directamente a la placa de circuito impreso (PCB).

Si necesita conectores herméticos, como conectores micro rectangulares, conectores micro D o microconectores sellados, póngase en contacto con el equipo de Innovacera en sales@innovacera.com.

Encapsulados cerámicos para electrónica de potencia de dispositivos discretos semiconductores

Innovacera desarrolla envases cerámicos y carcasas metálicas para satisfacer las necesidades personalizadas de sus clientes. La fábrica de Innovacera cuenta con sólidas capacidades en investigación y desarrollo de materiales cerámicos y vítreos, fundición en cinta para cerámica ecológica, simulación por microondas/RF, tecnologías de envasado, incluyendo carcasas/sustratos cerámicos, soldadura fuerte/sellado y procesos de tratamiento de superficies, ofreciendo a sus clientes soluciones de envasado completas e integradas.

Innovacera ofrece encapsulados cerámicos para electrónica de potencia de dispositivos discretos semiconductores mediante tecnologías de sellado cerámica-metal. Los encapsulados cerámicos adoptan una estructura de pared lateral cerámica en lugar del diseño cerámico tradicional con aislamiento de tipo perla, lo que mejora significativamente la resistencia a la tensión de la carcasa. Los pines de conexión Kovar con núcleo de cobre y los disipadores de calor WCu están adheridos a encapsulados cerámicos de alúmina multicapa o de nitruro de aluminio. Se utilizan principalmente para encapsular transistores, diodos, triodos y módulos de potencia de alta potencia.

Capacidad de conducción de corriente de los encapsulados cerámicos:

Encapsulado típico tipo TO
Modelo de encapsulado	TO-254	TO-257
Estructura del recubrimiento	Ni+Au	Ni+Au
Material del disipador de calor	WCu	WCu
Tamaño de la cerámica (mm)	9,6×9,6	7,5×6,0

Diámetro del cable	Material del cable	Máx. Capacidad de corriente
1,0 mm	Kovar con núcleo de cobre	20 A máx.
0,8 mm	Kovar con núcleo de cobre	15 A máx.
1,0 mm	Cobre	60 A máx.
0,8 mm	Cobre	45 A máx.

Características de los encapsulados cerámicos:

Materiales del disipador de calor: WCu, CPC, CMC, etc.
Materiales de los conductores: Kovar con núcleo de cobre, cobre.
Resistencia de aislamiento: 1010 Ω (500 V)
Tensión de resistencia: > 1000 V.
Tasa de fuga: ≤1 × 10³ Pa · cm³/s
Opciones de recubrimiento: Niquelado completo, Ni/Au completo.
Método de sellado: Soldadura de costura paralela.
Ciclos de temperatura: -65 °C a +175 °C, 500 ciclos.

Si le interesa la electrónica de potencia y los paquetes cerámicos para dispositivos discretos semiconductores, póngase en contacto con el equipo de ventas de Innovacera en sales@innovacera.com.

Variedades de cerámica de nitruro de boro hexagonal Innovacera e instrucciones de selección

Innovacera ha sido proveedor de cerámica de nitruro de boro de alta temperatura durante más de 13 años. Ahora, con la expansión de nuestra área de producción y la renovación de nuestro horno de prensado en caliente, hemos dado un paso más y ampliado la producción de nuevos sólidos de nitruro de boro.

BN parts

La base de todos nuestros productos es el nitruro de boro hexagonal (hBN), también conocido como grafito blanco. Sus propiedades son comparables a las del grafito: estructura en escamas, suavidad y estabilidad a altas temperaturas en atmósfera de gas inerte. El hBN es estable a la oxidación hasta 900 °C en aire, mientras que el grafito comienza a oxidarse alrededor de los 350 °C. Además, el hBN es aislante eléctrico y blanco, lo que supone una ventaja decisiva en ciertas aplicaciones. Debido a la amplia gama de propiedades que dependen de su composición, esta familia de productos se divide en dos líneas: la línea Pure y la línea Composite.

Boron Nitride Material Properties Table

Debido a la amplia gama de propiedades que dependen de su composición, esta familia de productos se divide en dos líneas: la Serie Pura y la Serie Compuesta. Una de estas líneas se selecciona según los requisitos específicos y las áreas de aplicación. Los criterios decisivos incluyen la carga mecánica, la resistencia térmica requerida, la resistencia química y las propiedades eléctricas.

La Serie Pura de Innovacera (UHB y HB) tiene un contenido de nitruro de boro superior al 99 %. Presenta buena conductividad térmica, resistencia a altas temperaturas, alta resistencia al choque térmico y un bajo coeficiente de expansión térmica. Esta gama de productos es ideal para marcos aislantes para sistemas de recubrimiento PVD, piezas aislantes en la industria de semiconductores, dispositivos de fijación para cerámica de nitruro, aislantes para hornos de alta temperatura y crisoles para la fusión de metales.

BN para la fusión de metales

La línea Innovacera Composite (BMS, BMA, BSC, BMZ, BAN y BSN) se caracteriza por sus materiales compuestos de nitruro de boro con excelentes propiedades mecánicas, alta resistencia al desgaste y una excelente estanqueidad a los gases. Esta versatilidad la hace ideal para una amplia gama de aplicaciones. El producto incluye boquillas de fundición de metal de alta calidad para la industria metalúrgica, componentes para la industria siderúrgica y disipadores de calor para electrónica, fabricación de semiconductores, aeroespacial y automoción. Su excelente efecto de aislamiento eléctrico, su excelente capacidad de sellado y su alta resistencia al choque térmico garantizan la fiabilidad del proceso de producción y una larga vida útil de los componentes.

Boron Nitride Setter Plates for Sintering Nitrides

INNOVACERA produce una serie de sólidos de nitruro de boro que puede elegir según sus necesidades y áreas de aplicación específicas. Si necesita piezas de nitruro de boro, no dude en contactarnos.

Guías de ondas láser de cerámica de alúmina para láseres de CO2 y láseres excimer

Innovacera presenta guías de onda láser de cerámica de alta calidad. Le informamos que utilizamos equipos de rectificado de última generación para crear ranuras de alta precisión y estructuras internas complejas para las guías de onda de CO2. Al mismo tiempo, mantener tolerancias dimensionales precisas es fundamental para garantizar que las aberturas guíen correctamente el haz de fotones y garanticen un sellado hermético con el medio gaseoso. Nuestras guías de onda personalizadas ofrecen un rendimiento superior, fiabilidad, durabilidad y eficiencia excepcionales, ideales para una amplia gama de aplicaciones láser.

Los láseres de CO2 fueron de los primeros láseres de gas desarrollados y siguen siendo uno de los más potentes y eficientes hasta la fecha, con una relación potencia de salida/potencia de bombeo de hasta el 20 %. Los láseres de CO2 producen haces en las bandas infrarroja y de microondas (longitudes de onda de 9,4 a 10,6 µm), y los láseres con potencia suficiente pueden fundir o ablacionar una amplia gama de materiales en los que se enfocan.

Guías de Onda Láser de Cerámica de Alúmina

Los láseres de dióxido de carbono (CO₂) suelen utilizar una cavidad de bombeo hecha de cerámica de alúmina. En un láser de CO₂, la cavidad de bombeo se denomina guía de onda. La guía de onda dirige los fotones en un haz coherente, por lo que debe ser muy recta y estar correctamente alineada. La cavidad interior de la guía de onda contiene una mezcla de gases que se excita mediante energía de radiofrecuencia para producir un plasma que emite fotones. Las cerámicas de alúmina son ideales para esta aplicación gracias a sus excelentes propiedades ópticas a una longitud de onda de 10,6 µm y a su resistencia mecánica suficiente para soportar temperaturas de funcionamiento superiores a 1000 °C.

En los últimos años, los nuevos diseños de guías de onda han mejorado significativamente la relación rendimiento-tamaño de los motores láser de CO2 (véase la figura siguiente). Por ejemplo, un diseño de guía de onda «plegada» en forma de «Z» produce la misma salida que un canal recto convencional, ocupando solo un tercio del espacio. El tamaño total del motor láser, incluido el sistema de refrigeración, también se reduce en consecuencia. Otra ventaja del diseño es que disipa el calor eficientemente, lo que permite que el láser se compacte con aire o líquido.

Guías de Onda Láser de Cerámica de Alúmina

Propiedades de los Componentes de las Guías de Onda Láser de Alúmina
-Baja pérdida dieléctrica
-Constante dieléctrica constante
-Alta densidad, hermética al vacío
-Buena conductividad térmica
-Estabilidad dimensional y eléctrica a cualquier temperatura de operación
-Alta resistencia química

Experimente nuestras guías de onda láser de cerámica de alta calidad y confíe en la experiencia de nuestra empresa para ofrecerle la mejor solución para su sistema láser. Contáctenos hoy mismo para obtener más información sobre nuestros productos y personalizar las guías de onda según sus especificaciones.

Innovacera le invita a conocernos en Ceramic Japan 2025 – Pabellón 4, Stand 19-26

La industria cerámica está en rápida evolución, e Innovacera está a la vanguardia de esta transformación. Nos complace anunciar nuestra participación en Ceramic Japan 2025, la principal feria internacional de cerámica avanzada y la mayor feria de cerámica fina de Japón. El evento se celebrará del 14 al 16 de mayo de 2025 en INTEX Osaka. Únase a nosotros en el Pabellón 4 (19-26) para obtener más información sobre materiales cerámicos, tecnologías de fabricación y aplicaciones industriales.

Cerámica Japón es la feria de cerámica líder que reúne cerámica fina (materiales estructurales, materiales funcionales, biomateriales, refractarios), materias primas cerámicas (óxidos, fósforos, nitruros, carburos), tecnologías de fabricación y procesamiento, y más. Celebrada dos veces al año en Osaka y Tokio, los asistentes podrán sumergirse en un amplio espectro de tecnologías de polvos, tecnologías de recubrimiento, tecnologías de procesamiento cerámico y materiales cerámicos, desde los tradicionales hasta los contemporáneos.

Cerámica Japón

Innovacera ofrece soluciones cerámicas técnicas y materiales cerámicos como óxido de aluminio, nitruro de boro, nitruro de aluminio, zirconio y nitruro de silicio. Como fabricante líder de componentes cerámicos avanzados, suministra cerámica metalizada, cerámica-metal, calentadores cerámicos y otros componentes personalizados para industrias como la de semiconductores, electrónica, automoción, medicina, etc. Innovacera atiende a más de 1000 clientes en todo el mundo y sus productos cuentan con las certificaciones RoHS y Reach. La fábrica de Innovacera cuenta con las certificaciones ISO9001:2015 e IATF16949.

A continuación, se presentan algunos productos de Innovacera:
1. Cerámica de alúmina: un excelente aislante eléctrico y uno de los materiales cerámicos avanzados más utilizados. Además, es extremadamente resistente al desgaste y la corrosión, y es una cerámica industrial que solo se puede moldear mediante rectificado con diamante. Los componentes de alúmina se utilizan ampliamente en electrónica, componentes de bombas y sensores automotrices.

2. El nitruro de aluminio (AIN), con sus propiedades de aislamiento eléctrico y excelente conductividad térmica, es ideal para aplicaciones que requieren disipación de calor. El AlN ofrece un coeficiente de expansión térmica (CTE) cercano al del silicio y una excelente resistencia al plasma; se utiliza en componentes de equipos de procesamiento de semiconductores.

3. Cerámica de nitruro de boro. El nitruro de boro hexagonal tiene una microestructura similar a la del grafito. En ambos materiales, esta estructura, compuesta por capas de plaquetas diminutas, es responsable de su excelente maquinabilidad y baja fricción. Se le denomina nitruro de boro hexagonal (HBN) o grafito blanco, ampliamente utilizado para aluminio fundido y nitruro de silicio sinterizado.

4. Calentador cerámico: Los calentadores cerámicos de Innovacera se fabrican con materiales cerámicos avanzados de alta pureza, que ofrecen excelente resistencia a altas temperaturas, resistencia a la corrosión y estabilidad térmica. En comparación con los calentadores metálicos tradicionales, los calentadores cerámicos ofrecen un rendimiento de calentamiento más eficiente y estable en entornos extremos.

5. Producto hermético: Innovacera ofrece a sus clientes componentes de cerámica-metal y vidrio-metal. Los productos de sellado de cerámica-metal no solo poseen las características de resistencia a altas temperaturas y a la corrosión de la cerámica, sino que también poseen la resistencia y tenacidad del metal. Se utilizan ampliamente en la industria electrónica, aeroespacial, médica y otras aplicaciones.

Innovacera se compromete a superar los límites de la tecnología cerámica. Visítenos en el Pabellón 4 (19-26) para experimentar nuestras soluciones de primera mano o programe una reunión con antelación en sales@innovacera.com.

Nos vemos en Ceramic Japan 2025. Para más información, visite nuestro sitio web www.innovacera.com y contáctenos al 86-592-5589730.

Innovacera le invita a conocernos en SEMICON Southeast Asia 2025 – Pabellón B1, Stand L1121

Únase a Innovacera en SEMICON Sudeste Asiático 2025, el principal evento de la industria de semiconductores de Asia, donde presentaremos nuestros avanzados componentes cerámicos de precisión, diseñados para revolucionar la fabricación de semiconductores.

SEMICON Sudeste Asiático 2025
Fechas: 20-22 de mayo de 2025
Ubicación: Sands Expo and Convention Centre, Singapur
Stand: Pabellón B1, L1121

Semicon Sudeste Asiático 2025 amplía la cobertura de la cadena de suministro global de fabricación de productos electrónicos. Mientras el Sudeste Asiático se consolida rápidamente como un centro de fabricación de productos electrónicos de clase mundial con capacidades integrales de I+D, SEMICON Sudeste Asiático se ha convertido en una importante feria para la industria electrónica en el Sudeste Asiático. La feria conecta a los responsables de la industria, presenta los productos más avanzados y presenta las tendencias tecnológicas y del mercado más actualizadas. ¡Aporta soluciones a los desafíos de la industria que se pueden abordar mejor en el evento!

El 20 de mayo, SEMICON Sudeste Asiático 2025 en Singapur dará comienzo con gran éxito. En este evento, mostramos una serie de cerámicas de precisión que desempeñan un papel fundamental en campos como la fabricación, el empaquetado y las pruebas de chips, y la fabricación de equipos en el sector de los semiconductores.

– Metalización cerámica, componentes de sellado de cerámica a metal y pasamuros herméticos, diseñados para soportar condiciones térmicas, mecánicas y eléctricas extremas en entornos de semiconductores.

– Cerámica de nitruro de aluminio (AlN), que incluye cerámica de AlN prensada en caliente y componentes cerámicos de nitruro de aluminio en general, ampliamente utilizados en el procesamiento de obleas, módulos de potencia y empaquetado de chips LED.

– Componentes de alúmina, como el efector final cerámico de brazos robóticos, se utilizan para la rotación de piezas en máquinas de fotolitografía y en vacío. Esto requiere una precisión de mecanizado extremadamente alta, y la excentricidad del círculo interior debe ser inferior a 2 micras.

Con más de 10 años de experiencia en la industria de la cerámica avanzada y los semiconductores, el equipo de Innovacera se especializa en soluciones cerámicas técnicas para la industria de los semiconductores, desde el prototipado hasta la producción en masa, garantizando el cumplimiento de sus especificaciones de precisión dimensional, propiedades de los materiales y rendimiento.

¡Nos vemos en el pabellón B1 #L1121!

Filtro de masas cuadrupolo de precisión: componente central del espectrómetro de masas

Como componente principal del espectrómetro de masas, el filtro de masas cuadrupolo permite el cribado de iones mediante un control preciso del campo eléctrico. El cuadrupolo suele estar compuesto por cuatro varillas metálicas paralelas y se aplican dos pares de electrodos: voltaje de corriente continua (CC, U) y voltaje de radiofrecuencia (RF, V·cos(ωt)). Al ajustar los voltajes de CC y RF, se pueden seleccionar iones con una relación masa-carga (m/z) específica para su paso, mientras que otros iones se filtran.

Imagen 2: Estructura del dispositivo de análisis de masas cuadrupolo y diagrama esquemático del voltaje aplicado.

Instrucciones adicionales: “U” es el voltaje máximo de CC en el electrodo cuadrupolo y “V” es el voltaje máximo de CA de RF en el electrodo.

Los analizadores de masas cuadrupolo típicos se dividen en cuadrupolos hiperbólicos y cuadrupolos cilíndricos, que se describen en detalle a continuación:

Cuadripolo hiperbólico:
• Cuatro conjuntos de electrodos hiperbólicos de precisión forman un espacio de campo eléctrico ideal.
• Diseño de simetría lineal asintótica de 45 grados para garantizar la uniformidad del campo eléctrico.
• Carga de señal de RF invertida de 180° para lograr una selección de iones de alta resolución.
• Tecnología de procesamiento de materiales de grado aeroespacial, con control de tolerancia hasta el nivel micrométrico.

Cuadrupolo cilíndrico:
• El innovador diseño de electrodo cilíndrico reduce los costos de procesamiento.
• Relación de tamaño patentada (r/r0 = 1,12-1,13) para mantener la precisión de campo.
• Procesamiento de rectificado sin centro de alta precisión, error de rectitud <5 μm.
• Longitud opcional de 100 a 300 mm; servicios personalizados disponibles.

Nota: Innovacera ofrece principalmente servicios personalizados para varillas cuadrupolo cilíndricas.

Selección de materiales:
• LC-MS: Material especial de cerámica/cuarzo, coeficiente de expansión térmica <0,5 × 10⁻⁶/℃.
• GC-MS: Acero inoxidable 316/aleación de molibdeno, mayor resistencia a la corrosión.
• La tecnología de recubrimiento de superficies prolonga la vida útil.

Como componente principal de los espectrómetros de masas, nuestros productos cuadrupolo se utilizan ampliamente en pruebas ambientales, análisis farmacéuticos, seguridad alimentaria y otros campos.

Innovacera cuenta con un equipo profesional de I+D a medida. Si tiene alguna consulta o planos sobre componentes cuadrupolo, ¡contáctenos sin dudarlo!