如何制作氮化硼陶瓷零件？

我们生产氮化硼陶瓷零件时，通常会先制作大型坯料，最大尺寸为 420 * 430 * 220 毫米，然后将其加工成其他小零件或定制形状的零件。在生产过程中，我们用石墨纸将粉末与石墨模具隔离，以确保它们之间不会发生反应。

氮化硼易于加工，因此我们可以使用普通刀具进行加工，并且加工过程中无需使用水或其他液体。我们还拥有精密的数控雕铣机，可以制造高精度零件。通常，我们制造的最佳公差为 +/-0.03 毫米（小零件）或 +/-0.05 毫米（大零件）。

我们的氮化硼零件生产流程如下：粉末造粒 – 将粉末放入石墨模具 – 干燥准备 – 使用烧结机进行热压。

在烧结过程中，产品与热压同时进行。我们的烧结炉采用上下压制，使产品更加致密均匀，从而确保质量，而其他一些工厂的烧结炉则仅采用单侧压制。我们工厂共有9台烧结炉，均由我们来自知名大学的工程师设计。我们的99%氮化硼陶瓷部件烧结温度为2000℃，复合氮化硼烧结温度为1850℃。

Innovacera氮化硼部件，例如用于熔炉的陶瓷绝缘体部件、用于熔融熔炼的陶瓷坩埚和舟皿、用于粉末金属气体雾化的喷嘴以及非晶带，都是热销产品。

如果您需要任何定制氮化硼部件，欢迎联系我们：sales@innovacera.com。