窒化ケイ素セラミック は、ケイ素と窒素原子で構成されています。体積密度は約3.26g/cm、硬度は1600MPa以上です。
材料特性は次のとおり:
上記の材料特性により、さまざまな用途で価値あるさまざまな特性を備えています。
1. 軽量: 鋼材と比較して、窒化ケイ素セラミックは約60%軽量です。この特性は、軽量化が重要な用途において有利です。
2. 高温安定性: 窒化ケイ素セラミックは、機械的特性を失うことなく高温に耐えることができます。1000℃を超える温度でも強度と完全性を維持し、最高動作温度は1650℃です。
3. 機械的強度: 窒化ケイ素チューブは、高い硬度、強度、靭性など、優れた機械的特性を備えています。大きな荷重に耐え、破損しにくいため、バルブなどの要求の厳しい用途の構造部品に最適です。
4. 電気絶縁:窒化ケイ素セラミックは、高い誘電強度と低い電気伝導性を備えた優れた電気絶縁体です。
軽量、高温安定性、機械的強度、化学的不活性に加え電気絶縁性などの特性を持ち、多くの用途があります。
*ボールベアリングと転動体: 窒化ケイ素製のボールとローラーは、高速回転、高温、耐腐食性が求められるベアリングに使用されます。従来の鋼製ベアリングと比較して、優れた硬度と低摩擦性を備えています。
*ガスタービンおよび航空宇宙部品:窒化ケイ素部品は、優れた耐熱衝撃性、高温強度、軽量特性を備えているため、ガスタービンや航空宇宙産業で使用されています。
*エレクトロニクスおよび半導体産業: 窒化ケイ素は、電子機器や半導体製造における絶縁材料として用いられています。優れた電気絶縁性、高温安定性、化学的不活性性から、絶縁層や基板などの部品に利用されています。
*高温炉部品: 熱電対保護管、輻射管、加熱要素などの窒化シリコン部品は、極端な温度や熱サイクルにも劣化することなく耐えられるため、高温炉、窯、加熱要素の構築に使用されます。
窒化ケイ素セラミックは上記の産業で使用されてきました
優れた強度、靭性、耐熱衝撃性、耐腐食性といった特性により、要求の厳しい用途に最適です。半導体産業から航空宇宙部品に至るまで、窒化ケイ素セラミックスは信頼性と長寿命を提供し、性能と効率の向上に貢献しています。しかしながら、加工コストの高さと機械加工の難しさが、その広範な採用を阻んでいます。それでも、当社のエンジニアリングチームはこれらの課題を解決し、様々な分野における窒化ケイ素セラミックスの更なる可能性を解き放つべく、研究開発に継続的に取り組んでいます。
