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你找到你喜欢的点火器了吗？

INNOVACERA 先进的点火器是点燃木质颗粒和生物质燃烧器的最佳选择。它们仅使用热风扇和点火鼓风机所需能量的一小部分，并且可以点燃所有类型的燃料。非常适合木质颗粒、木屑、地块、玉米、玉米等。
温度相当高，大约是传统金属护套产品的两倍，点火时间缩短至 60 秒。这使得它们的使用更加经济。
我们的所有产品系列均可定制，以完美适合您的设备

其他产品优势
• 与传统加热器相比，能耗仅为其一小部分
• 使用寿命长（不老化）• 点火时间为 60~90 秒
• 易于安装和改造
• 适合内径≥18mm 的任何钢管
• 稳态温度为 1000°C
• 即使鼓风机故障也不会过热
• 提供 100V / 120V / 220V / 240VAC
• 完全电绝缘，无外露电触点
• 不受氧化和腐蚀的影响
• 点燃木屑、木屑、劈开的原木、稻草和其他生物质
• 符合 RoHS、REACH 有害物质法规

应用
• 木屑炉
• 木屑锅炉
• 木屑燃烧器
• 木屑燃烧器
• 稻草燃烧器
• 其他生物质燃烧器

高温加热元件并非毫无道理颗粒点火器是欧洲颗粒加热系统可靠的标准点火系统 – 数百名满意的客户说明了一切。

氧化铝陶瓷颗粒点火器

350W 氧化铝陶瓷加热器

陶瓷颗粒点火器

氧化铝陶瓷木颗粒点火器

氮化硼在熔融玻璃中的应用

氮化硼，又称白石墨，具有与石墨相似的结构。它具有良好的电绝缘性、导热性、优异的抗热震性和化学稳定性。

BN 烧结件一般采用热压烧结法生产。致密化机理可描述为玻璃烧结。少量的氧化硼 (B2O3) 在烧结过程中起液相作用，并作为 BN 片层的粘合剂。与其他一些非氧化物陶瓷相比，BN 的烧结没有已知的溶解和沉淀过程。

氮化硼在玻璃中的应用：
1.玻璃熔化 – BN 坩埚
2.玻璃旋压 – BN 模具（与喷嘴类似。玻璃通过它变成
一根
金属丝）
3.玻璃成型 – BN 板

为什么氮化硼可用于玻璃熔化？
氮化硼陶瓷具有良好的自润滑性。因此玻璃不会粘在氮化硼上。此外，氮化硼在工作过程中不会腐蚀。

六方氮化硼，无论是纯态还是复合材料，都是非常适合高温特殊应用的材料。高温炉部件、熔融玻璃和金属的坩埚、薄带铸造的侧坝和铝蒸发舟是最常见的应用。

用于熔融玻璃应用的氮化硼

用于熔融玻璃应用的氮化硼

关于氧化锆部分稳定氧化锆陶瓷 (Mg-PSZ)

简介：氧化镁部分稳定化氧化锆以氧化镁（MgO）作为氧化锆的稳定剂，形成立方体的晶体结构后，更加稳定。镁锆不受相迁移的影响，耐高温、耐潮湿性能更好。

  1. 什么是氧化镁部分稳定化氧化锆陶瓷

通常所说的氧化镁-氧化锆陶瓷，氧化镁-部分稳定化氧化锆陶瓷（MG-PSZ），全色为黄色，密度约为5.7g/cm³。

氧化镁部分稳定化氧化锆以氧化镁（MgO）作为氧化锆的稳定剂，形成立方体的晶体结构后，更加稳定。镁锆不受相迁移的影响，耐高温、耐潮湿性能更好。镁锆即使在潮湿、高温环境下仍能保持其强度，而钇部分稳定化氧化锆的力学性能则开始恶化。2.镁稳定化氧化锆陶瓷的优缺点

  1. 镁稳定化氧化锆陶瓷的优缺点

与氧化钇相比，氧化镁部分稳定化氧化锆具有在较高温度下具有优异的力学性能和抗蠕变性能的突出优点。然而，镁稳定化氧化锆的研究和发展受到两个不利因素的制约：一是氧化镁在氧化锆立方区溶解温度很高，导致镁稳定化氧化锆不易完全烧结；首先，当氧化锆高于1000℃时，氧化镁易产生晶相分离和大量四方相不稳定性，使得材料性能下降，严重制约其在高温区的应用。

3.应用

  • 线材成型/拉拔模具;
  • 高磨损环境下的精密加工;
  • 轴;
  • 炉处理管;
  • 耐磨垫;
  • 热电偶保护管;
  • 喷砂喷嘴;
  • 耐火材料;
  • 装饰坩埚;
  • 刀具和刀片;
  • 燃料电池部件;
  • 轴承和滚轮;
  • 焊接喷嘴和销钉;
  • 燃气点火器;
  • 电绝缘体;
  • 陶瓷导板;
  • 氧气传感器;
  • 机械密封；
  1. 性能
镁部分稳定氧化锆
机械性能 热性能 电气性能
颜色 黄色 最大服务温度（℃） 1000 介电常数 28
密度

（g/cm³）

 6.05 热导率@25℃ 2.2 介电强度（6.35mm） 9.4
维氏硬度Gpa) 12.5 线性热膨胀系数
（40 － 400℃， × 10^ -6/℃）		 10.2 介电损耗 10 x 10^-4
抗压强度c

（Mpa）

 2100 比热（J/(kg ・ K) 400 体积电阻率
@25℃		 ＞10^12
弯曲强度
(Mpa)		 850 抗热震性（℃） 350 体积电阻率
@500℃		 ＞10^3
断裂韧性
(Mpa·m1/m2)		 4~5
杨氏模量
（Gpa）		 200
泊松比 200

 

  • 注意：性能可能因批次而异
Zirconia 部分稳定氧化锆陶瓷 (Mg-PSZ)

Zirconia 部分稳定氧化锆陶瓷 (Mg-PSZ)

 

 

如需了解有关先进材料的更多信息，请点击网站…..

硼化镧（LaB6）陶瓷零件

LaB6 陶瓷是一种无机化合物，属于硼化物。这种耐火陶瓷材料具有独特的深紫色外观，熔点高达 2210°C。此外，它在水和盐酸中均不溶解。有趣的是，当受到离子轰击时，其物理特性会发生变化，变成绿色，而不是其典型的深紫色色调。

LaB6 晶体的独特性质使其非常适合用作稳定的电子发射介质，其功函数接近 2.70 eV。与钨相比，这种低功函数导致在较低阴极温度下产生更高的电子电流，从而在光束焦点处产生更大的亮度并延长使用寿命。在实践中，LaB6 阴极的亮度水平通常比钨阴极高十倍，使用寿命长五十倍。在电子显微镜应用中，这些优势转化为提供更精确的光束电流，聚焦在更小的样品区域，提高分辨率，并减少阴极更换频率。

LaB6陶瓷的应用范围十分广泛，包括：

1. 热电子发射（阴极）
2. 应用于扫描电子显微镜
3. 用于表面分析设备
4. 作为等离子增强涂层（PECVD）的等离子源
5. 用于透射电子显微镜
6. 用于放射治疗设备
7. 用于真空电子束焊接机
8. 用于电子束表面重整设备
9. 用于电子束光刻设备

<img class=”alignnone wp-image-25191 size-full” style=”color: #333333; font-style: normal; font-weight: 300;” src=”https://files.2innova.com/innovacera-v2/2023/04/Lanthanum-Hexaboride-LaB6-Ceramics-Parts.jpg” alt=”六硼化镧 (LaB6) 陶瓷零件” width=”1000″ height=”667″ />

<strong>LaB6 陶瓷属性：</strong>
<table style=”color: #333333; font-style: normal; font-weight: 300;”>
<tbody>
<tr>
<td width=”203″>属性</td>
<td width=”203″>单位</td>
<td width=”203″>LaB6</td>
</tr>
<tr>
<td width=”203″>纯度</td>
<td width=”203″>%</td>
<td width=”203″>&gt;99.5</td>
</tr>
<tr>
<td width=”203″>密度</td>
<td width=”203″>g/cm3</td>
<td width=”203″>&gt;4.30</td>
</tr>
<tr>
<td width=”203″>结构</td>
<td width=”203″>/</td>
<td width=”203″>单晶</td>
</tr>
<tr>
<td width=”203″>维氏硬度</td>
<td width=”203″>HV</td>
<td width=”203″>1065</td>
</tr>
<tr>
<td width=”203″>肖氏硬度</td>
<td width=”203″>HS</td>
<td width=”203″>HS</td>
</tr>
<tr>
<td width=”203″>热导率</td>
<td width=”203″>W/mK</td>
<td width=”203″>15</td>
</tr>
<tr>
<td width=”203″>电导率</td>
<td width=”203″>S/m</td>
<td width=”203″>1.83*10^6</td>
</tr>
<tr>
<td width=”203″>抗弯强度</td>
<td width=”203″>MPa</td>
<td width=”203″>165</td>
</tr>
</tbody>
</table>

氮化铝 – 高导热材料

氮化铝兼具高导热性和强电阻。它们是许多电子应用的绝佳解决方案——使电气系统能够快速散热，实现最高效率。

导热性衡量材料内部散热的效果。烹饪锅具有高导热性，可使均匀分布的热量快速传递到食物中。另一方面，绝缘手套用于处理热物体，因为它们的低导热性可防止热量传递到敏感的手上。技术陶瓷用途极其广泛，具有广泛的导热性。

氮化铝 - 高导热材料

氮化铝 – 高导热材料

陶瓷热导率比较

陶瓷热导率比较

以下是我们的氮化铝陶瓷材料数据表。

氮化铝材料特性
特性 值
体积密度(g/cm3) >=3.3
吸水率 0.00
弯曲强度（MPa） >300
维氏硬度（Gpa） 11.00
弹性模量（Gpa） >200
介电常数（1MHz） 8.80
线性热膨胀系数 /℃，5℃/min, 20-300℃ 4.6*10-6
热导率 30摄氏度 >=170
体积电阻率(Ω.cm) 20摄氏度  >1014
300 摄氏度  109
500 摄氏度  107
介电强度(KV/mm) 15-20
备注：该值仅供参考，不同的使用条件会有一点差异差异。

 

英飞凌正式推出全新EasyDUAL™ CoolSiC™功率模块，采用氮化铝陶瓷，具有半桥结构，适用于1200V大功率应用场景，包括太阳能不间断电源系统、辅助逆变器、储能系统、电动汽车充电器等。搭载氮化铝陶瓷的CoolSiC模块技术可使散热器热阻降低高达40%，从而可提高输出功率或降低工作温度，提高系统使用寿命。

我们将与您共同寻找适合您应用的最佳材料。

氮化硼陶瓷有哪些用途？

氮化硼 可用于制造冶炼半导体和冶金高温容器的坩埚、非晶带喷嘴、半导体散热绝缘件、高温轴承、热电偶套管、玻璃成型模具等。

通常生产的氮化硼一种是石墨型结构，俗称白石墨，另一种是金刚石型。与石墨转变为金刚石的原理类似，石墨型氮化硼在高温（1800℃）高压（800Mpa）下可以转变为金刚石型氮化硼。

这种氮化硼的B-N键长（156pm）与金刚石的C-C键长（154pm）相近，密度也与金刚石相近。这种氮化硼的硬度与金刚石相近，但耐热性比金刚石好。它是一种耐高温的新型超硬材料，用于制作钻头、磨具、切削刀具等。

氮化硼陶瓷有哪些用途

氮化硼陶瓷有哪些用途

氮化硼材料特性-SU0012

属性 单位 UHB HB BC BMS BMA BSC BMZ BAN
主要成分 BN>99.7% BN>99% BN>97.5% BN+AL+SI BN+ZR+AL BN+SIC BN+ZRO2 BN+ALN
颜色 白色 白色 白色 白色
石墨色		 白色
石墨色		 灰绿色 白色
石墨色		 灰绿色
密度 g/cm3 1.6 2 2.0-2.1 2.2-2.3 2.25-2.35 2.4-2.5 2.8-2.9 2.8-2.9
三点弯曲
强度 		MPA 18 35 35.00 65 65 80.00 90 90.00
抗压强度 MPA 45 85 70.00 145 145 175.00 220 220.00
热导率 W/m·k 35 40 32.00 35 35 45.00 30 85.00
热膨胀系数（20-1000℃） 10-6/K 1.5 1.8 1.60 2 2 2.80 3.5 2.80
最高使用温度在
大气中
在惰性气体中
在高真空中（长时间）		 （℃） 900
2100
1800		 900
2100
1800		 900
2100
1900		 900
1750
1750		 900
1750
1750		 900
1800
1800		 900
1800
1800		 900
1750
1750
室温
电电阻率		 Ω·cm 14 14 13 13 13 13 12 13
典型应用： 氮化物烧结 高温炉 高温炉 粉末冶金 粉末冶金 金属铸造 粉末冶金
高温电炉部件（高温绝缘子套管等） ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓

Remark: The value is just for review, different using conditions will have a little difference

氮化硅陶瓷点火器的应用领域及注意事项

氮化硅陶瓷具有强度高、耐高温、抗热震、抗氧化、耐磨、耐腐蚀等特点，是热机零部件用陶瓷的首选材料。

Application-fields-and-precautions-of-silicon-nitride-ceramic-igniters

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氮化硅陶瓷点火器可在十秒内加热至800~1000°C，并通过直接传热或爆炸传热点燃燃料。点火棒上设置了温度缓冲区，以保护端子免受损坏。导线接头采用绝缘和封装，可有效防止导电灰分引起的短路。只要安装和点火程序正确，氮化硅陶瓷点火器可安全使用多年。

应用领域：

  1. 生物质锅炉点火器、秸秆焚烧炉点火器
  2. 燃气及燃油点火器（如天然气）
  3. 汽车尾气及工业废气处理
  4. 燃气加热（空气、工作气体）
  5. 烟火发生器
  6. 钎焊设备
  7. 腐蚀环境加热器
  8. 实验室专用加热元件及加热系统定制

注意事项：

  1. 需采用合理的安装方式及点火程序，保证点火器的工作寿命。
  2. 需根据所选点火器型号确定合适的燃气流量，流量过小，点火器承受的负荷过大，表面温度超过额定值。设计气流通道时，应确保气流与点火器充分接触，且点火器周围散热充分。
  3. 不要将点火器的任何部分置于燃烧室内。
  4. 热区较大的型号或多个点火器组合可提供更快的点火速度。
  5. 点火器的封装端应具有良好的散热性，点火成功后应及时关闭点火器。

Innovacera生产氮化硅点火器。除了现有的氮化硅陶瓷加热器常规产品外，我们还可以根据客户的要求或图纸提供定制服务。

如果您有兴趣，欢迎随时与我们联系。任何询问或问题都会得到我们的快速回复。

为什么要抛光陶瓷基板？

氧化铝是微电子应用中最具成本效益和广泛使用的基板材料之一。虽然许多客户对其应用的烧结表面会感到满意，但陶瓷基板抛光有四大好处：

  1. 更精细的线条图案

经过精细研磨和抛光工艺后，陶瓷基板可以获得更精细的图案线条，这有利于更密集的电路设计能力，有利于细间距、高密度互连电路。

烧结表面光洁度通常足以满足薄膜应用中 1 mil 的细线和厚膜应用中 5 mil 的细线。在烧结表面上形成比这些更细的线条将表现出较差的图案清晰度，从而导致导体电阻增加，从而抑制电流流动并降低电路性能。图案清晰度差还会导致射频和微波电路的性能异常，因此我们将对其进行抛光。

  1. 更好的顶部和底部表面平行度

研磨和抛光基板可以改善顶部和底部表面之间的平行度。好处是当基板被金属化和图案化时，基板的电容和电感可以得到更严格的控制。由于电容和电感是决定阻抗的主要因素，因此增加平行度可以提高射频和微波电路的可预测性和性能。

99.6% 氧化铝抛光陶瓷基板

99.6% 氧化铝抛光陶瓷基板

为什么要抛光陶瓷基板

为什么要抛光陶瓷基板

  1. 更薄的金属化层

抛光可降低基板表面峰谷的幅度，从而可以使用明显更薄的金属化层。更薄的电阻层会增加材料的薄层电阻，从而允许在使用薄膜技术时获得更高的电阻值——尤其是在使用蛇形图案时。

  1. 更好的光学性能

制造的光学器件的本质要求表面光滑度和平整度超出微电子器件通常的要求。一般来说，光必须精确地移动、弯曲、反射、分裂、通过光纤传输，并以自然界无法预料的方式使用。所有这些都必须在尽可能少的光损失下完成。在大多数情况下，光谱中的颜色不能改变或移动。抛光和超级抛光是实现高反射或透射表面的唯一方法。为了获得最佳性能，必须将表面抛光并磨平至波长的一小部分。

金属化陶瓷基板在LED封装中有哪些优势？

陶瓷基金属化基板具有良好的热性能和电性能，是功率型LED封装、紫光、紫外光的优良材料，特别适用于多芯片封装（MCM）、基板直接键合芯片（COB）等封装结构。

分类：

①HTCC和LTCC

HTCC和LTCC属于较早发展的技术，但由于烧结温度高，电极材料的选择受到限制，生产成本也相对昂贵，这些因素促使LTCC的发展。LTCC虽然将共烧温度降低到850℃左右，但也存在尺寸精度、产品强度等难以控制的缺点。

②DBC和DPC

直接覆铜（DBC）技术是主要基于Al2O3陶瓷基板发展起来的陶瓷表面金属化技术，后来应用于AlN陶瓷。在大功率功率半导体模块、太阳能电池板组件、汽车电子、航天军工电子元件、智能电力元件等领域均有成功应用。

优点：

  1. 热膨胀性好

陶瓷金属化基板能有效解决散热问题，从而缓解陶瓷基板上元器件不同材质热胀冷缩的问题，提高整机及电子设备的耐用性和可靠性。

  1. 尺寸稳定性
  2. 散热性好

陶瓷材料本身具有导热系数高、耐热性好、绝缘性高、强度高、与芯片材料匹配性好等性能。它非常适合作为功率器件LED封装陶瓷基板，并已广泛应用于半导体照明、激光与光通信、航空航天、汽车电子等领域

如果您有更多兴趣，请与我们联系。

LED封装中金属化陶瓷基板的优势是什么

LED封装中金属化陶瓷基板的优势是什么

牙科用氧化锆陶瓷块

近年来，牙科技术的不断进步，让患者享受到更加安全、高效、舒适的治疗体验。其中，一种名为氧化锆陶瓷的材料正成为牙科领域的新宠。

氧化锆陶瓷是一种高强度、耐磨、高透明的陶瓷材料，可用于制作全瓷冠、牙桥、瓷贴面等各类牙科修复体。与传统的金属陶瓷修复体相比，氧化锆陶瓷不仅生物相容性更好，而且更接近天然牙的色泽和透明度，为患者提供更加自然美观的效果。

此外，氧化锆陶瓷的生产工艺也非常先进，通过计算机辅助设计、数字化处理等技术，可以实现高精度定制，大大提高了修复体的适应性和精密度。同时，氧化锆陶瓷硬度高，能有效抵抗咬合力的冲击，使用寿命长。

目前氧化锆陶瓷已成为牙科领域的热门材料之一，得到广泛的应用和推广。随着技术应用的不断进步和拓展，相信氧化锆陶瓷将在牙科修复领域发挥越来越重要的作用，为患者带来更好的口腔健康和美观效果。

属性 单位 值
ZrO2+HfO2+Y2O3 % ≥99
Y2O3 % 4.5-6.0
HfO2 % ≤0.5
Al2O3 % ≤0.5
其他氧化物 % ≤0.5
弯曲强度（3 点） MPa 1200±100
透明度 % 43
维氏硬度 HV10 – 1300±50
密度 g/cm³ ＞3.00
烧结密度 g/cm³ ＞6.02
化学溶解度 μg/cm² ＜50
放射性 Bq·g-1 ＜0.1
断裂韧性 Mpa.m1/2 ＞5.5
CTE K-1 （ 10.5±0.5） *10-6
牙科用氧化锆陶瓷块

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