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热压可加工氮化硼陶瓷

热压可加工氮化硼陶瓷

可加工氮化硼陶瓷是通过热压氮化硼粉末在高温高压下制成的。固态氮化硼通常被称为“白石墨”,因为它的微观结构与石墨相似。Innovacera 氮化硼可以轻松加工成棒材、条材、板材和其他定制形状。 Innovacera 氮化硼坯料最大尺寸为 420*430*220 毫米,在氮化硼陶瓷零件生产和加工方面拥有多年经验。

Innovacera 氮化硼具有优异的电气、热学、化学和机械性能,具体如下:

  • 优异的抗热震性
  • 高电阻率
  • 高导热性
  • 良好的化学惰性
  • 耐高温材料
  • 优异的润滑性能 – 低摩擦系数
  • 不润湿(无氧化)
  • 高介电击穿强度
  • 优异的机械加工性

由于上述优势,氮化硼陶瓷产品广泛应用于以下领域:

  • 熔融金属接触(有色合金熔炼耐火材料)。
  • PVD、CVD 和等离子系统(绝缘体)。
  • 高温炉(固定装置和绝缘体)。
  • 高温润滑和脱模
  • 电子冷却解决方案
  • 高频电介质
  • 核反应堆屏蔽和内衬
  • 半导体晶圆
  • 热辐射屏蔽
  • 晶体管散热器
  • 溅射靶材
  • 用于玻璃和金属的熔炼坩埚和舟皿。
  • 非晶带喷嘴

Innovacera 氮化硼零件,例如用于熔炉的陶瓷绝缘体零件、陶瓷坩埚、熔炼舟皿、粉末金属气体雾化喷嘴,以及非晶带材是热销产品。

如果您需要定制氮化硼部件,欢迎联系我们。


英诺华(Innovacera)陶瓷无阀活塞泵

Innovacera 陶瓷无阀活塞泵

陶瓷无阀活塞泵 特点:
1. 极强的化学稳定性,耐酸碱、耐腐蚀、耐高温。
2. 超硬、耐磨,颗粒释放极小,使用寿命长。
3. 材质致密,吸水率低于零;表面光洁度极高,摩擦力极小;物料残留极少。
4. 热膨胀系数极小,活塞配合更紧密,灌装精度更高,并可在线清洗灭菌。

应用领域:
1. 科研院所、实验室、高校、药厂、医院、化妆品等。
2. 广泛应用于制药、医药、食品、化工、化妆品行业的精密定量灌装。
3. 适用于血液、生物试剂、口服液、注射剂、高档化妆品、香精、杀菌剂等液体的精密定量灌装。
4. 适用于各种酸碱腐蚀性液体的精密定量灌装。

视频内容:
如何拆卸陶瓷无阀柱塞泵
如何组装陶瓷无阀柱塞泵?
陶瓷无阀泵是如何工作的?


如何制作氮化硼陶瓷零件?

我们生产氮化硼陶瓷零件时,通常会先制作大型坯料,最大尺寸为 420 * 430 * 220 毫米,然后将其加工成其他小零件或定制形状的零件。在生产过程中,我们用石墨纸将粉末与石墨模具隔离,以确保它们之间不会发生反应。

氮化硼易于加工,因此我们可以使用普通刀具进行加工,并且加工过程中无需使用水或其他液体。我们还拥有精密的数控雕铣机,可以制造高精度零件。通常,我们制造的最佳公差为 +/-0.03 毫米(小零件)或 +/-0.05 毫米(大零件)。

我们的氮化硼零件生产流程如下:粉末造粒 – 将粉末放入石墨模具 – 干燥准备 – 使用烧结机进行热压。

在烧结过程中,产品与热压同时进行。我们的烧结炉采用上下压制,使产品更加致密均匀,从而确保质量,而其他一些工厂的烧结炉则仅采用单侧压制。我们工厂共有9台烧结炉,均由我们来自知名大学的工程师设计。我们的99%氮化硼陶瓷部件烧结温度为2000℃,复合氮化硼烧结温度为1850℃。

Innovacera氮化硼部件,例如用于熔炉的陶瓷绝缘体部件、用于熔融熔炼的陶瓷坩埚和舟皿、用于粉末金属气体雾化的喷嘴以及非晶带,都是热销产品。

如果您需要任何定制氮化硼部件,欢迎联系我们:sales@innovacera.com。


陶瓷金属化工艺

金属化陶瓷

INNOVACERA 是一家领先的金属化陶瓷供应商。该产品用于钎焊解决方案。

金属化是指在陶瓷部件的某个区域上涂覆一层薄薄的金属涂层。Innovacera 的金属化陶瓷具有卓越的钎焊特性。这种薄薄的金属涂层包含钼锰 (Mo/Mn) 和钨 (W)。涂覆金属涂层后,还可以镀镍、金、银等金属。

INNOVACERA 陶瓷生产工艺

镀层工艺为电镀。根据陶瓷尺寸和金属化位置,可采用滚镀或挂镀。

钼/锰镀层厚度为 10-50 微米,镍镀层厚度为 2-10 微米。镀层工艺灵活,可根据您的需求定制。

作为不同应用领域的专家,Innovacera 可提供板材、棒材、管材以及复杂陶瓷体的金属化服务。

金属化材料可用于:
氧化铝
氧化铍

材料优势:
低温烧结
工艺速度快
涂层、厚度和密度均匀

金属化产品应用:
真空灭弧室陶瓷管
穿通件
隔离法兰
气体放电管
电子管
X射线管
医疗器械
真空电子设备



陶瓷去毛刺刀具的优势

去毛刺刀

氧化锆陶瓷材料是去除塑料、金属和橡胶毛刺的理想选择,因为它耐用且硬度高。

我们的刀具可以打磨边缘,去除模具半模上的喷点和分离线。此外,它体积小巧,使用方便,避免受伤。不同型号的刀片可以更换,从而节省成本。

与传统钢刀片相比,陶瓷刀片具有诸多优势:
1. 永不生锈,无需特殊涂油或维护
2. 重量轻
3. 保持锋利
4. 非常锋利
5. 耐腐蚀
6. 不导电


用于生产手机背板的氧化锆陶瓷

随着5G时代的到来,氧化锆陶瓷成为手机背板新宠。

截至2018年底,全球已有154家移动运营商正在进行5G技术测试或试验,参与5G的国家已扩大至66个。随着5G时代的到来,手机行业将迎来新一轮变革,手机背板市场面临洗牌。其中,氧化锆陶瓷在新一轮技术洗牌中脱颖而出。

氧化锆陶瓷作为手机背板原材料的优势

5G时代需要更快的信号传输,是4G的1~100倍。 5G通信将使用3GHz以上的频谱,而毫米波的波长更短。与金属背板相比,陶瓷背板对信号无干扰,且拥有其他材料无法比拟的优越性能,备受手机厂商青睐。

几种主流手机背板材质对比及区别

塑料 金属 玻璃 陶瓷
外观 一般 一般 非常好
手感
上色难度 简单,可做各种表面图案 普通,易脱漆 难度较高,一般漆膜,涂层增加质感 简单,可做各种表面图案
重量 更厚更轻 最薄最轻 更厚,较重 厚度控制一般
刚性 差,塑性变形明显 一般,有一定的塑性变形 好,塑性变形能力差 好,塑性变形较小
脆性 一般 差,但仍能满足跌落试验 材料改性后塑性增强明显,通过跌落测试
硬度/耐磨性 正常 正常 非常好
散热 非常差 没有效果
成本 最低 普通 更高
电瓷屏蔽 无影响,一体成型 冲击力大,需用塑料切断 无影响,可一体成型

在所有陶瓷材料中,氧化锆陶瓷具有强度高、硬度高、耐酸碱腐蚀、化学稳定性高等优点,同时还具有耐刮擦、无信号屏蔽、散热性能优异、外观美观等特点,因此成为继塑料、金属、玻璃之后的新型手机机身材料。目前氧化锆陶瓷在手机上的应用主要有背板和指纹识别盖板两部分。

氧化锆陶瓷球

INNOVACERA 生产的氧化锆陶瓷球

氧化锆陶瓷手机背板

氧化锆陶瓷手机背板


陶瓷研磨介质球

Innovacera 开发各种陶瓷研磨球,例如氮化硅研磨球、氧化铝陶瓷研磨球和氧化锆研磨球,这些研磨球是工业生产和实验室研究中的重要研磨介质。陶瓷研磨球也称为陶瓷研磨珠、陶瓷研磨介质或陶瓷研磨体,广泛应用于需要更高效研磨、抛光和混合工艺的领域。

陶瓷研磨球特点:

有效粉碎和细化物料
研磨效率高
磨损极低
耐用性优于传统研磨介质
长期保持形状和尺寸稳定性
化学稳定性高
污染性低
研磨过程中产生的有害物质极少

氮化硅研磨球

 

陶瓷研磨球应用:

 

高纯度粉末(例如氮化硅陶瓷粉末)的超细研磨和分散。
制药
航空航天
冶金和采矿
实验室研究
高硬度材料(例如石英)的研磨和分散。
电子
光学
涂料和油漆
化妆品

 

氧化锆研磨介质球

 

陶瓷研磨介质球材料特性比较:

 

陶瓷研磨介质球材料性能比较表

 

陶瓷研磨介质球性能比较:

 

ZrO2 Al2O3 Si3N4 SiC
氧化锆 (ZrO2),氧化钇 (Y2O3) 氧化铝(高纯) 氮化硅 (Si3N4) 碳化硅 (SiC)
6.0 克/立方厘米 3.75-3.95 克/立方厘米 3.2克/立方厘米 3.0 – 3.2 克/立方厘米
低,2-3 瓦/米·开 中,20-30 瓦/米·开 15 – 50 瓦/米·开 高,100–120 瓦/米·开
5-6 公斤/吨 非常高 非常低
用于各种研磨工艺,例如球磨和磨料磨损,这些工艺需要高耐磨性和最低污染,包括陶瓷、颜料、制药和化妆品。 用作球磨机、溜槽、管道和泵叶轮中的研磨介质。
熔炉中的热电偶保护。
要求硬质材料研磨和高温研磨工艺,高耐磨性,例如氮化硅陶瓷粉末,以及汽车工业中的金属加工。 金属精密加工、陶瓷研磨和玻璃切割。

氧化铝陶瓷研磨球

 

陶瓷研磨介质球烧结方式比较:

 

气压烧结 (GPS) 热等静压烧结 (HIP)
烧结条件 温度:1800–1900℃ 温度:1800–1900℃
烧结气氛压力:10 MPa 烧结气氛压力:200 MPa
致密化程度 残余微小孔隙率 (99.2%) 接近完全致密化(99.8%)
性能指标 符合II-III级球标准 性能指标和疲劳寿命较GPS显著提升。
ASTM F2094-2011(美国) III级 I、II级
中低压陶瓷球 高端陶瓷球
备注 国内主要采用的技术 国际上普遍采用,但成本较高,不适用用于大规模工业生产。

陶瓷研磨介质球生产工艺:

超细高纯氮化硅粉末、烧结助剂、添加剂 → 均匀混合 → 喷雾干燥制粒 → 冷等静压 (CIP) → 坯体加工 → 烧结(等静压 (HIP) 或气压烧结 (GPS))→ 球坯入炉检测→粗磨、精磨、超细加工。

 

陶瓷研磨介质球

 

如果您需要陶瓷研磨介质球,例如氮化硅研磨球、氧化铝和氧化锆陶瓷介质球,请联系 Innovacera 团队,邮箱 sales@innovacera.com。


陶瓷加热元件出厂前都要做哪些测试?

红外测温仪实时测量数据

陶瓷加热元件在出厂前需要进行哪些测试?
1) 通电测试
2) 绝缘电阻检测
3) 漏电流测试
4) 高压绝缘测试
5) 剥离力测试
6) 温升测量
7) 寿命测试
8) 测量
9) 外观及尺寸测试
10) 包装检验
11) 客户其他特殊要求

以下是我们部分陶瓷棒加热器的测试视频。
视频内容:
1. 常规通电测试
2. 通电测试
3. 复合陶瓷,800℃ 下引线不脱落 P1837
4. 寿命测试
5. 温度测试(不同电压下的温度行为)
6. 红外测温仪实时数据测量
7. 红外测温仪(900℃量程),HHHH 表示超出范围,超过 900℃
8. 通电测试,非常规测试
9. 功率测量,Innovacera 生物质颗粒炉热表面点火器


颗粒锅炉陶瓷点火器

用于颗粒锅炉的陶瓷点火器

我们的陶瓷加热元件由氧化铝绝缘陶瓷和集成钨导体组成,其持续工作温度在 800°C 至 1000°C 之间。

点火器特点
1. 适用于 750°C 以上的加热应用,而标准加热筒早已无法胜任此类应用。
2. 由于热质量极低,加热精确、快速。
3. 通过超大的传热表面积高效生成热气。

点火器应用:
1. 热表面点火器(用于燃气、燃油、生物质、颗粒燃料的点火)
2. 热风生成
3. 工具加热
4. 熔炼/焊接/钎焊/热风钎焊
5. 化学分析和实验室设备加热器(例如:微熔炉、反应器)
6. 客户定制加热解决方案。

点火器优势:
1. 极快且高温(持续加热至 1100°C,短期可高达 1300°C)
2. 极其节能
3. 耐热应力(可轻松承受快速切换)
4. 极耐腐蚀
5. 几乎不老化
6. 电触点采用获得专利的耐高温插头连接器
7. 可使用铂导体进行集成温度测量。加热器和传感器合二为一!

如果您对我们的陶瓷点火器感兴趣,请点击此处联系我们。


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