1. 配料
按一定比例称量并混合原料粉末。为了从第一步保证质量，我们自行完成此步骤，而不是购买已混合好的原料。
2. 干燥
去除原料中的水分。确保成品的硬度。
3. 球磨
使用球磨机研磨并混合原料。此步骤的目的是减小粉末的粒度并使其充分混合。
4. 筛分
筛分以去除粉末中的杂质和干燥。（此步骤后，将测试颗粒大小。）
5. 蜡料浇注
将固体蜡加热成浓稠液体。加入粉末并搅拌均匀。蜡有助于陶瓷原料粉末成型。然后将混合物倒入容器中，使其在空气中冷却并固化成固体块。
6. 熔化
将混合物预热至略软，以便于转移。将混合物加热至90°C，使其变成液体，并施加真空。抽真空的目的是去除液体中的气泡，使浆料混合均匀。（此步骤后，将测试原材料的粘度。）
7. 成型
将材料保持在65-70℃的低温注塑机中，以确保材料不会固化。材料从注塑机中挤出并进入模具。接触空气后，材料会成型并硬化。 （模具置于冰块上冷却，吹风干燥模具。）
8. 脱蜡脱胶
将成型的制品放入低温室，静置数日，待其充分冷却硬化后，转移至盛有β-Al2O3粉末的坩埚中（β-Al2O3粉末具有吸附功能，可吸附去除蜡或其他助成型的胶，可回收利用）。然后，放入1100°C的中温炉中烧结53小时，取出包装后脱蜡脱胶。此步骤后的成品称为陶器。
9.烧结
将产品置于承烧台上（承烧台需耐高温，温度在1700℃左右），放入高温炉中烧结24小时（温度在1650-1700℃左右，具体温度取决于不同的材质要求），烧结后的成品即为陶瓷制品。成品公差在±0.1℃之间。高温炉包括箱式炉和隧道炉。隧道炉耗电量大，成本高，适合大批量烧制。
10. 清洗
首先用陶瓷珠对成品进行抛光打磨，去除毛刺，使表面光滑。如无特殊要求，通常采用超声波清洗。之后即可包装发货给客户。如有特殊要求，也需先用陶瓷珠进行抛光打磨，然后再进行后续的机加工。
11.机加工工艺
机加工工艺包括平面磨削、内圆/外圆磨削。内圆磨削机最大磨削直径100mm，最大磨削深度150mm。磨削主要依靠砂轮与加工件之间的摩擦来实现，精度可达3μm。（砂轮型号不同，不同精度的砂轮型号也不同。）
12. 检测设备
a. 二维检测仪（检测产品外观及尺寸）；
b. 粗糙度检测仪；
c. 密度检测仪；
d. 粘度检测仪；
e. 弯曲和拉伸强度测试仪；
f. 维氏硬度计；
g. 激光粒度仪；
h. 人工检测。
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