为什么选择 Innovacera 陶瓷点火器 来点火木质颗粒？

这是由于以下原因：
1.高性能：提供快速可靠的点火，允许快速启动木质颗粒锅炉或炉子。点火器迅速达到高温，确保颗粒高效点火。
2.耐用性：使用高品质材料和先进的制造技术，确保耐用性和使用寿命。
3. 抗环境因素： 我们的设计可承受各种可能影响点火的环境因素，例如湿气、灰尘和木质颗粒污染。这种抵抗力有助于提高点火器的可靠性和稳定性能。
4. 节能： 它的设计节能，在点火过程中消耗的功率很低。这不仅有助于降低能源成本，还有助于提高木质颗粒系统的整体效率。
5. 多功能性： 我们用途广泛，可用于各种木质颗粒锅炉和炉灶。它们与各种点火系统兼容，可以改装为现有点火器的替代品，使其成为升级或维修木质颗粒加热系统的便捷选择。
6. 优质制造： 我们以对优质制造工艺的承诺而闻名。我们的点火器经过严格的测试和质量控制措施，以确保一致的性能和可靠性。
7.行业经验：多年来，我们在点火器技术领域拥有丰富的经验，适用于各种应用，包括木质颗粒点火。
8月是我们的周年纪念日，为了感谢新老客户的支持，我们将对300美元以上的订单给予5％的折扣，详情请联系我们的销售部门。
具体内容以我们官方网站发布的新闻为准。

八月即将到来！同时，八月是 Innovacera 周年纪念日。为了庆祝并回馈新老客户，我们将推出点火器促销活动。整个八月，所有陶瓷点火器订单均可享受 5% 折扣。

陶瓷点火器

INNOVACERA 为加热应用中的热表面点火系统提供陶瓷点火器。这些高强度、耐热的陶瓷点火器已成为燃气加热系统的行业标准。其卓越的材料和快速加热能力可在较长的使用寿命内提供可靠的性能。
应用包括：
• 秸秆燃烧器
• 其他生物质燃烧器
• 木质颗粒燃烧器
• 木屑燃烧器
• 其他生物质燃烧器
• 等等
INNOVACERA 提供两种款式的陶瓷点火器，白色和黑色陶瓷点火器。 两者均具有以下强大特性：
• 组装完毕、易于安装的系统
• 节省空间、无噪音、不易过热（以防鼓风机发生故障）
• 使用寿命极长且富有弹性
• 能耗极低
• 完全电气绝缘
• 无外露电触点
• 无敏感焊接点
• 使用寿命长（不易老化）
• 点火时间为 60~90 秒
• 提供 100V / 120V / 220V / 240VAC
部分点火器规格如下：

此表仅为部分陶瓷点火器规格。如需更多信息，请联系我们。
除了常规尺寸和规格外，我们还接受定制。不要错过这个折扣，请毫不犹豫地联系我们！

陶瓷点火器，用于生物质（尤其是木质颗粒）燃烧系统的点火。它还可以适用于其他特定应用（生物燃料系统、水煮沸、工业烤箱等）。

高温 26mm 氧化铝陶瓷热表面点火器带法兰盖

安装禁止
请设计您的系统，以使加热器的加热元件永远不会直接接触固体燃料或灰烬或金属保护管。如果加热元件与固体燃料、灰烬或金属保护层接触，可能会损坏加热元件。应考虑使用更长的保护管以避免这种情况。
请确保陶瓷加热元件和保护管周围留出至少 3 毫米的间隙。

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信息

如需在超出典型操作条件或应用的情况下使用，请咨询您的 INNOVACERA 销售代表或经销商以获取更多信息。
有关更多信息，请参阅 INNOVACERA 网站。
关于 INNOVACERA
INNOVACERA 成立于 2012 年，自成立以来一直为天然气和生物质行业生产点火组件。该公司符合 ISO 9001 和 ISO14001 标准。

Innovacera 为军事、医疗和航空航天应用提供精密陶瓷金属化。我们的金属化技术可与许多不同的陶瓷体形成牢固而牢固的结合，并且几乎适用于陶瓷与金属的钎焊。
我们的陶瓷金属化工艺使用专有的厚膜钼/锰和钼/锰/钨涂料作为陶瓷基材上的基层。为了防止氧化并提高金属化涂料在高温下烧结到陶瓷中的润湿性，使用化学镀或电解镀或氧化镍涂料进行镀层。

金属化陶瓷绝缘子

Innovacera 团队拥有超过十年的行业经验，精通各种应用方法，能够从原型设计到生产，在扁平、圆柱形和复杂的陶瓷体上进行金属化。
陶瓷材料：
氧化铝（95%、99%）
氧化铍（99%-99.5%）
金属化陶瓷优点：
牢固、坚固的结合
最小的基材变形
普遍适用于陶瓷金属连接
高加工速度
均匀的涂层、厚度和密度

功率电子器件，例如 MOSFET、GTO、IGBT、IGCT 等，现在被广泛用于高效地为家用电子产品、工业驱动器、电信、运输、电网和许多其他应用提供电力。

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在功率电子器件中，与传统冷却系统设计相比，芯片上散热器技术可以将热源（芯片）和散热器之间的热阻降低（取决于设计）高达四分之一。
因此，陶瓷散热器可以实现以前无法达到的功率密度。

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陶瓷散热器的最佳材料是氮化铝，其导热系数高于170W/mk，以下是材料特性。
如果您有更多问题，请咨询我们。

新型功能陶瓷材料是具有电、磁、光、声、热、机械、化学或生物功能的介电材料。功能陶瓷材料种类繁多，用途广泛，主要包括铁电、压电、介电、热释电、半导体、电光、磁性等不同功能的新型陶瓷材料。

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新型功能陶瓷材料是电子信息、集成电路、移动通信、能源技术、国防等现代高科技领域的重要基础材料。功能陶瓷及其新型电子元件对信息产业发展、综合国力提升具有重要的战略意义。

氧化铝多孔陶瓷

1.半导体陶瓷
半导体陶瓷是指利用陶瓷工艺形成的多晶陶瓷材料。与多晶半导体不同，半导体陶瓷具有大量的晶粒边界，晶粒的半导体化是在烧结过程中完成的，因此具有丰富的材料微观结构。状态和各种工艺条件，特别适用于敏感材料。除半导体晶界陶瓷电容器外，目前使用的敏感材料主要有热敏材料、电压敏感材料、光敏材料、气敏材料、湿敏材料等。
2.磁性陶瓷材料
磁性陶瓷主要指铁氧体陶瓷，它是由氧化铁与其他铁或稀土氧化物为主组成的复合氧化物。铁氧体多为半导体，其电阻率远高于一般金属磁性材料，具有涡流损耗小的优点，在高频、微波技术领域得到广泛应用，如雷达技术、通讯技术、空间技术、电子计算机等。
3.高温超导陶瓷
高温超导陶瓷是指超导温度高于金属的功能陶瓷材料。自20世纪80年代超导陶瓷研究取得重大突破以来，高温超导陶瓷材料的研究与应用备受关注，近十余年来，我国在此方面的研究一直处于世界先进水平。目前，高温超导材料的应用正向大电流应用、电子应用、抗磁性等方面发展。
4.绝缘陶瓷
绝缘陶瓷是指电子设备​​中用于安装、固定、支撑、保护、绝缘、隔离和连接各种无线电元件和器件的陶瓷材料。要求绝缘陶瓷具有体积电阻率高、介电系数小、损耗因数低、介电强度高、耐腐蚀和力学性能好等特点。
绝缘陶瓷广泛应用于电路基板、封装、高频绝缘瓷等行业，主要部件有绝缘子、火花塞、电阻基体材料和集成电路基片等。
5.介电陶瓷
介电陶瓷又称电介质陶瓷，是指在电场作用下具有极化能力，能在体内长期建立电场的功能陶瓷。介电陶瓷具有绝缘电阻高、耐压高、介电常数小、介电损耗低、机械强度高、化学稳定性好等特点，主要用于电容器、微波电路元件等。
介电陶瓷包括铁电陶瓷、半导体介电陶瓷、高频介电陶瓷、微波介电陶瓷等陶瓷介电材料。
6.纳米功能陶瓷
纳米功能陶瓷是用于空气净化、水处理等具有抗菌、活化、吸附、过滤、矿化功能的新型功能陶瓷。
7.压电陶瓷
压电陶瓷是指是由氧化物（氧化锆、氧化铅、氧化钛等）在高温下混合，经高温烧结、固态反应而形成的铁电陶瓷，经直流高压极化处理后具有压电效应。压电陶瓷的统称，是一种能将机械能和电能相互转换的功能陶瓷材料。压电陶瓷由于具有良好的力学性能和稳定的压电性能，是一种重要的力、热、电、光敏感功能材料，在传感器、超声换能器、微型位移器等电子元器件中得到了广泛的应用。
常用的压电元件有传感器、燃气点火器、报警器、音响设备、医疗诊断设备和通讯等，通常的压电材料为PZT，新型压电陶瓷材料主要有：高灵敏度、高稳定性压电陶瓷材料、电致伸缩陶瓷材料、热释电陶瓷材料等。
8.透明功能陶瓷
透明功能陶瓷材料是一种光学透明的功能材料，除具有一般铁电陶瓷的一切基本特性外，还具有优异的电光效应。通过对元件的控制，可以呈现电控双折射效应、电控光散射效应、电控表面畸变效应、电致伸缩效应、热释电效应、光伏效应和光致伸缩效应等。

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透明陶瓷可以制成电光、电机械军用和民用器件，用于各种用途：光通信的光开关、光衰减器、光隔离器、光存储、显示器、实时显示寻呼机、光纤对接、光纤接续、光衰减器中使用的微位移驱动器、光强度传感器、光驱动器等。

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随着材料科学的飞速发展，功能陶瓷材料的各种新性能和新应用不断被人们所认识。功能陶瓷已在能源开发、空间技术、电子技术、传感技术、激光技术、光电子技术、红外技术、生物技术、环境科学等领域得到广泛应用。功能陶瓷也正向高性能、高可靠、多功能、小型化、集成化方向发展。

镁稳定氧化锆气体雾化喷嘴主要用于粉末冶金工业，黑色金属和有色金属粉末的冶炼，如铜粉、镍基合金粉末、不锈钢粉末、铁粉及其它高温合金粉末等。
根据对品质的不同要求，INNOVACERA可提供不同的稳定剂和颗粒组合。
INNOVACERA 雾化喷嘴具有较高的密度，优异的抗高温侵蚀、抗金属液体破碎和热震稳定性。
INNOVACERA可提供各种形状和尺寸的雾化喷嘴，也可根据客户需求进行单独定制。

同时，INNOVACERA还提供含氮化硼的复合氮化硼喷嘴。

气体雾化

氮化硅陶瓷轴承主要应用在四个方面：
1.高速轴承；
2.高温轴承；
3.真空轴承；
4.腐蚀轴承。
氮化硅陶瓷球轴承之所以能在特殊的环境和条件下工作，完全得益于氮化硅陶瓷的性能。氮化硅陶瓷使得陶瓷轴承具有以下优点：
1.高转速
陶瓷材料的重量仅为同等钢铁材料重量的40%，其低密度可实现轴承的轻量化和高转速，使陶瓷轴承在高速旋转时，可抑制因离心力引起的滚动体载荷和滑移的增加，陶瓷轴承的转速是钢轴承的1.3至1.5倍，其DN值可达300万。
2.刚性高
氮化硅陶瓷的弹性模量比金属高得多，为金属的1.5倍，因此受力后的弹性变形小，相对载荷的刚性大，可提高刚性约15%～20%，从而减轻机床负荷。
3.长寿命服务
此外，氮化硅陶瓷的机械强度不低，其抗拉强度和抗弯强度与金属相当；而其抗压强度极高，约为金属材料的5～7倍，特别是在高温条件下，仍能保持较高的强度和硬度，即使在1200℃下强度也基本不变。在有异物混入的情况下，陶瓷球很少发生剥落失效，因此，抗压痕性能好的陶瓷轴承通常具有较长的使用寿命，而钢轴承的使用寿命一般比钢轴承高3～5倍。
4.低热辐射
由于氮化硅陶瓷材料的摩擦系数较小，约为标准轴承钢的30%，与金属材料相比，氮化硅陶瓷的导热性较差，因此陶瓷轴承在运转过程中产生的热量较小，可以延长润滑脂的寿命。

氮化硅球轴承