陶瓷反射器最近用于激光泵室。它由 99% Al2O3 含量的多孔氧化铝陶瓷制成，广泛用于长寿命激光反射器。这种材料在高温下烧结以实现受控孔隙率。其主要优点是使用寿命长。
典型应用：
Nd：YAG 激光器的泵室 – 低功率到高功率，单灯或多灯设计。这种材质的泵腔反射器几乎坚不可摧，是金属涂层类型的高性价比替代品。例如灯泵固体激光器的陶瓷反射器、二极管泵固体激光器的陶瓷反射器、美容和 IPL 的陶瓷反射器、CO2 激光的陶瓷反射器等等。
但是，使用陶瓷反射器的方法非常重要。如果方法不当，泵腔和陶瓷反射器将被破坏。以下是在 755nm 波长下使用的一个关键点，关键点是确保工作水温为 70°C，否则会污染陶瓷反射器（如下图 1）。如果是长波长，则不存在这样的问题。例如，如果波长为 1064nm，则工作温度约为 30°。
PBN 的纯度为 99.99%，属于六方氮化硼等级。它通过化学气相沉积工艺制成固体，所有氮化硼晶体都平行于蒸汽沉积的表面生长。CVD 工艺使这种热解氮化硼具有近乎完美的层状结构，从而导致各向异性的热导率，使其成为制造晶体生长坩埚的理想材料。
主要特点
1. PBN颜色介于乳白色和橙棕色之间，无毒、无气孔，易加工。
2. 纯度高达99.99%，表面致密，阻气性好。
3. 强度随温度升高而增加，在2200℃时达到最大值。
4. 耐酸、碱、盐和有机试剂。同时，它不与大多数熔融金属和半导体材料发生反应。
5. 抗热震性好，热导率高，热膨胀系数小。
6. 电阻率高，介电强度高，介电常数低，损耗因数低，微波和红外线性能好
7. 具有力学、热学和电学各向异性。
属性
| 属性 | 单位 | 值 | |
| 晶格常数 | μm | a: 2.504 x 10^-10 c: 6.692 x 10^-10 | |
| 密度 | g/cm3 | 2.10-2.15 （PBN 坩埚）；2.15-2.19（PBN 板） | |
| 显微硬度（努氏硬度）（ab 侧） | N/mm2 | 691.88 | |
| 电阻率 | Ω*cm | 3.11 x 10^11 | |
| 抗拉强度 | N/mm2 | 153.86 | |
| 弯曲强度 | ⊥C | N/mm2 | 243.63 |
| ⊥C | N/mm2 | 197.76 | |
| 弹性模量 | N/mm2 | 235690 | |
| 热导率 | W/m*k | “a”方向 “c”方向 | |
| 200℃ | W/m*k | 60 2.60 | |
| 900℃ | W/m*k | 43.7 2.8 | |
| 介电强度（室温） | KV/mm | 56 | |
主要应用
* 晶体生长（VGF、LEC 坩埚）
* 分子束外延 (MBE) 坩埚
* 多晶合成舟
* OLED 和 MBE 扩散室
* MOCVD 加热器
* PBN 红外窗口
*行波管 (TWT)（PBN 支撑棒）
* 高温、真空设备绝缘体
氮化硼用于真空高温设备的电极绝缘。
配套型号： BN-99、BN-AL
优点：
Innovacera可提供500*500的大尺寸。
而10台大型热压烧结炉是国内最大的高纯氮化硼生产基地。
INNOVACERA 陶瓷刀片采用氧化锆制成。氧化锆比钢具有许多优势，尤其适用于工业应用。它具有以下特点：
1.刀片极其锋利，无需重新磨锐，极其耐用。
2.防腐蚀，无铁味，永不生锈，易于清洁。不会给食物带来异味。
3.无毒，卫生环保。表面密度大，不易被食物汁液污染，减少细菌滋生的机会。
4.绿色刀具保持食物原有的色泽和风味。材料化学性质稳定，健康环保。
切割真空吸盘台面可制作12英寸以上，根据客户要求可制作成圆盘、方形、异形等不同形状。
减薄真空吸盘尺寸可搭配3英寸线、4英寸线、5英寸线、6英寸线、8英寸线、12英寸线，也可根据要求定制。
广泛应用于 Disco、ADT、K&S、Applied Materials、TSK、OKAMOTO、Micro Automation 等作为吸附、搬运的专用工具。
主要特点有：
氮化硅是一种重要的结构陶瓷材料，是一种具有润滑性、耐磨性的超硬物质，具有原子晶体结构，在高温下不易氧化。正是由于氮化硅陶瓷的这些优良特性，人们常常用它来制造轴承、涡轮叶片、机械密封环、液压模具等机械零部件。
氮化硅的性质：
1.耐热性
2.抗热震性
3.自润滑性
4.耐腐蚀性
5.耐磨性
LED封装材料种类繁多，各有各的优势领域，而陶瓷封装在大功率LED领域占有主导地位。
LED陶瓷封装的应用有：
1.汽车大灯
LED陶瓷封装光源具有抗震、耐高温、可靠性高等优点，非常适合汽车大灯高温恶劣环境。
2. LED频闪
另一个适合LED陶瓷封装光源的是智能手机闪光灯市场，主流型号是氮化铝陶瓷封装器件。
3.手术灯
4.芯片陶瓷封装底座
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氧化铝陶瓷是目前最坚固的陶瓷之一。氧化铝陶瓷具有优异的性能，使其成为结构、磨蚀和腐蚀环境中使用最广泛的陶瓷之一。此外，高纯度氧化铝陶瓷具有优异的电性能，是半导体腔体应用的首选材料之一。
广泛应用于半导体设备的腔体部件、晶圆传送部件、FPD制造设备部件以及耐热和电绝缘部件
并非所有干草药蒸发器都一样！尤其是那些使用陶瓷加热元件的蒸发器。
陶瓷加热元件是干草药蒸发器最安全、最健康的选择，因此每个蒸发器使用者都应选择带有陶瓷加热元件的蒸发器。
支持者认为加热元件是蒸发器的核心，主要决定了口感的体验。
让我们更具体地说，当蒸发器使用者在传统吸烟过程中燃烧烟草、大麻或麻以释放活性成分（无论是尼古丁、CBD 还是 THC）时，他们会吸入烟雾。我们都知道这对健康不利。
蒸发器不是燃烧，而是加热液体、蜡甚至干草药以释放蒸汽，而吸食者吸入蒸汽而不会对肺部或喉咙造成任何损害。
为什么陶瓷加热元件成为蒸发器的核心部分？
主要是因为：
1. 陶瓷是惰性的，因此陶瓷加热元件在蒸发过程中不会与草药发生化学反应。
2. 陶瓷的熔点超过 3000°F，燃烧温度高于铝，是蒸发器最安全、最清洁的选择。
3. 导热性好，它传导热量以最大限度地产生蒸汽和风味，而不会达到燃烧点或烧焦草药。
4. 具有出色的耐腐蚀性和耐磨性，与玻璃加热元件相比，它不易碎。
航空航天业的从业人员依赖氮化硅的原因有很多。首先，虽然这种材料对于该行业来说相对较新，但目前已知的特性使其适合该领域。这些陶瓷坚固、耐用、耐热且重量轻。它们具有经济价值且用途广泛，已被纳入多种飞机和航天器部件中。随着该领域的技术不断发展和进步，飞行速度和需求只会增加。这种材料能够承受这些行业的长期增长和进步。
氮化硅在整个航空航天工业中有许多关键应用。过去，人们使用传统金属；然而，该领域的快速发展意味着现有金属无法承受超音速和高超音速飞行的压力。氮化硅更适合承受高速飞行时产生的极高温度。
Si3N4 已在以下领域取代传统材料：
氮化硅陶瓷能够满足并超越航空航天工业的需求和期望，这必将进一步促进这种材料在该领域的发展和扩展。
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