新闻 | 英诺华

烙铁用MCH陶瓷发热芯

烙铁加热器 MCH Cereamic Heater

烙铁由加热的金属尖端和绝缘手柄组成。加热通常通过电加热实现，通过将电流（通过电线或电池电缆提供）通过电阻加热元件。无绳熨斗可以通过燃烧储存在小罐中的气体来加热，通常使用催化加热器而不是火焰。简单的烙铁，如今比过去少用，只是在手柄上放一个大铜片，在火焰中加热。

焊料在约 185 °C (365 °F) 时熔化。烙铁的设计温度范围为 200 至 480 °C (392 至 896 °F)。

烙铁最常用于电子组装中的安装、维修和有限生产工作。大批量生产线使用其他焊接方法。大烙铁可用于焊接金属片物体中的接头。不太常见的用途包括烙画（在木头上刻上图案）和塑料焊接（作为超声波焊接的替代品）。

在烙铁中使用 MCH 陶瓷加热器的优点是使用寿命长、加热速度快、节能环保。

其特点如下：
1. 高电阻率
2. 中等强度
3. 优异的电气性能
4. 导热性差（热绝缘体）。
5. 良好的抗热冲击性。
6. 低热膨胀系数
7. 良好的机械稳定性。

我们对加热器的质量检验规则如下：
所有加热器在交货前都应进行 100% 的检验。例如外观检验、直线度检验、尺寸检验、通电检验、介电试验和电阻鉴别。

如果您有更多问题，请随时通过电子邮件 sales@innovacera.com 与我们联系

陶瓷管是怎样制作成的？

氧化铝陶瓷绝缘管

陶瓷管是如何制造的？

其中一种方法是干压，即将粉末放入模具中，然后将其放入干压机中几分钟，管就准备好了，这种方法通常用于制造管。

干压制造：
1. 将氧化铝粉末放入模具中
2. 将模具放入干压机中
3. 最终产品陶瓷管

为什么渣浆泵选择SiC陶瓷零件而不是金属零件？

SiC Ceramic

SiC Ceramic Slurry Pump 适用于采矿、冶金、煤电厂、化工等行业。它可以承受大块固体，适用于高重量浓度的浆液——矿浆 60%，灰浆 45%。它可以很好地在采矿中的球磨机泵等位置工作。

SiC Ceramic Slurry Pump 的优点：
– 耐磨性是高铬的 4 倍
– 耐 PH0-12 几乎所有酸碱的腐蚀
– 耐大块固体的冲击
– 使用寿命比金属泵长 3~8 倍
– 节能降耗 > 20%~40%

但是，您是否好奇陶瓷渣浆泵比金属泵更具竞争力的原因？

原因取决于SiC泵的结构，其过流部件采用烧结SiC陶瓷制成，在自动氮化炉中以1400℃的温度烧结而成。

SiC具有很强的耐腐蚀性和良好的耐磨性。渣浆流过SiC部件，因此不会腐蚀泵。

INNOVACERA在此领域拥有20年的经验，可以提供SiC陶瓷。如果您有任何技术问题或需要SiC陶瓷，请随时与我们联系。

防弹装甲领域新星——碳化硼陶瓷

防弹装甲碳化硼陶瓷

碳化硼陶瓷是最坚硬的陶瓷材料之一，仅次于金刚石和立方氮化硼。由于其密度低（约 2520 kg/m³），它已成为防弹衣系统的首选材料。

以下是三种典型防弹陶瓷的性能对比：

陶瓷	密度 /(g·cm^-3)	Mo 弹性模量 /GPa	努普硬度	断裂韧性 /(MPa·m^1/2)	价格 /(RMB·kg-1)
SIC	3.20	350-450	2500	4.0-6.4	350-400
B4C	2.50	400	2900	2.8-4.3	700-800
AL2O3	3.50	350	1800	2.8-4.5	70-80

我们发现碳化硅和碳化硼陶瓷都具有密度小的特点，常见的氧化铝陶瓷的密度约为3.5g/cm^-3，而碳化硅和碳化硼的密度分别只有3.2g/cm^-3和2.5g/cm^-3。可见在机动装甲轻量化趋势下，碳化硅和碳化硼材料具有先天的优势。

从弹性模量来看，氧化铝陶瓷的弹性模量在350GPa左右，而碳化硅和碳化硼材料的弹性模量在400GPa左右，可见三种主要的装甲陶瓷材料均具有高弹性模量的特点。

从硬度来看，碳化硼>碳化硅>氧化铝。值得一提的是，碳化钨是生产硬质合金的关键材料，与碳化硅相比，碳化硅的硬度是碳化钨的两倍，密度是碳化钨的1/5，在1400℃下强度依然保持良好。

从耐磨性来看，碳化硼>碳化硅>氧化铝。中南大学粉末冶金研究所测定的数据显示，氧化铝陶瓷的耐磨性相当于锰钢的266倍、高铬铸铁的171.5倍，可见陶瓷材料的高硬度和高耐磨性远高于耐磨钢和不锈钢。

在其他性能方面，碳化硼陶瓷在高温热稳定性方面独树一帜，与氧化铝相比，其热膨胀系数不到1/2，在500℃时，其热导率高出一个数量级，抗热震性高出近20倍。但它们的共同问题是断裂韧性低、脆性大。因此，防弹陶瓷的强韧化一直是热门的研究方向。强化手段主要有多元陶瓷体系复合、功能梯度陶瓷、层状结构设计等，其断裂韧性差，拉伸强度低，易发生脆性断裂。陶瓷复合靶板必须由陶瓷面板和复合材料背板粘接而成，以克服陶瓷因拉应力而失效的问题。这种复合靶板通常由小块陶瓷面板和复合材料背板粘接而成，这样也可以避免整块陶瓷面板破碎，当弹丸侵入时，只会击碎单块装甲。

此外，目前碳化硅、碳化硼材料的价格还比较高，碳化硼的价格甚至达到每公斤700-800元，是氧化铝材料的近10倍。但随着轻量化、高效装甲系统的发展，防弹陶瓷的优越性更加凸显。作为防弹装甲材料的双子星，碳化硅和碳化硼材料，相信还有很大的进步空间。

综合性能最佳的陶瓷——氮化硅陶瓷

氮化硅（Si3N4）陶瓷

氮化硅陶瓷具有强度高、硬度高、耐高温等优良性能，其硬度可达HRA91~93；热硬性好，可耐1300~1400℃高温；与碳及金属元素的化学反应小，导致其摩擦系数低；具有自润滑性，耐磨；耐腐蚀性强，除氢氟酸外，不与其他无机酸反应，高温下具有抗氧化性；还具有良好的抗热震性，即使在空气中急冷再急热也不会破碎；氮化硅陶瓷的高温蠕变小，在高温和定荷载作用下产生的缓慢塑性变形小。

此外，氮化硅陶瓷还具有比强度高、比模量高、热导率高、电性能优良等优点，因此在高温、高速、强腐蚀介质等极端环境下有特殊的应用价值，被认为是极有发展应用前景的结构陶瓷材料之一，在许多需要经受考验的场合往往是首选材料，下面就这些应用方向进行盘点。

关于氮化硅的应用，最早出现于20世纪50年代，作为碳化硅与氧化物的结合，相当于耐火材料，之后用于制作坩埚、热电偶管、火箭喷嘴等。20世纪60年代，随着对高温性能优良的新材料的需求增加，氮化硅陶瓷的发展速度大幅提升。目前，氮化硅材料的开发以陶瓷、电子工业为主，并不断向其他应用领域拓展。

1. 氮化硅陶瓷轴承
陶瓷轴承自1972年开发以来，得到了迅速的发展，被广泛应用于精密机床、汽车、航空发动机、化学仪器、超导装置等领域。作为轴承材料，最基本的特性就是滚动疲劳寿命。为了评估各种陶瓷轴承的适用性，用陶瓷板进行滚动寿命试验，滚动寿命大小顺序为氧化铝<碳化硅<氧化锆<氮化硅。可见，在上述四种常见工程结构陶瓷中，Si3N4最适合用作轴承材料。

2.航空航天
航空航天领域对材料性能的要求非常苛刻，挑战了传统材料的极限。Si3N4高温强度高、断裂韧性好、硬度高、介电强度高、抗热震性好、摩擦学性能好，能保证机械可靠性和耐磨性，是航空航天应用的良好选择。可用作火箭燃烧室推力器，用于控制卫星轨道。由于高温燃烧可以获得更大的推进力，所以需要材料不仅重量轻，还要能耐高温。

3.汽车发动机高温部件
汽车发动机上应用的Si3N4陶瓷部件有涡轮增压器涡轮转子、预热燃烧室、摇臂镶块、喷油器连杆、气门导管、陶瓷活塞顶、预热塞等，特别是难度最大的陶瓷转子产品，已进入某些陶瓷发动机，小型涡轮转子已进入商业规模生产

4. 氮化硅陶瓷散热基体
氮化硅陶瓷的热导率虽然低于氮化铝和氧化铍，但明显高于一般结构陶瓷，基本能满足基体的散热要求；而且氮化硅陶瓷的强度和断裂韧性远高于其他基体型陶瓷，是综合性能优异的散热基体材料，在高铁、电动汽车的电子控制系统中已得到实际应用。

总之，氮化硅陶瓷作为综合性能最为优异的结构陶瓷材料，其应用方向十分广泛。已经引起了工业界和实验室的关注，相信凭借其独特的性能，氮化硅在未来仍有广阔的发展空间。