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2021年氧化铝产量是多少?

氧化铝陶瓷板 氧化铝陶瓷零件

High Hardness Insulation 95% Alumina Ceramic Sc​​rew And Nut 99 Alumina Ceramic High Speed Shaft Rotor

近年来,全球氧化铝产量快速增长。 2020年全球氧化铝产量达134432千吨,较2019年增加2522千吨,同比增长1.9%。

2021年上半年全球氧化铝月产量较2020年同期大幅增加,全球氧化铝市场全面复苏。 2021年6月全球氧化铝产量为1169.5万吨,较2020年同期增加70.5万吨。

以下为2014年至2021年上半年全球氧化铝产量统计图:
2014年至2021年上半年全球氧化铝产量统计图

随着各国氧化铝生产技术的不断提升,全球氧化铝日均产量不断提升2020年全球氧化铝日均产量达到36.7万吨/日,较2019年增加5.9万吨/日,同比增长1.6%;2021年上半年全球氧化铝日均产量为38.62万吨/日。

2021年上半年,中国氧化铝产量占全球氧化铝总产量的53.73%,占比非常大;大洋洲氧化铝产量占全球氧化铝产量的15.07%;非洲和亚洲(不含中国)占全球氧化铝总产量的9.23%;南美洲氧化铝产量占全球氧化铝产量的9.08%;西欧氧化铝产量占全球氧化铝产量的3.99%;东欧和中欧的氧化铝产量占全球氧化铝总产量的3.38%;北美的氧化铝产量占全球氧化铝产量的1.84%。
2021年上半年全球氧化铝产量区域份额

从中国国家统计局了解到的数据显示,2021年1-10月,全国氧化铝产量累计数据达到6515.3万吨。11月单月产量为592.1万吨。下图为2021年1月至10月氧化铝产量。
2021年1月至10月氧化铝产量。

2020-2021年氧化铝产量对比图

中国氧化铝进口主要分布在福建、上海、北京、内蒙古、辽宁、山东、河南、江苏、新疆、浙江、重庆等地。其中,福建、上海、北京继续位居氧化铝进口量前三的进口省份之列,福建氧化铝进口量占比达23.56%。
2021年1-10月氧化铝国内进口数据

(数据来源:中国国家统计局、海关网等)


行波管用螺旋热解氮化硼 APBN 支撑棒

Helix 热解氮化硼 APBN 支撑棒用于 TWT

Innovacera 专门生产定制的热解氮化硼组件,如板、盘、螺旋棒等。

Helix 热解氮化硼 APBN 支撑棒因其定向导热性和提供最佳“散热”的能力而广泛用于行波管 (TWT),热解氮化硼表现出更好的温度均匀性。热解氮化硼具有抗热冲击性,可用作密封剂,保护石墨免受腐蚀性气体(包括大多数熔融金属、酸和热氨环境)的侵蚀。热解氮化硼可作为极其有效的电绝缘体。

Innovacera热解氮化硼零件应用如下:

  • 化合物半导体晶体生长(VGF、LEC坩埚)
  • 分子束外延(MBE)坩埚
  • MOCVD 加热器
  • PBN红外窗口
  • 晶圆加工
  • 电子组装
  • 行波管 (TWT)(PBN 支撑杆)
  • 冶金应用
  • 薄膜制造
  • PBN 涂层石墨
  • 高温、真空设备绝缘子

2022年春节放假通知

尊敬的客户和合作伙伴,

感谢大家在 2021 年给予我公司的全力支持。2022 年春节即将来临,Innovacera 公司全体员工祝您春节快乐,虎年大吉!

请注意,我们的办公室将于2022 年 1 月 28 日星期五至 2022 年 2 月 7 日星期一关闭,以庆祝农历新年。

我们的办公室将于2022 年 2 月 8 日星期二恢复运营。

对于给您带来的不便,我们深表歉意,如果您有紧急事宜,请发送电子邮件至 sales@innovacera.com 或致电 +0086 592 558 9730。

我们的管理层和全体员工借此机会感谢所有客户和业务合作伙伴多年来的持续支持,并祝大家:

祝大家虎年快乐、兴旺发达!

INNOVACERA 团队
2022 年 1 月 12 日

INNOVACERA 2022 年春节放假通知


汽车工业用氧化铝陶瓷基板

汽车工业用氧化铝陶瓷基板

氧化铝陶瓷是以a-Al2O3为主晶相的陶瓷材料,因其熔点高、硬度高、耐热、耐腐蚀、电绝缘等特性,可在较恶劣的条件下使用。氧化铝陶瓷价格具有竞争力,生产技术成熟,是目前产量最大、应用范围最广的陶瓷材料之一。它主要应用于切削刀具、耐磨部件、生物陶瓷等领域,此外在能源、航天、化工、化学、电子等领域也有着广泛的应用。特别是95%和99%氧化铝陶瓷元件,无论是在结构陶瓷还是电子陶瓷中,都是应用最为广泛、使用量最大的陶瓷材料。

这种氧化铝陶瓷基板现在在汽车工业中有着广泛的应用,尤其是大型陶瓷基板。Innovacera是专业生产氧化铝陶瓷基板的公司,Innovacera生产的AL2O3陶瓷基板最大尺寸为380*200*1mm(0.8mm和0.635mm厚度也可提供)。基板是经过特定钎焊工艺的一部分,在热处理过程中用作垫片。


MgO-ZrO2陶瓷有哪些优点?

MgO ring

氧化镁氧化锆陶瓷具有较高的氧离子传导率、较高的强度和韧性、良好的抗热震性,是一种很有前途的高温功能和结构陶瓷材料。氧化镁作为稳定剂,立方相材料堆积成微小的四方沉积物,因而具有很高的相变韧性。氧化镁氧化锆的断裂韧性高。

具有优异的力学性能,包括强度高、断裂韧性好、耐磨、热导率低、抗热震性好。由于其耐磨损、耐腐蚀性能好,主要用于阀门、泵、垫圈等,也用于化学加工和石油化工行业。

MgO-ZrO2陶瓷主要特点:

  • 断裂韧性优良
  • 耐磨性好
  • 耐腐蚀性好
  • 抗热震性好

MgO-ZrO2陶瓷主要应用:

  • 泵部件
  • 阀门部件
  • 轴承

用于烧结氮化物陶瓷的陶瓷氮化硼烧结器

氮化硼烧结器

氮化硼纯度高、不粘、使用寿命长,是烧结氮化铝氮化硅基板的良好选​​择。而且它不会对烧结过程造成污染。

六方氮化硼具有较低的膨胀系数和较高的热导率,因此具有优异的抗热震性,在2000℃下循环使用数百次也不会损坏。BN的膨胀系数与石英相当,但热导率却是石英的10倍。

氮化硼的特点:

  • 纯度高,99.7%
  • 量产时质量稳定
  • 高温下不变形
  • 最高工作温度超过2100℃
  • 耐高热冲击

所有这些特点使得氮化硼成为烧结领域非常好的材料。我们的氮化硼是 Denka NB-1000 的替代品。

选择我们的优势:

  • 价格有竞争力
  • 交货时间短(20-35 天)
  • 质量稳定
  • 根据客户对质量的反馈快速进行调整。
  • 我们可以制作的最大尺寸:1400x400x100 毫米

AIN晶圆 – 最受欢迎的陶瓷基板之一

氮化铝陶瓷基板

INNOVACERA 提供AlN 陶瓷基板。AlN 基板是最受欢迎的陶瓷基板之一,具有优异的耐热性、高机械强度、耐磨性和较小的介电损耗。AlN 基板的表面非常光滑,孔隙率低。氮化铝具有更高的热导率,与氧化铝基板相比,大约高 7 到 8 倍。AlN 基板是一种出色的电子封装材料。

INNOVACERA 提供适用于各种应用的 AlN 基板,包括薄膜和厚膜微电子、高功率和高频电路射频/微波元件以及电容器或电阻器,请联系我们获取更多陶瓷晶片产品信息。

AlN 晶圆特性:

化学式 AlN
颜色 灰色
密度 3.3 g/cm3
热导率 160 ~ 190 W/m.K
热膨胀 (x10 -6/°C) 2-3.5
介电常数强度 ≥17KV/MM
介电常数(1MHZ 时) 8-10
损耗角正切(x10 -4 @1MHZ) 2.0
体积电阻率 ≥10^14 ohm-cm

AlN 晶圆特性:

直径 Ø 16 / Ø 20 / Ø 30 / Ø40 / Ø 50 / Ø 60 / Ø 75 / Ø 80
方形尺寸 2″x 2″ / 3″ x 3″ / 4″ x 4″ / 4.5″ x 4.5″
厚度 0.385 mm / 0.5 mm /0.635mm/ 1 mm
表面 烧成状态
单面抛光 / 双面抛光
粗糙度 Ra 0.3-0.5 um

氮化硼陶瓷坩埚

BN Crucible Hearth Liner

氮化硼的突出特点>

  • 热膨胀系数好,抗热震性好。
    导热系数是石英的10倍,可降低因温度急剧变化而破裂的风险。所以即使经过20~1200℃多次循环也没有问题。
  • 氮化硼与酸、碱、玻璃、大部分金属均不发生反应,机械强度较低,仅略高于石墨,但在高温下没有荷重软化现象,可用一般金属加工机加工。适用于熔炼、蒸发金属坩埚、器皿、液态金属输送管道、铸钢模具等。

氮化硼坩埚的分类

  • PBN坩埚
    PBN坩埚无需经过传统的热压烧结工艺,也不需要添加任何烧结剂,纯度高(99.99%以上),真空下工作温度高达1800度,气氛保护下工作温度可达2100度(通常为氮气或氩气),多用于蒸发/分子束外延(MBE)/GaAs晶体生长。
  • 烧结BN坩埚
    烧结BN坩埚是以六方氮化硼与烧结助剂(Y2O3等)为原料,经成型后高温烧结而成。
    具有良好的耐热性、热稳定性、热导率、高温介电强度。因此能抵抗大部分熔融金属的侵蚀。
    烧结BN坩埚含有烧结助剂(1~6wt%),纯度不如PBN坩埚高。适合制作大尺寸坩埚。在氩气或氮气等惰性气体中使用最高温度为2800℃;在氧气中稳定性较差,只能在900℃以下使用。

氮化硼坩埚的应用

  • 作为半导体制造工艺等严格环境条件下使用的材料,非常合适。 Ⅴ族半导体:砷化镓、磷化镓、磷化铟。
  • 还可制作绝缘材料或各种加热器的玻璃器具、加热管套以及高温高频、高压散热材料。

Innovacera(英诺华)陶瓷快速成型服务,适用于 OEM 陶瓷零件

氮化硅 (Si3N4) 陶瓷

OEM 陶瓷部件的快速原型制作有助于减少等待时间并节省运行时间。对于一些研究和开发的项目,最终的部件可能会显示一些设计变化,否则如果需要,就意味着调整甚至报废工具,快速原型制作可以节省开发时间和项目成本。快速原型制作陶瓷组件还提供了一种以合理的成本和生产时间生产少量 OEM 部件的方法,可直接从您的 CAD 文件进行工作。

Innovacera 提供陶瓷快速成型服务,这可让您在投入昂贵的新工具之前验证新设计是否可行。

我们可以通过精密 CNC 加工中心根据您的 CAD 或 SolidWorks 设计文件处理您的陶瓷部件,从由我们专门开发的可加工氧化铝陶瓷氧化锆陶瓷氮化硅氮化铝氮化硼和可加工玻璃陶瓷材料制成的毛坯中切割出您的定制组件。Innovacera 通常备有毛坯库存,因此可以快速生产产品;这也使得设计变更能够快速周转,从而实现产品优化。

Innovacera 还提供从原型到小批量生产的一站式服务。 Innovacera 工厂拥有热压干燥、CIP、压装、陶瓷注塑、CNC 加工和其他工艺,以支持小批量生产。

陶瓷快速成型的应用受到工程陶瓷和传统陶瓷的进步的推动,因为传统陶瓷的复杂形状的制作方法有限。陶瓷具有许多出色的物理和化学性能,吸引了大量研究人员的关注,以寻找这种材料的新工业应用,例如用于半导体、激光、真空、分析、薄膜沉积设备部件、传感器部件和电绝缘体部件等的组件。


先进陶瓷厚膜金属化的优势

Metallized Ceramic

陶瓷金属化是一种在陶瓷表面沉积一层金属以提供可湿润表面以供后续钎焊的工艺。

INNOVACERA 将精密陶瓷部件金属化,用于电网管、真空断路器和类似应用。我们的金属化部件用于由我们的内部团队或其他钎焊供应商和 OEM 钎焊的关键组件。我们的金属化可与许多不同的陶瓷体形成牢固而牢固的结合,并且几乎普遍适用于陶瓷与金属的钎焊。

优点:
♦ 牢固、坚固的结合
♦ 最小的基材变形
♦ 普遍适用于陶瓷金属连接
♦ 加工速度快
♦ 涂层、厚度和密度均匀


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