氮化硅陶瓷部件
氮化硅陶瓷具有耐高温、耐腐蚀、耐磨损和独特的电气性能，被认为是最有前景的高温结构陶瓷材料之一。
航空发动机
未来航空发动机的机械结构将比现有发动机更简单，部件更少，并且在更高的涡轮入口温度和部件载荷下运行。其可靠性和部件寿命也将得到提高。涡轮材料必须满足抗拉强度、抗蠕变、耐高温腐蚀和抗冲击损伤等方面的要求。采用热性能更佳的陶瓷材料可以减少所需的冷却空气量，并显著提高燃气温度。
过去大型航空发动机主要采用镍基高温材料，而氮化硅材料在1000℃以上高温下比镍基耐热合金具有更高的强度、更好的蠕变强度和抗氧化性能，且比重较小，仅为耐热合金的40%，能够满足未来航空发动机减轻重量、降低油耗的要求。
机械工业
氮化硅陶瓷在机械工业中可用作涡轮叶片、机械密封环、高温轴承、高速切削刀具、永久模具等。传统机械工业中许多设备采用金属材料，由于金属会被腐蚀，这些设备的可靠性和使用寿命受到极大影响。氮化硅陶瓷材料具有优异的耐磨性、耐腐蚀性和抗高温热冲击性，在机械工业领域可替代金属材料。
例如，氮化硅可用于制造轻质高刚度的滚珠轴承。它比金属轴承精度更高，发热量更小，可在更高温度和腐蚀性介质中工作。氮化硅陶瓷制成的蒸汽喷嘴具有耐磨、耐热的特性，在650℃的锅炉中使用数月后无明显损坏，而其他耐热、耐腐蚀的合金钢喷嘴在相同条件下只能使用1-2个月。
超细研磨
氮化硅陶瓷是共价化合物，其键合主要依靠原子间的共价键，制备的材料本身具有高硬度和耐磨性。氮化硅硬度高，仅次于金刚石、立方氮化硼等少数超硬材料，且具有低摩擦系数和自润滑性能。在超细粉体和食品加工行业，氮化硅陶瓷研磨球的性能优于传统研磨球，具有更高的硬度和优异的耐磨性。
陶瓷基板
随着信息技术的飞速发展，集成电路集成度越来越高，布线密度也越来越高。如果电子封装基板不能及时散热，大量的热量就会积聚在集成电路上，最终导致其失效损坏。因此，基板的导热性能至关重要。氮化硅陶瓷是综合性能最优的结构陶瓷材料。单晶Si3N4的理论热导率可达400W·M-1以上，具有成为高导热基板的潜力。Si3N4陶瓷凭借其优异的力学性能和高导热潜力，有望弥补现有氧化铝、氮化铝等基板材料的不足，在电子封装基板应用中拥有巨大的市场前景。
冶金领域
氮化硅陶瓷材料具有优异的化学稳定性和优异的力学性能，可用作冶金工业中坩埚、燃烧器、铝电解槽内衬等热工设备上的部件。氮化硅陶瓷具有良好的抗氧化性能，抗氧化温度可高达1400℃，在1400℃以下的干燥氧化性气氛中性能稳定，使用温度可达1300℃。而且氮化硅材料可在急冷急热的环境中长期使用，因此在冶金工业中也有着非常广泛的应用。
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