冶金设备通常在极端苛刻的工况下运行，面临着高温灼烧、熔融金属腐蚀以及严重磨损的挑战。石墨和氧化铝等传统材料往往因腐蚀、粘连或开裂而过早失效。相比之下，氮化硼陶瓷提供了一种变革性的解决方案；它集化学惰性、卓越的热稳定性（耐受高达 2200°C 的高温）以及固有的固体润滑特性于一身，有效解决了该行业长期存在的难题。以下是其在冶金领域的典型应用：
1. 连铸——分隔环与侧封板
连铸是其最关键的应用领域之一。在水平连铸工艺中，分隔环连接中间包与结晶器，是钢水凝固的起始点，必须承受 1480–1560°C 的高温及剧烈的热循环。氮化硼（BN）基复合材料（如 Si₃N₄-BN）具有出色的抗热震性、抗钢水腐蚀性以及完全不被钢水润湿的特性，从而确保了凝固过程的顺利启动。其使用寿命是石墨环的 3 到 5 倍。同样，在薄带连铸工艺中，氮化硼（BN）侧封板能有效防止金属熔池发生粘连或侵蚀，从而实现超薄带材的稳定生产。
2. 高温熔炼——坩埚与容器
氮化硼（BN）坩埚是熔炼高纯金属、贵金属及活性合金的理想容器。它们适用于铝、铜、锌、镁、铁及不锈钢等多种金属材料的熔炼。由于BN不与大多数熔融金属发生反应或溶解，且在高温下不会释放挥发性杂质，因此能确保熔体保持极高的纯净度——这对于汽车、电子及医疗领域的合金生产至关重要。在真空或惰性气体环境下，氮化硼（BN）坩埚可在高达 1800°C–2200°C 的温度下工作；在许多严禁碳污染（碳增量）的场景中，其性能优于石墨，因此成为一种优质的升级选择。
3. 铸造与成型——脱模剂与固体润滑剂
氮化硼粉末具有不粘附和自润滑特性，使其成为铸造、锻造、冲压及粉末冶金工艺中的理想脱模剂。将其涂覆于模具表面，可防止金属粘连，减少化学侵蚀，简化脱模过程，并显著延长模具使用寿命，同时改善最终产品的表面光洁度。此外，在常规油基润滑剂会发生分解的高温或真空环境中，氮化硼粉末可作为可靠的固体润滑剂，在减少运动部件间摩擦与磨损的同时，不会产生放气现象。
4. 粉末冶金与真空镀膜——喷嘴与蒸发舟
在用于生产金属粉末的气体雾化工艺中，氮化硼（BN）喷嘴能够承受高温熔体流（高达1800°C）及磨蚀性颗粒的冲击；其不润湿特性可防止堵塞，从而确保粉末粒度分布的一致性。在真空金属化工艺（如薄膜镀铝）中，BN蒸发舟作为核心加热元件，通过电阻加热方式使金属均匀、高效地汽化，且产生的污染极低。
5. 辅助但不可或缺的组件
此外，BN还被用于制造高温热电偶保护管，保护传感器免受熔融金属的侵蚀，从而实现精确的温度测量。在粉末冶金领域，添加氮化硼（BN）可制造出自润滑烧结部件，如运行安静且耐用的无油轴承和滑动组件。电极绝缘体、加热器支架、液态金属输送管及泵组件等结构件，均利用了氮化硼耐腐蚀和不被润湿（抗粘附）的特性。此外，氮化硼保护涂层还广泛应用于焊接和钎焊工艺中，能有效保护工件表面，防止飞溅物和熔渣粘附。
氮化硼陶瓷在从熔炼、铸造到成型及涂层处理的整个冶金价值链中，都发挥着不可或缺的作用。其卓越的热稳定性、化学惰性及高温润滑性能，不仅解决了腐蚀、粘附及使用寿命短等长期困扰行业的难题，还有助于提高生产效率、提升产品质量并实现更清洁的生产工艺。随着行业不断追求更高效、可持续的运营模式，氮化硼无疑将继续作为关键材料，在极端热环境和化学环境下发挥重要作用。
