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Cynosure Elite Plus 激光头腔体陶瓷激光腔体陶瓷反射器

陶瓷激光腔是一种由氧化铝陶瓷材料制成的激光腔。它是激光系统的组成部分,产生并维持激光作用。陶瓷激光反射器是高效漫反射器。在激光主机的泵浦带在 500 nm 至 1200 nm 光谱范围内的激光系统中,可以有效利用近乎完美的漫反射和高反射效率。

 

Cynosure Elite Plus 激光头腔陶瓷激光腔陶瓷反射器

Cynosure Elite Plus 激光头腔陶瓷激光腔陶瓷反射器

氧化铝陶瓷材料因其高导热性、优异的机械性能和抗热冲击性而成为激光腔的首选材料。 Innovacera 激​​光反射器与 PTFE 聚合物反射器、金属反射器和填充钡粉漫反射器相比,具有几个理想的特性:

  • 高效反射,无需高精度聚焦反射器
  • 不会像镜面金属反射器那样出现涂层剥落。
  • 陶瓷反射器不易受到表面污染物吸收辐射而造成的局部灾难性损坏。
  • 腔内光场高度均匀,输出光束轮廓更均匀。
  • 尺寸稳定
  • 玻璃表面耐腐蚀,可与冷却剂直接接触。全腔体结构易于实现,因此激光头简单、紧凑且成本低廉。
  • 陶瓷材料坚固耐用,闪光爆发时不易破碎。
  • 使用寿命长
  • 激光输出高

陶瓷激光腔广泛应用于各种应用,包括材料加工、激光切割、医疗激光、科学研究和国防系统。其优异的热性能和机械性能使其适用于高功率激光操作,同时保持稳定性和使用寿命。


科技陶瓷是否耐腐蚀?

技术陶瓷通常具有优异的耐腐蚀性,这主要取决于其化学成分和微观结构。陶瓷的化学成分决定了其与腐蚀介质反应的类型和程度。微观结构,包括晶粒尺寸、孔隙率、微观结构等,也显著影响技术陶瓷的耐腐蚀性。因此,它们具有很强的抗化学侵蚀性,不易与腐蚀性物质发生反应。这种特性使它们适用于腐蚀环境中的各种应用,例如化学工业、石油和天然气工业、海洋应用和发电。此外,技术陶瓷具有低孔隙率、高密度和优异的热稳定性,从而增强了其耐腐蚀性。

 

技术陶瓷是否耐腐蚀

 

除了材料本身的特性,我们还可以通过以下方式提高材料的耐腐蚀性能:

 

1.表面处理:技术陶瓷表面可以通过涂层、电镀、氧化处理等方式进行处理,提高其耐腐蚀性能。如在陶瓷表面涂上一层耐腐蚀涂层,可以有效阻止腐蚀介质与陶瓷表面接触,从而延长技术陶瓷的使用寿命。

2. 表面处理:抛光或研磨陶瓷表面有助于去除可能成为腐蚀起点的任何缺陷。更光滑的表面也可以使腐蚀性物质更难粘附在陶瓷上。

 

3. 材料选择:选择具有良好耐腐蚀性的陶瓷材料是一种有效的策略。例如,氧化铝、氧化锆或碳化硅等材料以其高化学稳定性和抗腐蚀能力而闻名。

 

4. 优化陶瓷工艺:通过优化陶瓷工艺,可以改善其组织结构和耐腐蚀性。例如,采用良好的成型技术和烧成系统,可以生产出密度高、孔隙率低、晶粒尺寸均匀的陶瓷材料,从而提高其耐腐蚀性。

 

5. 清洁和维护:定期清洁和维护陶瓷组件有助于防止腐蚀物质的积聚并延长其使用寿命。

 


Innovacera 亮相 Ceramitec 2024

Innovacera’s team is at Ceramitec 2024 from April 9-12 in Mess Munchen Exhibition Center booth No.A6 145. We had an excellent first day. It is good to see the new and old business partner and friend. Thank you for coming to see us from all over the world like France, UK, Spain, Italy,Switzerland, Korea, Singapore.

 

Innovacera Advance Ceramic Material will show: Alumina Ceramic, Zirconia Ceramic, Aluminum Nitride, Boron Nitride Ceramic, Porous Ceramic, Silicon Nitride Ceramics, Beryllia Ceramics, Machinable Glass Ceramic, Silicon Carbide Ceramics.

 

Innovacera cordially invites all old customers, industry professionals, partners, and enthusiasts to visit booth No.A6 145 at Ceramitec 2024.

 

Ceramitec-2024


氮化硼沉淀剂的主要用途

英诺华供应的主要材料之一——氮化硼主要应用于耐火材料、半导体固相掺杂源、原子堆结构材料、防止中子辐射的包装材料、火箭发动机部件、高温润滑剂和脱模剂。

High Thermal Conductivity Hexagonal Boron Nitride Ceramic Cylinder for Plasma Systems

氮化硼烤盘是陶瓷窑炉中用于承载和运输烧成的陶瓷坯体的工具。

 

这些板材具有许多优异的性能,使其广泛应用于陶瓷和其他高温工业应用。

 

氮化硼承烧器特点及应用:

纯度高:氮化硼镶嵌器通常纯度较高,可达99.7%以上。
这可以防止它粘在产品上,污染烧制的陶瓷,并且使用寿命长。
耐高温:氮化硼承板最高工作温度可达2100摄氏度。(大气保护下)
并具有良好的耐高低温反复冲击和耐碳腐蚀性能。

 

氮化硼定位器广泛应用于以下场景:

1、超高温电窑、电炉用推板、燃烧器、棚板、匣钵
2、磁性材料、粉末冶金、陶瓷基片、氧化锆陶瓷、ALN、Si3N4等工业陶瓷的无污染高温烧结。
3、电子元件(如MLCC、LTCC、PTC贴片电阻、电容)的烧结。

 

总之,氮化硼燃烧板在高温环境下承载和运输烧成的陶瓷,提高烧成效率,降低能耗。 它们是陶瓷行业不可缺少的关键材料之一。


为什么氮化铝加热板很难制造

氮化铝陶瓷加热板广泛应用于半导体行业。 尺寸一般为8英寸。 氮化铝陶瓷加热板的需求非常紧张,但能够加工氮化铝陶瓷加热板的厂家却很少。 主要原因是氮化铝陶瓷加热板加工难度很大。 那么为什么氮化铝陶瓷加热板加工难度大呢?

AlN Heater Plate

首先我们要了解一下氮化铝陶瓷是什么:

 

陶瓷行业专家知道,氮化铝陶瓷是先进陶瓷材料,具有高导热率和电绝缘性能,广泛应用于电子行业。

 

氮化铝晶体属于六方晶系。 它是以四面体为结构单元的共价键化合物,具有纤锌矿结构。 同时,它也是一种耐高温陶瓷材料。 其单晶导热系数约为氧化铝的5倍。 可在2200℃环境下使用,具有良好的耐热震性能。

 

同时,氮化铝能抵抗熔融状态金属的腐蚀,并且几乎对酸不稳定。 由于氮化铝暴露在潮湿空气中时表面发生反应,形成极薄的氧化膜,利用这一性质,将其用作坩埚和烧成模具材料,用于熔炼铝、铜、银、铅等金属。 又由于氮化铝陶瓷具有更好的金属化性能,可以替代有毒的氧化铍陶瓷,广泛应用于电子行业。

 

氮化铝的化学式为AlN,其化学成分约为65.81%AI和34.19%N。其粉末一般为白色或类白色,单晶状态下无色透明。 常压下升华分解温度达2450℃。

 

氮化铝陶瓷的导热系数在170~210 W/(m.k)之间,单晶导热系数可高达275 W/(m.k)以上。 导热系数高(>170W/m·K),接近BeO、SiC; 热膨胀系数(4.5×10-6℃)与Si(3.5~4×10-6℃)和GaAs(6×10-6℃)相匹配; 优良的各种电性能(介电常数、介电损耗、体积电阻率、介电强度); 机械性能好,抗弯强度比Al2O3和BeO陶瓷高,可常压烧结; 可以通过流延工艺生产。

 

氮化铝陶瓷是一种硬脆材料。 烧结后加工难度很大。 其各种性能均优于其他陶瓷材料,这也意味着其加工难度高于其他陶瓷。 铝陶瓷加工还有一个致命的难点,就是它很脆,很容易出现白边。

 

在这种情况下,用氮化铝制作陶瓷加热板就变得极其困难。 8英寸的氮化铝陶瓷加热板大约是一个直径为315mm、厚度为19mm的圆盘。 用来制作加热板的氮化铝材料需要大于这个尺寸。 在加工工业中,这个规模是非常大的。 在加工中心中,当槽为空时,很容易损坏整个材料。

 

如此大的氮化铝陶瓷材料的加工成本非常高。 如果某个细节出现一点问题,整个材料就会报废。 所以加工氮化铝加热板时风险也很大。 如果一块材料损坏,厂家就会血本无归,所以很多厂家都不愿意冒这个风险,这就导致很少有厂家加工氮化铝发热板。


热蒸发用氮化硼陶瓷蒸发舟组

在材料科学和制造领域,热蒸发是将各种物质的薄膜沉积到基材上的基本过程。 无论是在科学研究领域还是工业生产领域,热蒸发的效率和精度都非常重要。 为了满足这一关键工艺的要求,氮化硼陶瓷蒸发舟组成为不可或缺的工具,具有卓越的性能和多功能性。

BN ceramic evaporation boat

英诺华提供多种氮化硼陶瓷蒸发舟组可供选择,可供随时购买。 该系列的销量已超过10,000台,足以证明其受欢迎程度和可靠性。 BN 陶瓷蒸发舟的功能相当于内部加热的陶瓷容器,适用于各种金属蒸发工艺,包括金和银等贵金属,以及铜、锌、镍和铬等各种其他金属和合金。

Boron Nitride Ceramic Evaporation Boat With tungsten basket

值得注意的是,这种氮化硼蒸发舟可确保大多数金属完全蒸发而不会造成任何损失,并具有蒸发钨篮可重复使用的额外优势。 我们创新开发的陶瓷蒸发舟为热蒸发需求提供了一种新颖的解决方案,可作为科学研究和金属生产需求的宝贵资产。 这些船的尺寸范围为 0.25ml 至 3ml,具有多功能性,可满足不同的应用需求。

 

英诺华专注于氮化硼产品的开发和生产,主要生产陶瓷绝缘元件、坩埚、管、环、片、成型件、舟、喷嘴和其他氮化硼陶瓷产品。 这些产品已成功应用于多个领域的超高科技应用,包括超高温设备生产、粉末冶金气雾化加工、热塑性塑料成型、光学玻璃制造、水平连铸、非晶带材生产、技术陶瓷元件 烧结、荧光粉烧结、金属铸造、电子工业、超硬材料开发、半导体制造和航空航天技术应用。

 

氮化硼陶瓷蒸发舟的独特特征极大地提高了其在热蒸发过程中的有效性:

高纯度:氮化硼陶瓷确保蒸发材料的纯度,最大限度地减少污染并提高沉积薄膜的质量。
气体含量低:BN 舟是蒸发舟材料中气体含量最少的,否则会干扰蒸发过程或导致沉积薄膜受到污染
高密度:高密度材料更坚固,可以承受热蒸发操作中固有的机械应力和热循环
均匀的晶粒:均匀的晶粒结构确保整个材料具有均匀的性能,包括导热性、机械强度和化学稳定性。
致密性好:氮化硼陶瓷材料内部晶粒紧密堆积,形成致密、均匀的结构。
蒸发完全:氮化硼陶瓷蒸发舟的设计有利于大多数金属的彻底蒸发,没有任何损失,确保材料利用效率最大化。


镁稳定氧化锆 (MgO-ZrO2) 陶瓷喷嘴

1、MgO-ZrO2陶瓷计量喷嘴(插入件)

主要用于炼钢连铸钢包、转炉中间包、转炉出钢口挡渣机构。

Magnesium Stabilized Zirconia Ceramic Nozzles

特征:

  • 良好的抗冲蚀、耐腐蚀性能
  • 热震稳定性
  • 使用时间一般为50小时,解决堵塞、开裂、扩径等问题。

相关通用产品:

  • 连铸中间包上水口
  • 中间包快换水口
  • 连续铸造用定径喷嘴。

2、MgO-ZrO2陶瓷雾化喷嘴

主要用于粉末冶金行业,黑色和有色金属粉末的冶炼,如镍基合金粉末、铜粉、不锈钢粉末、铁粉和其他高温合金粉末。

特征:

  • 更高的密度
  • 优异的耐高温腐蚀性能
  • 耐金属液体侵蚀
  • 耐热冲击性能。

根据不同的要求采用不同的稳定剂材质和粒径。 可根据不同的使用条件和要求单独定制各种类型和尺寸的喷嘴。

 

技术指标

指标 项目 单位 MSZ-H MSZ-L
密度 g/cm3 5.35-5.45 5.45-5.60
主要成分 ZrO2+HfO2 % ≥95 95-96
Al2O3 % ≤0.2 ≤0.2
SiO2 % ≤0.4 ≤0.4
MgO % ≤2.9 ≤2.9
Fe2O3 % ≤0.1 ≤0.1
TiO2 % ≤0.1 ≤0.1

用于气密性和电气隔离应用的陶瓷馈通

在航空航天、电气和医疗设备应用中,保持气密性和电气隔离至关重要。 确保可靠密封免受环境污染物影响,同时促进电信号传输,需要复杂的解决方案。 陶瓷馈入件已成为不可或缺的组件,在要求苛刻的环境中实现气密性和电气隔离方面具有无与伦比的性能。

Ceramic Feedthroughs For Hermeticity and Electrical Isolation

陶瓷馈通件用作电信号的导管,使它们能够穿过真空室、压力容器或密封外壳等屏障,同时保持紧密密封,防止湿气、气体和其他污染物。 这些优点使得陶瓷馈入件在需要可靠性和耐用性的应用中至关重要。

 

英诺华陶瓷金属馈入件绝缘体由高纯度氧化铝陶瓷制成,金属由不锈钢、镍、铜、镍铁合金、铜镍合金、钼和可伐合金制成。英诺华使用的钎焊材料是银、铜、银铜或金铜合金。英诺华控制和监控每个陶瓷馈通的关键过程,例如氦气泄漏测试和 X 射线测量。

 

陶瓷馈入件具有高机械强度、热稳定性和耐化学性等材料特性,使其成为承受极端工作条件的理想选择。 无论是承受高温、腐蚀环境还是机械应力,陶瓷馈通件都能保持其完整性和功能性,从而确保长期性能和可靠性。

 

即使是最轻微的湿气或污染物的进入也会影响敏感电子元件的功能,因此气密密封至关重要。 陶瓷馈入件可有效阻挡外部影响,形成可靠的密封,防止泄漏并保持封闭环境的完整性。 这对于航空航天、电气和医疗设备等行业尤其重要。

 

陶瓷馈入件非常适合在系统内的不同环境或组件之间提供电气隔离。 凭借其介电特性,陶瓷可防止电流传输,从而确保信号保持隔离且不受干扰。

 

陶瓷给料机的多功能性扩展到各个行业的广泛应用。 在航空航天领域,陶瓷馈入件用于卫星通信系统、航天器仪器和推进系统,以在太空真空中提供可靠的电气隔离和密封。 在植入式起搏器和除颤器等医疗设备中,陶瓷馈通可以传输电信号,同时保持设备内的无菌和密封环境。

 

此外,陶瓷馈入件还用于半导体制造,有助于在真空室和等离子体处理环境中传输电信号。 其坚固的结构和高可靠性使其成为确保关键制造工艺的完整性和性能不可或缺的一部分。

 

如果您需要任何陶瓷到金属陶瓷组件,例如陶瓷馈通,欢迎将您的询价发送至 sales@innovacera.com


用于真空灭弧室电容器的金属化陶瓷圆筒

金属化陶瓷圆柱体是用于制造真空断路器 (VCB) 的真空灭弧室(通常称为 VI)的关键组件。 VCB 在中压开关设备和配电电路中得到应用,它们在通过抑制电压浪涌来调节配电电压方面发挥着关键作用。

Metallization Alumina for Isolators

英诺华是高纯度氧化铝金属化陶瓷圆柱体的领先供应商。 这些金属化圆筒由于其优异的电绝缘性能而被用于世界各地的真空灭弧室

英诺华专注于钼锰 (Mo-Mn) 金属化和镀镍,为这些金属化陶瓷圆筒(真空灭弧室的重要部件)提供出色的气密密封。

气密密封可确保维持断续室内有效灭弧所需的真空水平。 此外,Mo-Mn金属化的高机械强度延长了真空灭弧室的使用寿命,有助于其可靠性和耐用性。 通过提供先进的金属化技术解决方案,英诺华在提高关键电气基础设施组件的性能和使用寿命方面继续发挥着至关重要的作用。

金属化陶瓷圆柱体具有制造性能,然后可以轻松地与常见的钎焊合金进行钎焊,以适应各种应用。

 

特征 描述
形状 圆柱形、波纹形、阶梯形、凹槽形
尺寸 1.0″ 至 7.0″
材质及颜色 氧化铝,白色
特征 优异的电绝缘性
优异的气密密封
金属包覆层的高机械强度

 

应用 描述
真空断路器中的真空灭弧室 用于维持真空断路器的高效运行并确保安全
负载断路开关 提供可靠的分断和安全
继电器 电气控制系统中的自动开关
自动重合闸 用于自动重合闸操作
隔离器 在电路中提供额外的安全隔离
矿用断路器 适用于采矿环境中的断路器
电容器 电力系统中的电容器断路器
发电机断路器 保护发电机并防止电路过载
真空管 用于保护电路免受过流影响
保险丝 提供短路和过载保护
开关柜 用于控制潮流的各种类型的开关装置

 

益处
高纯氧化铝 内电极钎焊能力
灭弧室内的高效灭弧 专业生产线
延长使用寿命 优秀合作伙伴
定制化解决方案

 

英诺华的技术专家团队随时帮助您满足金属化陶瓷的要求。 我们提供全面的解决方案 – 从原型设计和制造到大规模生产。


陶瓷组件提高光伏效率

英诺华生产精密陶瓷元件,对光伏行业的耐用性产生积极影响。 先进的陶瓷组件在太阳能技术中发挥着重要作用,并提高了光伏系统各个领域的效率。

99 alumina ceramic suction plate for solar energy

以下是一些典型的光伏行业陶瓷产品:

用于太阳能系统热解耦的陶瓷绝缘环。
陶瓷封装具有卓越的导热性,有助于太阳能电池有效散热,从而减轻热应力并提高整体性能。 还提供坚固的屏障,在其整个使用寿命期间保护脆弱的太阳能电池。
陶瓷散热器可防止高聚光光伏系统过热。
精细陶瓷轴承和衬套用于履带式光伏系统的驱动器。
陶瓷辊可在光伏系统中精确滚动扁线。
用于太阳能应用的高热陶瓷基板。

Ceramic Components Improve Photovoltaic Efficiency

陶瓷组件因其优异的耐腐蚀性、良好的电绝缘性和机械强度而在光伏行业得到广泛应用。 因此氧化铝陶瓷氧化锆陶瓷氮化硅陶瓷氮化铝是制作光伏行业陶瓷部件的理想陶瓷材料。

Zirconia Ceramic Pins For Photovoltaic Industry

光伏系统需要陶瓷吸板、陶瓷齿条、陶瓷顶齿块、顶梳销、侧梳板,如下所示,由于其平整度、变形和表面光洁度需要高质量控制,因此加工难度很大,英诺华制造。

 

作为绝缘体材料,陶瓷是节能解决方案的关键组成部分。 在能源领域,陶瓷部件还用于能源生产机械,包括风力涡轮机、燃气轮机、石油和天然气开采设备等的轴承、板、杆、阀门、密封件、球体、泵、护套和管子。 系统。

 

除了电性能和热性能之外,陶瓷部件还有助于增强太阳能电池板的光学性能。 陶瓷在太阳能评论器的制造中发挥着至关重要的作用,太阳能评论器将阳光聚焦到光伏电池上以增强能源产生。 陶瓷能够承受高温和恶劣的工作条件,是制造聚光器组件的理想材料,可确保长期性能和可靠性。


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