氮化硼（BN）基本信息

氮化硼（BN）是一种耐热、耐化学腐蚀材料，是硼和氮的化合物。 它以各种晶体形式存在，与类似结构的碳晶格等电子。 与石墨相对应的六方晶系是BN 多晶型物中最稳定、最柔软的。 氮化硼陶瓷具有优异的热稳定性和化学稳定性，可用于高温设备和金属铸造，在纳米技术方面具有潜在用途。

在中性还原气氛中，氮化硼的耐热性可达2000℃，在氮气、氩气中使用温度可2800℃，在1000℃以下的氧气气氛中稳定性较差。 六方氮化硼的膨胀系数与石英相当，但导热系数是石英的十倍。

氮化硼 (BN) 可用材料：

1、99% 国阵
2、99.7% 国阵
3、BN + AL
4、氮化硼+硅
5、BN+SiC
6、BN+氧化锆
7、BN+ALN

以下是不同氮化硼（BN）材料的特性：

氮化硼陶瓷的主要用途：

1、真空高温设备电极绝缘（99BN、BN+AL）

优点：耐高温2000度，抗热震性能好，电击穿强度高（氧化铝的3-4倍）。 碳的耐气氛腐蚀性能比氧化铝强得多

2、半导体设备绝缘散热（99BN、BN+ALN）

优点：电阻大、耐高温、耐击穿性高、无污染、耐腐蚀、可加工

3、气雾化喷嘴（BN 99、BN+AL、BN+SIC、BN+ALN）

主要应用于粉末冶金行业，气雾化工艺生产金属粉末（铁粉、铝粉、铜粉、不锈钢、焊粉、铁硅铝、铁硅镍、铝铁硼等）
优点：耐金属腐蚀磨损和侵蚀，抗热震性能高，与金属液体不粘结、不反应。

4、透明陶瓷烧结坩埚或氮化铝、氮化硅基板用承载板（BN 99.7）

优点：耐高温（2000度），纯度高（99.7%以上），对产品无污染，高温下不变形，产品不会粘结。

氧化锆陶瓷刀片的受欢迎程度

氧化锆陶瓷刀片近年来因其极高的切削刃强度以及优异的抗弯强度和硬度而受到欢迎。 刀片采用氧化锆粉末高温烧结而成，材质致密均质，硬度高、锋利。 氧化锆陶瓷以其韧性、抗压强度和耐热震性而闻名。 除氧化锆外，还可以使用氧化铝、氮化硅、氮化硼等陶瓷。 但材质氧化锆更为常见。

为什么它变得流行

与钢刀片或金刚石刀片等传统刀片相比，氧化锆陶瓷刀片具有高耐用性、锋利度和高水平耐化学性的优点。 它耐磨损，因此可以长期使用。 这使其成为具有成本效益的商业选择。同时，它可以磨成精细的边缘，这使其成为切割应用的理想选择。

氧化锆陶瓷刀片VS传统金属切割刀片：

永远不会像金属刀片那样生锈
电绝缘性好
良好的耐酸、碱腐蚀性能
耐高温
切削刃的锋利度比钢刀片长 60 倍

氧化锆陶瓷刀片可以用在哪些地方

氧化锆陶瓷刀片在工业中的应用范围如下：

• 内侧
• 航天
• 汽车
• 纸
• 半导体
• 化纤
• 坚固和箔
• 玻璃纤维
• 纺织工业
• 食品和饮料生产

这里我们想介绍一下它在医疗、航空航天、汽车等行业的应用。 在医疗行业，氧化锆陶瓷刀片用于外科手术，例如切割骨头或组织。 它还用于牙科应用，例如切割牙冠或植入物。 在航空航天工业中，氧化锆陶瓷刀片用于切割困难的复合材料。 它们还用于飞机发动机部件和其他关键部件的精密切割。
在汽车工业中，陶瓷氧化锆刀片用于切割和成型刹车片、离合器片以及其他需要精度和耐用性的部件。

标准形状和尺寸示例

1、3孔五边形，尺寸62.32*0.2mm

2、3孔长方形，尺寸43*22*0.3mm

除了上述标准尺寸和形状外，我们还可以定制以满足您的特定尺寸和形状要求。
英诺华开发了一种高性能氧化锆陶瓷，用于切割纱线、纺织品和其他行业。 它以其极高的切削刃强度以及优异的弯曲强度和硬度从其他材料中脱颖而出。 如果您有需要，请随时与我们联系。

传统的电子烟发热元件是金属发热丝。 虽然加热效果可以满足需要，但在其他方面却存在很多不足。 如今，大多数电子烟发热元件逐渐不再使用传统的金属发热丝，而是选择陶瓷发热元件。

主要是因为陶瓷加热元件具有以下优点：

• 陶瓷发热体的加热速度比传统电热丝更快；
• 陶瓷发热体的加热温度高于传统电热丝；
• 陶瓷发热体在使用时不会留下任何污渍或污垢，这对电子烟产品尤其有利。

在电子烟行业，加热元件被广泛使用，而陶瓷加热元件被认为是电子烟行业的突破。 许多电子烟消费者放弃使用传统的电加热元件。 有些电子烟的发热元件是可以直接看到的，所以发热元件脏了，会影响顾客的使用。 陶瓷加热元件在这方面具有优势，因为陶瓷加热元件的表面是白色的。 关键是使用的时候不容易脏。 从外观上看，有一种高端、上档次的感觉。

关于金属陶瓷加热器（MCH）：

1、MCH是Metal Ceramics Heater的缩写，意为金属陶瓷加热元件。

MCH是指按照加热电路设计的要求，在92～96%氧化铝铸造陶瓷坯体上印刷金属钨或钼锰等高熔点金属加热电阻浆料，然后通过热压层压，然后加热 它在1650℃左右陶瓷加热元件是由陶瓷和金属在还原气氛保护下烧结而成，具有耐腐蚀、耐高温、寿命长、高效节能、温度均匀、良好的优点。 导热性好，热补偿快，且不含铅、镉。 、汞、六价铬、多溴联苯、多溴二苯醚等有害物质，并符合欧盟RoHS等环保要求和CE认证。

2、主要原材料

基材：采用白色多层氧化铝陶瓷制成，Al2O3含量不低于95%。
引线：采用Ф0.25mm、Ф0.3mm或Ф0.5mm镍丝
外壳、胶带：特氟龙、耐高温胶带
电阻：钨等高温材料
产品厚度：0.6~4mm可定制
工作电压：3.7V-240V可定制
电阻选择：0.3~1000欧姆之间，根据电压、尺寸、功率和客户需求选择。

3、性能及特点

• 结构简单，形状、尺寸、阻力功率可根据客户需求生产；
• 热均匀性好，功率密度高：≥45 W/cm2；
• 电阻-温度变化呈线性，通过控制电阻或电压可以方便地控制温度；
• 快速升温、快速温度补偿；
  500W功率启动后20秒温度达到600℃以上； 启动后10秒内其元件额定功率达到200℃以上；
• 加热温度高，可达800℃
• 热效率高，加热均匀，节能（单位热耗比PTC节省20～30%）；
• 无名火，表面安全不带电；
  绝缘性能好：表面安全不带电：可承受3700V/1S的耐压测试；
• 寿命长，长期使用后功率无衰减；
• 加热片耐酸、碱等腐蚀性物质；
• 环保：不含铅、镉、汞、六价铬、多溴联苯、多溴二苯醚等有害物质。
  完全符合欧盟环保要求。

英诺华采用热压烧结法生产各种陶瓷靶材，我们在全球范围内供应高品质的LaB6、CeB6、Si3N4、AlN、BC、Al2O3等溅射靶材。 大多数陶瓷靶材具有热强度、高熔点、耐腐蚀和优良的绝缘性。 我们的溅射靶材具有表面光滑、色泽均匀、无裂纹、无碎裂、无外部夹杂物、污染物等优点。 因此，它们可以长期暴露在氧化环境和高温下，具有许多工程应用。

陶瓷溅射靶材因其独特的性能和优势，在各行业有着广泛的应用。 一些常见的应用包括：

薄膜沉积：陶瓷溅射靶材用于物理气相沉积技术，将陶瓷材料薄膜沉积到不同的基材上。 它们广泛用于半导体器件、太阳能电池、光学涂层和磁记录介质等应用。

光学镀膜：陶瓷靶材用于生产透镜、镜子和其他光学元件的光学镀膜。 这些涂层用于增强光学性能，例如反射率、抗反射、硬度和耐用性。

耐磨和耐腐蚀：陶瓷溅射靶材用于在机械部件上沉积耐磨和耐腐蚀涂层，以提高其表面硬度、减少摩擦并延长其使用寿命。 这使得它们适合汽车、航空航天和制造行业的应用。

半导体器件：陶瓷靶材用于在晶体管、二极管和集成电路等半导体器件上沉积陶瓷材料薄膜。 这些薄膜用于提高这些设备的性能和可靠性。

磁记录介质：陶瓷靶材用于生产磁记录介质，例如硬盘驱动器。 它们用于沉积具有高矫顽力和剩磁的磁性材料薄膜，从而实现高密度数据存储。

装饰涂层：陶瓷溅射靶还可用于在玻璃、金属和塑料等各种材料上沉积装饰涂层。 这些涂层用于提供装饰性饰面、提高美观性并提供耐刮擦性。

燃料电池：陶瓷溅射靶材用于制造固体氧化物燃料电池（SOFC）。 这些靶材用于沉积燃料电池高效发电所需的陶瓷电解质和电极层。

总体而言，陶瓷溅射靶材因其多功能性、优异的物理性能以及沉积高质量薄膜的能力而在广泛的行业和技术中得到应用。

高温陶瓷材料的种类很多，广泛用于高温陶瓷管。 Innovacera为您介绍几种常用的超高温陶瓷管材料及其性能和应用。

氧化铝陶瓷：氧化铝陶瓷管具有硬度高、耐磨、耐高温、耐腐蚀等优良性能。 在电子、机械、冶金、化工等领域发挥着重要作用。 典型应用是作为高温窑炉的陶瓷绝缘体和保护管。

氮化硅陶瓷：氮化硅陶瓷管具有优异的高温绝缘性能、耐磨性能和抗热震性能，在许多领域得到了广泛的应用，比如在航空航天领域，由于其耐高温、耐磨性能， 可用于制造高温环境下的发动机喷嘴、气体伺服机构等部件。 在化学工业中，由于其耐腐蚀、耐磨，可用于制造酸碱液体输送管道、催化剂载体等。在冶金领域，由于其高温稳定性和优良的机械性能，可用于制造酸碱液体输送管道、催化剂载体等。 用于制造高温炉的管道系统。 在电力领域，由于其优良的绝缘性能和机械强度，可用于制造高压电力电缆的保护管等。

碳化硅陶瓷：碳化硅陶瓷高温套管具有良好的高温强度、抗氧化性和耐磨性，可用于制造高温窑炉管、热电偶保护管等设备。

氧化锆陶瓷：氧化锆陶瓷管具有高强度、耐腐蚀、耐高温等性能，可用于制造高温炉管、反应釜、换热器等设备。

选择高温陶瓷材料时，需要根据具体的使用场景和要求进行综合考虑，以确保材料的性能满足要求。

总之，选择合适的高温陶瓷材料需要综合考虑应用场景、温度范围、物理性能、成本等因素。 建议在选择高温陶瓷管材之前咨询Innovacera等专业陶瓷材料供应商，以获得更准确的建议。

Innovacera主要陶瓷材料为氧化铝、氧化锆、氮化硼、氮化铝、氮化硅、可加工玻璃陶瓷等先进材料。 通过不同的制造工艺，Innovacera 提供金属化陶瓷部件、陶瓷钎焊部件、陶瓷加热器、陶瓷反射器、陶瓷泵部件和其他陶瓷部件。

陶瓷材料具有高硬度、高耐磨性、高耐腐蚀性等优异性能，但导电性和焊接性较差，限制了其应用。 而金属化是在陶瓷表面涂覆金属的过程，可以提高陶瓷的导电性和可焊性，从而扩大其应用范围。 金属化后的陶瓷具有与芯片相匹配的高导热性、绝缘性、耐热性、强度和热膨胀系数，逐渐发展成为新一代集成电路以及电力电子模块的理想封装基板。

常见的可金属化陶瓷基板材料包括Al2O3、SiC、AlN和Si3N4。

1、厚膜金属化

厚膜金属化是通过丝网印刷的方法将金属浆料涂覆在陶瓷表面，然后经过高温干燥和热处理形成金属化陶瓷基板的技术。 该技术的优点是工艺简单、成本低廉，而缺点是导电线的电气性能较差，只能用于功率和尺寸要求较低的电子器件。

2、直接敷铜

直接敷铜（Direct Bonded Copper，DBC）是将铜箔（厚度大于0.1mm）直接粘合到Al2O3陶瓷基板表面，在N2保护下，温度范围为1065℃-1083℃。 熔融状态的纯铜不需要润湿Al2O3，它需要在反应过程中引入氧元素，高温下生成的Cu-Cu2O共晶液对Al2O3具有良好的润湿性，通过生成CuAlO2作为过渡层 ，可以直接在Al2O3陶瓷基板上铺铜箔。

3、薄膜金属化

薄膜金属化是在高真空条件下进行的，用物理方法将固体材料表面电离为离子，然后用低压气体在陶瓷基片表面沉积所需薄膜的过程，即物理气相沉积技术（PVD） ），主要包括磁控溅射镀膜，在陶瓷表面沉积一薄层Cu层作为种子层，以便后续的电镀工艺进行。 然后进行电镀以增厚（保护）种子铜。 然后通过镀膜、曝光、显影等工艺完成图形的转移，然后电镀使Cu层生长到所需的厚度，最后通过镀膜、蚀刻工艺完成导电线路的制作。

这种采用薄膜工艺的陶瓷基板近年来在功率LED封装中表现出了巨大的竞争力。

综上所述，陶瓷金属化可以保证陶瓷材料具有金属的导电性和导热性，从而扩大其应用范围，包括电子、汽车传感器、光学器件、医疗器械、航空航天等。

3D打印笔是一种更为便捷的3D打印产品。 您只需在任何表面上书写，甚至在空气中。 无需计算机或其他电子产品的支持，可直接生产。 3D打印笔的尺寸与普通笔相同。 材质一般是铝制的。 一般绘图时材料受热，笔尖温度会高达80摄氏度。 使用3D打印笔时，尽量在成人看管下使用，不要烫伤手指。

什么是3D打印笔？

3D打印笔就像手持式3D打印机。 它使用与桌面 3D 打印机相同的加热元件和挤出机。 但您无需通过计算机软件和电机进行控制，而是用手引导打印机头。

它是如何工作的？

与所有 3D 打印设备一样，3D 打印笔的工作原理是将塑料丝加热至熔点，并迫使其通过挤出机尖端。 这与热胶枪的工作原理非常相似； 熔化的塑料非常柔软，可以熔合到表面上或加工成您想要的任何形状。 一旦熔化的塑料离开尖端，它就会迅速冷却。 几秒钟后，塑料就会硬化并保持你加工成的任何形状。

3D 笔可以做什么？

这些笔可以有效地让您用塑料绘画。 您可以将塑料加工成几乎任何形状并将其应用于大多数表面。 您可以使用它为日常物品添加凸起的装饰设计。 通过练习，您甚至可以在空旷的空间中绘制 3D 绘图。 这些笔还可用于修改和修复其他 3D 打印物体。

3D笔使用的加热元件有哪些？

3D 笔中的加热元件是加热笔的构建平台或挤出机喷嘴的重要组件。 这种热量对于熔化和熔合用于打印的材料（例如塑料丝或树脂）是必需的。
3D笔中使用的加热元件有不同类型，包括：筒式加热器、加热器块、柔性加热器和陶瓷加热器。
无论使用哪种类型的加热元件，重要的是使用能够承受 3D 打印所需高温的高质量组件。 确保加热元件正确安装并连接到控制器板以防止任何安全隐患也很重要。

使用传统发热芯和陶瓷发热芯有什么区别？

首先，传统热端体积大、重量重，影响打印精度和速度。 如果是直接挤压系统，电机振动的频率也会增加，进一步降低精度和速度。
其次，加热器块与热敏电阻和加热管之间存在气隙，因此无法进行有效的传热和精确的温度控制。 这导致了以下问题：无法以不同的速度和挤出量进行打印，而无法快速改变喷嘴温度以适应不断变化的细丝进料速率。 这是所有消费类打印机尚未解决的问题。

使用陶瓷加热器有什么好处？

首先，它更轻、尺寸更小。 也就是说，用陶瓷加热替代传统的加热管，使得热端设计得比传统的更轻、更紧凑，从而提高打印精度和速度。
其次，陶瓷加热具有正温度系数（PTC），具体来说，它可以在温度升高时降低功率，从而降低达到最高温度时温度失控的风险。 同时，由于陶瓷加热可以与热敏电阻集成在一起，可以实现精确的温度控制。
最后，陶瓷发热芯具有更均匀的加热性能和热效率。 为了达到与传统加热管相同的加热性能，陶瓷加热芯可能只需要较低的功率。

概括

从单头管到陶瓷加热的迭代，体现了科技创新的魅力。 陶瓷加热确实可以给3D打印带来很多好处。 技术创新一般由行业领先者主导，随后的追随者扩大市场。 因此，未来将会有越来越多的采用陶瓷加热的3D打印笔被使用。

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