アプリケーションソリューション

電気および電子

介電信頼性、熱流および寸法安定性が重要な、電気組み立て用のセラミック基板、絶縁体およびパッケージ。

関連製品 5関連製品が現在のカタログにあります
シーケンスを確認 動作条件、セラミックコンポーネント、材料の方向、RFQレビュー
RFQ入力 図面、寸法、数量、目標性能、および動作環境

電気および電子セラミックコンポーネントのエンジニアリング要件

電気および電子組み立ては小型化、高温化および高電力密度化が進んでいます。セラミック部品は、パッケージ、基板、センサおよび高電圧ハードウェアで電気絶縁、熱管理、低損失および安定した幾何形状を統合します。

主要な要件
  • Operating conditions
  • Component requirements
  • Material selection
  • Manufacturing support
推奨される材料の方向

電気および電子機器におけるセラミックコンポーネントの使用分野

このセクションを使用して、機器の種類を典型的なセラミック部品と、お見積もり前に確認すべき主要な要件と照合してください。

分野 01

Application review

典型的なコンポーネント

Custom ceramic components

主要な要件

Operating data, dimensions, target performance

分野 02

Material direction

典型的なコンポーネント

Material-specific parts

主要な要件

Temperature, wear, electrical and chemical needs

分野 03

Manufacturing path

典型的なコンポーネント

Prototype and production parts

主要な要件

Drawings, tolerances, quantity and delivery needs

電気および電子セラミック部品のエンジニアリングレビュー注意事項

電気セラミック部品は、材料名だけで選択されることがほとんどありません。正しい選択ルートは、電圧、熱流、パッケージレイアウト、メタライズ、結合方法および部品周辺の機械的スタックアップに依存します。

材料レビュー前に共有すべき情報

  • 厚み、平面度、取り付けポイント、メタライズ領域および重要な電気的クリアランスを示す図面またはレイアウト。
  • 電圧、絶縁破壊強度目標、熱負荷、動作温度および熱サイクル条件。
  • 結合または組み立て方法、溶接、ブレイズ、メタライズ、メッキ、接着剤または機械的クランプを含みます。
  • 表面仕上げ、エッジ品質、ホール公差、パッケージフィットおよび検査要求事項。
  • プロトタイプ数量、量産計画および品質または信頼性試験要件。

これらの情報をどのように使用するか

  • アルミナ、窒化アルミニウム、メタライズセラミックまたは他のセラミックシステムが実用的な出発点か確認します。
  • 厚み、ホール、スロット、メタライズパターンおよび焼成後の機械加工特徴の製造性をレビューします。
  • 平面度、エッジ状態またはメタライズ品質が熱的または電気的性能に影響を与える面を特定します。
  • 標準基板の機会とカスタムセラミックパッケージまたは精密機械加工部品を区別します。

Innovaceraが支援できる分野

Innovaceraは、電気および電子セラミック部品の材料選定、セラミック基板レビュー、メタライズ、機械加工およびプロトタイプから量産への計画を支援いたします。

条件から始めましょう。セラミックの道筋を確認するお手伝いをします。

操作条件、パフォーマンス要件、設計上の課題を共有します。最適なセラミックソリューションの決定に役立ちます。