什么是氧化铝

氧化铝是铝和氧的化合物，化学式为Al2O3。它是全球最受欢迎的精细陶瓷材料系列之一。 粗粒和致密氧化铝包含一系列等级（主要以纯度为特征），被誉为性价比最高的材料之一。 氧化铝陶瓷随后可以服务于市场上任何氧化物陶瓷中最广泛的工业横截面之一。
它是几种氧化铝中最常见的一种，特别被称为氧化铝。 它通常被称为氧化铝，也可以被称为各种形式和应用的三氧化二铝、铝氧石或刚玉。 它以矿物刚玉的形式天然存在于其结晶多晶相 α-Al2O3 中，其变种形成了珍贵的宝石红宝石和蓝宝石。

氧化铝是应用最广泛的技术陶瓷之一

氧化铝是一种广泛使用的技术陶瓷，具有高硬度、高强度以及优异的耐磨、耐腐蚀和耐高温等优异性能。 通过很大程度上省去常用的烧结助剂，可以将晶界倒角的耐腐蚀性发展到最佳水平。 几十年来不断完善的材料开发使得能够生产在高性能陶瓷这些尺寸上独一无二的大型部件。 由于微观结构精细，可以通过精细加工获得光亮的表面质量。

简而言之，氧化铝 (Al2O3) 最重要的材料特性：

良好的机械强度
耐温性好
良好的导热性
优良的电绝缘性
高硬度
高耐磨性
高耐腐蚀性
出色的表面质量

氧化铝陶瓷成分（Al2O3纯度95%～99.99%）：

普通氧化铝陶瓷
95%氧化铝陶瓷、96%氧化铝陶瓷、99%氧化铝陶瓷、99.7%氧化铝陶瓷
高纯氧化铝陶瓷
99.9%氧化铝陶瓷
不同的氧化铝陶瓷元件有不同的性能和使用寿命。 这种陶瓷材料在许多应用领域中都具有极其广泛的用途，例如机械和设备工程中的挤出机螺杆、喷嘴和滑环，而且还适用于高温技术。

氧化铝的用途

1、电气绝缘

氧化铝是一种绝缘材料，非常适合高温和高压应用。 氧化铝陶瓷用于生产加热元件、电绝缘体和其他电气元件。

2、耐火材料

氧化铝在陶瓷工业中最重要的应用之一是作为耐火材料。 由于其熔点高，氧化铝被用作高温炉和窑炉的内衬材料。 氧化铝还具有出色的耐热震性，使其成为耐火材料应用的理想材料。

3、研磨介质

氧化铝在陶瓷工业中也用作研磨介质。 氧化铝的硬度和耐磨性使其成为研磨应用的理想材料。 氧化铝研磨介质用于球磨机、振动磨机和其他类型的研磨设备。

4、陶瓷基板

氧化铝广泛用作微芯片和电路板等电子元件生产中的基材材料。 氧化铝基板具有很强的耐热性和机械应力性，非常适合在恶劣环境中使用。 此外，氧化铝基板还具有出色的电绝缘性和高导热性。

5、生物医学应用

氧化铝陶瓷因其优异的生物相容性和耐磨损、耐腐蚀的特性而广泛应用于生物医学行业。 氧化铝陶瓷用于制造牙科植入物、关节置换物和其他医疗器械。

结论

氧化铝陶瓷是最受推崇、应用最广泛的陶瓷产品。 可根据工程要求加工成管材、板材、棒材、棒材、盘材等多种形式，广泛应用于汽车、石油化工、流体控制、物料输送、工业、电力电子、 半导体。

氮化硼陶瓷喷嘴是用于非晶合金带材生产的专用工具。 非晶合金是一类具有无序原子结构的材料，具有独特的电学、磁学和机械性能，其历史约有 40 年。

近年来，非晶合金工业技术迅速发展，对胶带生产关键使用的喷嘴材料提出了更高的要求。 针对非晶带材生产而开发的氮化硼复合陶瓷材料，具有优异的耐高温、耐腐蚀、抗热震、抗蠕变和易加工性能，可满足各种非晶带材的生产，特别适合宽带非晶带材的需求 生产。

在非晶合金带材生产过程中，采用氮化硼陶瓷喷嘴将熔融非晶合金精确且受控地输送到旋转轮上。 喷嘴可承受高温、腐蚀环境，氮化硼陶瓷提供优异的导热性，确保合金带材的适当传热和冷却。 这有助于保持一致的材料特性并防止生产过程中变形。 喷嘴的光滑表面还有助于将合金平滑均匀地沉积到车轮上，从而产生高质量的最终产品。

此外，氮化硼陶瓷的摩擦系数较低，可减少喷嘴的摩擦磨损。 这可以延长喷嘴的使用寿命并最大限度地减少维护需求，从而提高整体成本效益。

非晶金属合金带材是通过在快速旋转的滚筒上快速冷却熔体来生产的。 制造过程简述如下：将“母合金”放入感应炉中加热至1200-1300℃的熔化温度，并在此温度下保持一定时间。 熔体通过喷嘴倒入旋转的铜滚筒中，冷却并从滚筒上分离带材。 冷却速度达到106K/s，滚筒线速度30m/s。 如此高的熔体冷却速率和熔体中非晶化剂的存在允许液态金属“冻结”而不产生晶体。 制造方案如图1所示。

（图1）

表现：
1、优化的配方和独特的工艺使其具有很强的抗热震和高温蠕变能力。 最高使用温度1700℃。
2、热膨胀系数低，使用过程中不开裂、不变形。
3、具有较强的抗冲蚀、耐磨和抗金属腐蚀性能。 使用寿命长。
4、原材料好，过程控制好，产品稳定。

氮化硼陶瓷喷嘴是非晶合金带材生产中的关键部件。 其优异的导热性、耐腐蚀性和低摩擦特性可提高工艺可靠性、产品质量和整体效率。

陶瓷插芯是光纤连接器中使用的核心部件，通常由高纯度氧化锆陶瓷材料制成。 其主要作用是固定光纤，保证光纤连接器的稳定性和精度。 陶瓷插芯的生产过程包括粉末制备、成型、烧结和加工。 其制造要求非常高，尺寸精度、圆度、表面粗糙度等参数需要符合标准，才能保证光纤连接器的性能和可靠性。 陶瓷插芯广泛应用于通信、能源、交通、航空航天等领域。

陶瓷插芯的应用：

在高压开关设备中，陶瓷插芯可用于支撑高压电极，以保护电气设备的稳定性。 另外，在高温场合，如电炉、电暖器等，陶瓷插芯可以承受高温，稳定工作，不会因温度变化而失去功能。
陶瓷插芯在电子领域也有重要的应用。 例如，陶瓷插芯可用作滤波器、耦合器、变压器等高频电路元件。 此外，陶瓷插芯还具有良好的绝缘性能，可用于电子设备的绝缘和隔离，从而保证电子设备的安全。
在通信领域，陶瓷插芯也发挥着重要作用。 例如，在射频设备中，陶瓷插芯可用于支撑和固定导体，从而提高设备的工作频率和稳定性。 此外，在光通信设备中，陶瓷插芯还可以用于支撑和固定光纤，保证通信设备的稳定和高速传输。

注塑插芯是一种制造陶瓷插芯的工艺。 具体步骤如下（举例）：

1、采用特殊加工的钇稳定纳米氧化锆粉体原料进行造粒。
2.在专用模具中进行注射成型，形成毛坯。
3、将毛坯高温烧结，制成陶瓷插芯毛坯。
4、对毛坯进行精密磨削，加工精度达到亚微米级，从而获得刚性好、精度高的陶瓷插芯产品。

总体而言，氧化锆陶瓷插芯在维持光纤连接器的性能和可靠性方面发挥着关键作用，使其成为电信和数据通信系统中的重要组件。

艾灸是中国传统针灸疗法中的一种灸法。主要是点燃艾条和艾叶制成的艾条，对人体穴位进行熏烤，以达到保健和治疗的目的。 这是一种自然疗法。

最近我们生产了用于艾灸床的MCH（金属陶瓷加热器）加热棒，反馈非常好。

主要原因是我们的MCH（金属陶瓷加热器）加热器具有以下优点：

1、结构简单，形状、尺寸、阻力功率可根据客户需求生产；
2、热均匀性好，功率密度高：≥45 W/cm2；
3、电阻-温度变化呈线性，通过控制电阻或电压可以方便地控制温度；
4、快速加热，快速温度补偿；内置12个艾灸钵，可同时自动点燃12根艾条，大大节省等待时间
5、热效率高，加热均匀，节能（单位热耗比PTC节省20～30%）；
6、无明火，安全，表面不带电；
绝缘性能好：表面安全不带电：可承受3700V/1S的耐压测试；
7、寿命长，长期使用后功率无衰减；
8、加热片耐酸、碱等腐蚀性物质；
9、环保：不含铅、镉、汞、六价铬、多溴联苯、多溴二苯醚等有害物质；
完全符合欧盟环保要求。
英诺华非常擅长提供不同应用的陶瓷加热解决方案，如果您有任何需要快速加热或节能的项目，请随时与我们联系。 我们很高兴为您提供更多解决方案。

当工程师设计电气连接器的密封件（例如馈通件）时，他们通常会考虑四种常见材料。 在低端，简单的环氧树脂或粘合剂就足够了。 或者，带有弹性 O 形圈的机械密封件可提供更可靠的解决方案。 对于要求更高的应用，玻璃密封可有效防止极端温度、压力和湿度变化期间的泄漏。

为了获得顶级性能，陶瓷密封件占据主导地位，具有出色的耐热性、耐机械冲击性和耐腐蚀性。 然而，陶瓷相对于玻璃的优越性能是有代价的。陶瓷材料通常更昂贵，并且陶瓷金属密封件需要更复杂的工程和制造工艺。
英诺华建议当玻璃密封件无法满足苛刻的性能要求时使用陶瓷密封件。 例如，航空航天应用需要高耐热性和耐机械冲击性，而医疗植入设备则需要出色的耐腐蚀性和生物相容性。 出色的介电性能对于高电压和高电流激光应用至关重要。

陶瓷密封件的优点

与玻璃金属密封件相比，陶瓷金属密封件具有多种优点，包括更强的气密密封和更好的电绝缘性能。英诺华主要使用 95% 氧化铝、99% 氧化铝和蓝宝石。
正确设计的陶瓷金属密封件可以在各种恶劣条件下保持气密性，例如高温和低温、腐蚀环境、高压和高真空。 陶瓷金属密封件的泄漏率远低于玻璃密封件，符合行业标准，这表明其密封性能优异。
陶瓷金属密封件可承受剧烈的热冲击和反复的热循环，在极高和极低的温度下保持稳定。 它们具有较高的机械强度，与玻璃密封件相比，在高振动和高负载条件下不易破裂。

钎焊的优点

陶瓷-金属密封件使用钎焊连接陶瓷和金属部件，产生牢固的结合和出色的密封。 钎焊对于与玻璃粘合不好的金属和合金效果很好。 陶瓷-金属密封件与铜、铜合金 (CuNi)、镍和镍合金（如蒙乃尔合金、铝镍合金、镍合金）具有良好的粘合性。
与玻璃密封件相比，基底金属和陶瓷基板之间存在钎焊金属，增强了系统的坚固性。 钎焊材料比陶瓷更灵活，可以吸收一些机械冲击，并有助于减轻陶瓷和基材之间热膨胀的不匹配。

典型应用：

陶瓷金属部件由于能够承受高温、振动和机械冲击，因此在植入式电子设备和航空航天应用中发挥着至关重要的作用。 它们常见于燃气涡轮发动机热电偶、燃油管路部件和火灾探测系统终端的密封件中。

制造工艺：

为了准备用于钎焊的陶瓷，需要对表面进行金属化处理。英诺华主要采用厚膜和薄膜金属化技术来确保陶瓷-金属组件的正确粘合和集成。 所有组件均经过全面测试，以确保质量和一致性。

Innovacera 将于3月6日至8日参加亚洲光博会，如果您恰巧也参加或参观了亚洲光博会，欢迎来展会与我们见面。以下是有关我们 APE 2024 的更多信息。

展览名称： APE 2024
日期：2024 年 3 月 6 日至 8 日
地点： 新加坡滨海湾金沙
Ceramitec 2024 规模： -15,000 平方米
参观者： 5000+
参展商： 400+

Innovacera Advance Ceramic Material 将展示： 氧化铝陶瓷、氧化锆陶瓷、氮化铝、氮化硼陶瓷、多孔陶瓷、氮化硅陶瓷、氧化铍陶瓷、可加工玻璃陶瓷、碳化硅陶瓷。
展览网站： https://www.asiaphotonicsexpo.com/
Innovacera 展位号： FM-30

APE（亚洲光电子博览会）是首屈一指的光电子展览会，用于品牌推广和业务联系。这一影响力巨大的活动专注于光通信、光学、半导体、激光、传感和显示领域的前沿创新。它提供了一个全新的贸易平台，向行业专业人士展示最先进的产品、技术和解决方案。

APE 在亚洲贸易国际枢纽新加坡举行，将是您探索亚洲市场的第一站，也是最大化品牌知名度和拓展新业务领域的最佳渠道。

Innovacera 将展出各种技术陶瓷组件，如陶瓷-金属密封件、金属化陶瓷、陶瓷反射腔、陶瓷基板、AMB 基板、DBC、DPC 等。
Innovacera 的愿景是：成为最可靠的先进材料组件供应商，使命是与我们的客户和员工一起取胜。
Innovacera 诚挚地邀请所有老客户、行业专业人士、合作伙伴和爱好者参观 APE 2024 的 FM-30 展位。

氮化硼（BN）基本信息

氮化硼（BN）是一种耐热、耐化学腐蚀材料，是硼和氮的化合物。 它以各种晶体形式存在，与类似结构的碳晶格等电子。 与石墨相对应的六方晶系是BN 多晶型物中最稳定、最柔软的。 氮化硼陶瓷具有优异的热稳定性和化学稳定性，可用于高温设备和金属铸造，在纳米技术方面具有潜在用途。

在中性还原气氛中，氮化硼的耐热性可达2000℃，在氮气、氩气中使用温度可2800℃，在1000℃以下的氧气气氛中稳定性较差。 六方氮化硼的膨胀系数与石英相当，但导热系数是石英的十倍。

氮化硼 (BN) 可用材料：

1、99% 国阵
2、99.7% 国阵
3、BN + AL
4、氮化硼+硅
5、BN+SiC
6、BN+氧化锆
7、BN+ALN

以下是不同氮化硼（BN）材料的特性：

氮化硼陶瓷的主要用途：

1、真空高温设备电极绝缘（99BN、BN+AL）

优点：耐高温2000度，抗热震性能好，电击穿强度高（氧化铝的3-4倍）。 碳的耐气氛腐蚀性能比氧化铝强得多

2、半导体设备绝缘散热（99BN、BN+ALN）

优点：电阻大、耐高温、耐击穿性高、无污染、耐腐蚀、可加工

3、气雾化喷嘴（BN 99、BN+AL、BN+SIC、BN+ALN）

主要应用于粉末冶金行业，气雾化工艺生产金属粉末（铁粉、铝粉、铜粉、不锈钢、焊粉、铁硅铝、铁硅镍、铝铁硼等）
优点：耐金属腐蚀磨损和侵蚀，抗热震性能高，与金属液体不粘结、不反应。

4、透明陶瓷烧结坩埚或氮化铝、氮化硅基板用承载板（BN 99.7）

优点：耐高温（2000度），纯度高（99.7%以上），对产品无污染，高温下不变形，产品不会粘结。

氧化锆陶瓷刀片的受欢迎程度

氧化锆陶瓷刀片近年来因其极高的切削刃强度以及优异的抗弯强度和硬度而受到欢迎。 刀片采用氧化锆粉末高温烧结而成，材质致密均质，硬度高、锋利。 氧化锆陶瓷以其韧性、抗压强度和耐热震性而闻名。 除氧化锆外，还可以使用氧化铝、氮化硅、氮化硼等陶瓷。 但材质氧化锆更为常见。

为什么它变得流行

与钢刀片或金刚石刀片等传统刀片相比，氧化锆陶瓷刀片具有高耐用性、锋利度和高水平耐化学性的优点。 它耐磨损，因此可以长期使用。 这使其成为具有成本效益的商业选择。同时，它可以磨成精细的边缘，这使其成为切割应用的理想选择。

氧化锆陶瓷刀片VS传统金属切割刀片：

永远不会像金属刀片那样生锈
电绝缘性好
良好的耐酸、碱腐蚀性能
耐高温
切削刃的锋利度比钢刀片长 60 倍

氧化锆陶瓷刀片可以用在哪些地方

氧化锆陶瓷刀片在工业中的应用范围如下：

• 内侧
• 航天
• 汽车
• 纸
• 半导体
• 化纤
• 坚固和箔
• 玻璃纤维
• 纺织工业
• 食品和饮料生产

这里我们想介绍一下它在医疗、航空航天、汽车等行业的应用。 在医疗行业，氧化锆陶瓷刀片用于外科手术，例如切割骨头或组织。 它还用于牙科应用，例如切割牙冠或植入物。 在航空航天工业中，氧化锆陶瓷刀片用于切割困难的复合材料。 它们还用于飞机发动机部件和其他关键部件的精密切割。
在汽车工业中，陶瓷氧化锆刀片用于切割和成型刹车片、离合器片以及其他需要精度和耐用性的部件。

标准形状和尺寸示例

1、3孔五边形，尺寸62.32*0.2mm

2、3孔长方形，尺寸43*22*0.3mm

除了上述标准尺寸和形状外，我们还可以定制以满足您的特定尺寸和形状要求。
英诺华开发了一种高性能氧化锆陶瓷，用于切割纱线、纺织品和其他行业。 它以其极高的切削刃强度以及优异的弯曲强度和硬度从其他材料中脱颖而出。 如果您有需要，请随时与我们联系。

传统的电子烟发热元件是金属发热丝。 虽然加热效果可以满足需要，但在其他方面却存在很多不足。 如今，大多数电子烟发热元件逐渐不再使用传统的金属发热丝，而是选择陶瓷发热元件。

主要是因为陶瓷加热元件具有以下优点：

• 陶瓷发热体的加热速度比传统电热丝更快；
• 陶瓷发热体的加热温度高于传统电热丝；
• 陶瓷发热体在使用时不会留下任何污渍或污垢，这对电子烟产品尤其有利。

在电子烟行业，加热元件被广泛使用，而陶瓷加热元件被认为是电子烟行业的突破。 许多电子烟消费者放弃使用传统的电加热元件。 有些电子烟的发热元件是可以直接看到的，所以发热元件脏了，会影响顾客的使用。 陶瓷加热元件在这方面具有优势，因为陶瓷加热元件的表面是白色的。 关键是使用的时候不容易脏。 从外观上看，有一种高端、上档次的感觉。

关于金属陶瓷加热器（MCH）：

1、MCH是Metal Ceramics Heater的缩写，意为金属陶瓷加热元件。

MCH是指按照加热电路设计的要求，在92～96%氧化铝铸造陶瓷坯体上印刷金属钨或钼锰等高熔点金属加热电阻浆料，然后通过热压层压，然后加热 它在1650℃左右陶瓷加热元件是由陶瓷和金属在还原气氛保护下烧结而成，具有耐腐蚀、耐高温、寿命长、高效节能、温度均匀、良好的优点。 导热性好，热补偿快，且不含铅、镉。 、汞、六价铬、多溴联苯、多溴二苯醚等有害物质，并符合欧盟RoHS等环保要求和CE认证。

2、主要原材料

基材：采用白色多层氧化铝陶瓷制成，Al2O3含量不低于95%。
引线：采用Ф0.25mm、Ф0.3mm或Ф0.5mm镍丝
外壳、胶带：特氟龙、耐高温胶带
电阻：钨等高温材料
产品厚度：0.6~4mm可定制
工作电压：3.7V-240V可定制
电阻选择：0.3~1000欧姆之间，根据电压、尺寸、功率和客户需求选择。

3、性能及特点

• 结构简单，形状、尺寸、阻力功率可根据客户需求生产；
• 热均匀性好，功率密度高：≥45 W/cm2；
• 电阻-温度变化呈线性，通过控制电阻或电压可以方便地控制温度；
• 快速升温、快速温度补偿；
  500W功率启动后20秒温度达到600℃以上； 启动后10秒内其元件额定功率达到200℃以上；
• 加热温度高，可达800℃
• 热效率高，加热均匀，节能（单位热耗比PTC节省20～30%）；
• 无名火，表面安全不带电；
  绝缘性能好：表面安全不带电：可承受3700V/1S的耐压测试；
• 寿命长，长期使用后功率无衰减；
• 加热片耐酸、碱等腐蚀性物质；
• 环保：不含铅、镉、汞、六价铬、多溴联苯、多溴二苯醚等有害物质。
  完全符合欧盟环保要求。

英诺华采用热压烧结法生产各种陶瓷靶材，我们在全球范围内供应高品质的LaB6、CeB6、Si3N4、AlN、BC、Al2O3等溅射靶材。 大多数陶瓷靶材具有热强度、高熔点、耐腐蚀和优良的绝缘性。 我们的溅射靶材具有表面光滑、色泽均匀、无裂纹、无碎裂、无外部夹杂物、污染物等优点。 因此，它们可以长期暴露在氧化环境和高温下，具有许多工程应用。

陶瓷溅射靶材因其独特的性能和优势，在各行业有着广泛的应用。 一些常见的应用包括：

薄膜沉积：陶瓷溅射靶材用于物理气相沉积技术，将陶瓷材料薄膜沉积到不同的基材上。 它们广泛用于半导体器件、太阳能电池、光学涂层和磁记录介质等应用。

光学镀膜：陶瓷靶材用于生产透镜、镜子和其他光学元件的光学镀膜。 这些涂层用于增强光学性能，例如反射率、抗反射、硬度和耐用性。

耐磨和耐腐蚀：陶瓷溅射靶材用于在机械部件上沉积耐磨和耐腐蚀涂层，以提高其表面硬度、减少摩擦并延长其使用寿命。 这使得它们适合汽车、航空航天和制造行业的应用。

半导体器件：陶瓷靶材用于在晶体管、二极管和集成电路等半导体器件上沉积陶瓷材料薄膜。 这些薄膜用于提高这些设备的性能和可靠性。

磁记录介质：陶瓷靶材用于生产磁记录介质，例如硬盘驱动器。 它们用于沉积具有高矫顽力和剩磁的磁性材料薄膜，从而实现高密度数据存储。

装饰涂层：陶瓷溅射靶还可用于在玻璃、金属和塑料等各种材料上沉积装饰涂层。 这些涂层用于提供装饰性饰面、提高美观性并提供耐刮擦性。

燃料电池：陶瓷溅射靶材用于制造固体氧化物燃料电池（SOFC）。 这些靶材用于沉积燃料电池高效发电所需的陶瓷电解质和电极层。

总体而言，陶瓷溅射靶材因其多功能性、优异的物理性能以及沉积高质量薄膜的能力而在广泛的行业和技术中得到应用。