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电气元件用金属化陶瓷

Metalized Ceramic

INNOVACERA 提供定制耐火金属化氧化铝陶瓷,用于电网管、X 射线管、真空断路器以及需要具有出色强度和气密性的陶瓷-金属密封接头的类似应用。

陶瓷材料:

沉积方法:

  • 丝网印刷
  • 移印
  • 刷涂

钼基涂料涂层,然后镀镍,可以提供一个界面,陶瓷/金属部件可以通过钎焊形成,提供密封接头。烧结后,沉积一层厚度为 10-30 μm 的钼锰合金。金属化烧结工艺经过严格控制,以实现玻璃基质包围的钼颗粒的平衡混合,从而确保金属化层和陶瓷基质之间的高结合强度。

请立即联系我们,告知您的要求,我们的销售工程师将与您合作,提供满足您应用的正确产品。


烙铁有哪些不同类型?

电烙铁陶瓷加热元件

焊接是使用一种称为烙铁的工具将合金(焊料)熔化成接头并将两个或多个金属物体连接在一起的过程。烙铁的形状像一根棍子或一支笔,有一个金属尖端,可以加热以熔化焊料。该工具可用于管道、电子产品、电路板,甚至制作珠宝。在本文中,我们将介绍气焊和烙铁、焊枪以及可以使用的不同尖端和焊料类型。

不同类型的烙铁头
根据您正在进行的项目类型,您可能需要不同类型的烙铁头。烙铁头有各种尺寸和形状,从小烙铁头到大楔形烙铁头。在这里,我们来看看您可能需要的六种常见样式,以及这些技术可以用于哪些类型的工作。请注意,这些烙铁头与燃气烙铁一起使用,电动烙铁头的样式类似,但可能更小。

1. 用于集中区域的小孔尖端
用于集中区域的小孔尖端

2. 用于管道工作的较大尖端
用于管道工作的较大尖端

3. 用于较大管道部分的扇形尖端
用于较大管段的扇形尖端

4. 用于连接接头的尖头,用于锡锻造
用于连接接头的尖头,用于锡锻造

5. 用于较大表面积的楔形尖端
楔形尖端适用于较大的表面积

6. 锋利的尖端适合精细的工作
锋利的尖端适合精细的工作

7. 电焊套件
电烙铁套件是您项目的绝佳标准选择。它价格实惠且用途广泛,因为套件附带几个不同的尖端供使用。焊铁通常比焊枪或气枪更轻、更容易使用,但它们可能没有那么热。 焊铁会有一个刻度盘,可以让你控制温度,具体取决于你正在从事的项目和需要熔化的材料。 这种类型的焊铁还需要一个插座,不像燃气焊铁,它是无绳的,更便携。 一般来说,电焊套件是启动你可能正在从事的小型家庭项目的好选择。
电焊套件

8. 焊料类型
焊料是一种熔融材料,然后由两种不同的金属连接在一起。它是一种合金,其熔点根据材料的混合而变化。铅和锡是常见的金属,但合金也可以由锌、黄铜、铜或银制成。您为项目选择的焊料的熔点必须低于您要添加的物体,并且您的烙铁必须能够达到足够高的温度以真正熔化焊料。
您会发现三种主要类型的焊料是铅基、无铅和助焊剂芯。铅基焊料最常见的比例是 60/40,其中 60% 的锡和 40% 的铅形成混合物。较高的比例使其更容易熔化并产生更坚硬的接头,使其成为您可以焊接的最坚固的材料之一。无铅焊料在消费电子产品中更常用。无铅焊料的熔点高于铅合金焊料。然后是带助焊剂芯的焊锡丝。该产品具有树脂内置粘附力,因为助焊剂可消除金属中的氧化,从而获得更好的工作表面。
Types of Solder

INNOVACERA 可以定制陶瓷焊锡丝根据需要在烙铁上使用 加热剂。
加热速度快、环保、使用寿命长。
如果您需要更多信息,请随时联系我们


用于冶炼贵金属的先进陶瓷坩埚

Zirconia Crucible
什么容器最适合熔炼贵金属?

氧化锆陶瓷具有非常优异的物理化学性能,在高温下具有良好的热稳定性,在各种金属和氧化物陶瓷材料中具有超强的隔热性能,是高温耐火制品的理想材料。其热导率是普通陶瓷材料中最低的,而热膨胀系数接近金属材料,是一种重要的结构陶瓷材料。

氧化锆坩埚作为贵金属冶炼的重要容器,采用先进的等静压工艺,精密加工而成。

常见的有三种:
1.钙稳定
2.钇稳定
3.镁稳定

其中以钇稳定氧化锆坩埚应用较多,但钙稳定氧化锆坩埚抗热震性和耐高温性更高。

钇稳定氧化锆坩埚以氧化钇为稳定剂,耐高温2000度。

产品分为两大系列:
1.耐火级氧化锆坩埚,密度4.5g/cm3,微孔,是铂金等稀贵金属冶炼不可缺少的高温容器。

2、陶瓷级氧化锆坩埚,密度6.0g/cm3,致密化,无气孔,在氧化性或还原性气氛中稳定,化学惰性好,对大量熔融金属及炉渣有很强的抗腐蚀能力,同时继承了耐火材料的抗热震性,大大改善了使用过程中的温度梯度变化,广泛应用于铂金等稀有贵金属的冶炼。


中国工业陶瓷行业市场分析

Innovacera Factory

中国政府已将工业陶瓷列入国家十三五战略发展规划中的这些新材料产业,新材料产业是中国七大战略新兴产业之一,也是中国制造2025十大重点发展领域之一。中国政府首次建立了保险补偿机制,并在多项新材料上开展试点工作,首批使用新材料的企业是保险的受益者。旨在通过保险等方式对新材料应用风险控制和分担做出制度安排,突破新材料应用初期的市场瓶颈,激活下游产业对新材料产品的有效需求。此外,各级地方政府也纷纷出台扶持工业陶瓷产业发展的政策,加大对先进陶瓷产业链建设的支持力度,开放公共服务平台,支持工业陶瓷材料合作项目和成果转化,推动工业陶瓷产业快速发展。预计到2025年,中国工业陶瓷市场规模将达到25411.1亿美元。

工业陶瓷零部件包括氧化物陶瓷零部件,如氧化铝防弹板氧化锆Y2O3稳定棒等,以及非氧化物陶瓷零部件,如氮化硅棒氮化铝基体氮化硼喷嘴等。工业陶瓷具有高耐磨性、高绝缘性和耐腐蚀性,并具有极高的耐用性和硬度。它们可用于电子、机械、汽车和工业加工行业的各种应用。

电子工业陶瓷用于有源和无源器件的组件,使高性能电子产品能够用于各种环境和应用,例如航空航天、汽车、通信、计算机、医疗和各种电子仪器、工业设备和消费电器。

许多工业陶瓷可以承受高温,同时仍能保持其机械和电气性能。这种特性使陶瓷适用于高温应用,例如熔炉、喷气发动机、制动系统和切削工具。


陶瓷微孔吸盘在半导体显示面板光伏医疗行业应用案例

陶瓷微孔吸盘

陶瓷微孔吸盘采用微孔陶瓷材料经特殊工艺制成,孔径分布均匀,内部连通,研磨后表面光滑细腻,平整度好。

广泛应用于半导体、电子器件、薄膜制品等需要真空吸盘设备的行业。

以下为详细应用案例

1.半导体与微电子

  • 晶圆切割。
  • 晶圆研磨。
  • 晶圆清洗。
  • 晶圆AOI检测。

2.显示面板与移动电子

  • LCD离型膜、AOI检测。
  • OLED激光切割、AOI检测。
  • 触摸屏OCA贴合。

3.光伏与新能源

  • 光伏薄膜转移与压合。
  • 激光焊接固定。
  • 单/多晶硅处理。

4.柔性电路

  • PI膜转移和压合。
  • PI膜AOI检测。

5.精密制造

  • 视觉检测固定。
  • 激光加工固定。
  • 金属箔处理和固定。
  • 在真空室中运输和固定。
  • 易碎材料的处理和固定。
  • 多孔透气材料的处理和固定。

氧化锆陶瓷材料在汽车上的应用

氧化锆陶瓷

氧化铝陶瓷相比,氧化锆陶瓷的强度是其三倍以上,可承受1000摄氏度以上的高温。新材料推动了汽车新应用的发展。

1.陶瓷在汽车发动机上的应用

要使柴油机的燃油消耗量降低30%以上,可以说新型陶瓷是不可缺少的材料。柴油机的热效率为33%,与汽油机相比非常优越,但仍然有60%以上的热能损失掉。因此,为了减少这部分损失,在燃烧室四周采用隔热性能好的陶瓷材料进行隔热,再利用废气涡轮增压器和动力涡轮来回收废气能量。试验证明,这样可使热效率提高到48%。

2、特种敏感陶瓷在汽车传感器中的应用
对汽车传感器的要求是能在汽车特有的恶劣环境下(高温、低温、振动、加速度、湿度、噪声、废气)长期使用,并应具有体积小、重量轻、重复使用性好、输出范围宽等特点。陶瓷的耐热、耐腐蚀、耐磨以及其潜在的优良电磁和光学性能近年来随着制造技术的进步而得到充分的发挥,而用敏感陶瓷材料制成的传感器完全可以满足上述要求。

3.陶瓷在汽车刹车中的应用
陶瓷刹车是在碳纤维刹车的基础上建立起来的,碳纤维刹车盘最初是由碳纤维和树脂组成,经机器压制成型,再经过加热、碳化、加热、冷却等工序制成陶瓷刹车盘。陶瓷刹车盘的碳硅化合物表面硬度接近钻石,内层的碳纤维结构使其坚固耐冲击、耐腐蚀,使盘片具有极强的耐磨性。目前这种技术不仅应用于F1赛车,还涉及超级民用跑车,如奔驰的CL55 AMG。

4.陶瓷在汽车减震器上的应用
汽车减震器是综合利用敏感的陶瓷正压电效应、逆压电效应、电致伸缩效应而研制成功的智能减震器。由于采用了高灵敏度的陶瓷元件,减震器具有识别路面、自我调节的功能,可以最大限度的减小汽车因路面不平引起的震动。

5、陶瓷材料在汽车喷涂技术上的应用
近年来,在航天技术中被广泛应用的陶瓷薄膜喷涂技术开始应用到汽车上,该技术的优点是隔热效果好、耐高温高压、工艺成熟、质量稳定。为了达到低散热的目的,陶瓷喷涂可以应用到发动机燃烧室部件上,如在活塞顶部喷涂氧化锆、在气缸套上喷涂氧化锆等。经过此处理后的发动机可以减少散热损失,减轻发动机本身的重量,缩小发动机体积,降低油耗。

如果您有更多兴趣,请随时联系我们


为什么氮化铝(AlN)陶瓷是基板和热管理应用的首选?

ALN 基板

氮化铝陶瓷 (AlN) 是一种特殊的陶瓷材料,兼具高导热性和高电阻率。只有少数陶瓷具有高导热性:例如氧化铍 (BeO) 和立方氮化硼 (c-BN) 几乎是唯一的其他例子。然而,由于 BeO 粉末的毒性,其使用受到限制,而 c-BN 很难生产。

此外,该材料适合用厚膜和薄膜技术进行进一步加工,氮化铝是电信技术应用的理想材料。

因此,氮化铝陶瓷被用作半导体的基板,以及大功率电子零件、外壳和散热器。


2022年中国激光市场预测分析

Innovacera 陶瓷反射器广泛应用于灯泵浦固体激光器。固体激光器在军事、加工、医疗和科研领域具有重要作用。它常用于测距、跟踪、制导、钻孔、切割和焊接、半导体材料退火、电子设备微加工、大气探测、光谱研究、外科手术、眼科手术、等离子体诊断、脉冲全息照相和激光核聚变。

陶瓷反射器用于灯泵浦固体激光器

陶瓷反射器用于灯泵浦固体激光器

激光器是一种能发射激光的装置,根据工作介质不同,激光器可分为气体激光器、固体激光器、半导体激光器、染料激光器,近来又发展了自由电子激光器,大功率激光器一般为脉冲输出。

1.市场规模
我国激光产业发展迅速,竞争优势明显。全球激光市场占比也不断提升,2020年中国激光市场规模达到109.1亿美元市场规模,占全球激光市场的66.12%,预计2022年将达到147.4亿美元的市场规模。

中国激光市场预测趋势图

中国激光市场规模预测趋势图

数据来源:Laser Focus World、中商产业研究院

2.市场份额

由于光纤激光器性能优异、适用性强,近十年来市场份额迅速提升,光纤激光器占据半数以上市场份额,与固体激光器、气体激光器、半导体激光器等相比,具有明显的领先地位。

中国各类激光器占比

中国各类激光器占比

随着固体激光技术多年的成长和积累,现在固体激光器的类型更加多样,但高频使用的有红宝石、掺钕钇铝石榴石(Nd3+:YAG)、二极管泵浦固体激光器、可调谐固体激光器等。


雾化器用氮化硼喷嘴

用于气体雾化的氮化硼喷嘴

INNOVACERA 有七种等级的氮化硼。BN99、BN+ZrO2 和 BN+Zr+AL 通常用于加工钢和镍合金。通常,该材料被加工成用于粉末冶金的喷嘴。

等级 BN997 BN99 BN-SI BN-AL BN-SIC BN-ZR BN-ALN
主页成分 BN>99.7% BN>99% BN+AL+SI BN+ZR+AL BN+SIC BN+ZRO2 BN+ALN
键合成分 B2O3 B2O3 氧化硼硅 氧化硼铝 氧化硼铝 B2O3 氧化硼铝
密度(g/cm3) 1.6 2 2.2-2.3 2.25-2.35 2.4-2.5 2.8-2.9 2.8-2.9
室温电阻率(Ω·cm) >1014 >1014 >1013 >1013 >1012 >1012 >1013
最高使用温度 (°C)
大气中
惰性气体中
高真空中(长时间)
900
2100
1800
900
2100
1800
900
1750
1750
900
1750
1750
900
1800
1800
900
1800
1800
900
1750
1750
备注:该值仅供参考,不同的使用条件会略有不同。

BN+ZrO2 是复合氮化硼中的一种,由于满足以下要求,已被公认为是一种优秀的喷嘴材料所有这些条件。

它是一种先进的陶瓷材料,熔点高,足够坚韧以防止开裂,具有很高的抗热震性,并且易于加工。此外,熔融金属不会润湿氮化硼的表面,这意味着它在雾化过程中不易堵塞。

在高真空下,氮化硼可耐受高达 1,750°C 的高温。气体环境可将其推高至 1,900°C。这意味着氮化硼在大多数金属熔化过程中仍保持固态。氮化硼具有非常低的热膨胀。再加上高导热性,这确保了该材料具有非常高的抗冲击性。它可以轻松承受雾化器内部温度的快速变化。它在热应力下不会破裂或开裂。


HTCC(高温共烧陶瓷)简介

氧化铝陶瓷加热器

什么是HTCC
HTCC(High Temperature Co-fired Ceramic)采用钨、钼、钼、锰等高熔点金属耐热浆料印刷在92~96%氧化铝流陶瓷生坯上,根据热电路设计要求,加入4~8%烧结剂再叠层多层。在1500~1600°C高温下烧成一体。

因此具有耐腐蚀、耐高温、寿命长、高效节能、温度均匀、导热性好、热补偿快等优点,且不含铅、镉、汞、六价铬、多溴联苯、多溴二苯醚等有害物质,符合欧盟RoHS环保要求。

由于烧成温度高,HTCC不能采用金、银、铜等低熔点金属材料,必须采用钨、钼、锰等难熔金属材料,这些材料导电性低,会造成信号延迟等缺陷,因此不适用于高速或高频微组装电路基板。但HTCC基板具有结构强度高、导热性高、化学稳定性好、布线密度高等优点,在大功率微组装中有着广泛的应用前景。

HTCC的分类

在高温共烧陶瓷中,氧化铝、莫来石、氮化铝是陶瓷中最重要的成分。

1.氧化铝
氧化铝陶瓷技术是目前比较成熟的微电子封装技术,它由92~96%的氧化铝,添加4~8%的烧结助剂在1500-1700℃烧结而成,其引线材料有钨、钼、钼-锰等难熔金属。

基板技术成熟,介质材料成本低,热导率和抗弯强度高。但是氧化铝多层陶瓷基板存在以下缺点:

  • 介电常数过高影响信号传输速度的提升;
  • 导体电阻率过高,信号传输损耗大;
  • 热膨胀系数与硅相差较大,限制了其在超级计算机中的应用。

2、莫来石
莫来石的介电常数为7.3-7.5,而氧化铝(96%)的介电常数为9.4,高于莫来石,因此莫来石的信号传输延迟时间比氧化铝小17%左右。而且莫来石的热膨胀系数与硅十分接近,因此这种基板材料得到了迅速的发展。

莫来石多层陶瓷基板目前已被多家公司开发,产品性能指标良好。但衬底布线导体只能采用钨、镍、钼等,且电阻率高、热导率均低于氧化铝衬底。

3.氮化铝
对于氮化铝衬底,由于其热导率高、热膨胀系数与Si、SiC、GaAs等半导体材料相匹配,其介电常数和介电损耗均优于氧化铝,而且AlN是一种硬质陶瓷,在恶劣的环境条件下仍能很好地工作。

例如AlN陶瓷在高温下仍具有优异的稳定性。因此,氮化铝作为多层衬底材料得到了国内外的广泛研究,并取得了显著的进展。

氮化铝基板的缺点为:

  • 布线导体电阻率高,信号传输损耗大;
  • 烧结温度高,能耗大;
  • 介电常数比低温共烧陶瓷介电材料高;
  • 氮化铝基板与钨、钼导体共烧后热导率会下降;
  • 丝网印刷电阻等无源元件无法纳入高温共烧制程,因为这些无源元件浆料中的金属氧化物会在制程的还原气氛中发生反应,使性能劣化;
  • 外导体必须镀镍、镀金,以保护其不被氧化,增加表面导电性并提供可用于导线焊接、锡焊元件贴装的金属化层。

尽管存在这些缺点,但AlN基板总体上比其它高温共烧陶瓷基板具有更多的优势,在高温共烧陶瓷领域有很好的发展前景。

HTCC的应用
HTCC陶瓷加热片是一种新型高效环保节能陶瓷加热元件,与PTC陶瓷加热元件相比,在达到相同加热效果的情况下节能20~30%,因此,该产品广泛应用于日常生活、工农业技术、军事、科学、通讯、医疗、环保、航空航天等许多领域。

如小型空气加热器、电吹风、烘干机、干衣机、取暖机、除湿机、暖手器、烘干机、电夹板、电熨斗、电烫斗、卷发器、电子热水瓶、保温箱、保温柜、煤油化油器、电饭锅、卫生间陶瓷加热器、热水器、红外治疗仪、静脉注射加热器、小型专用晶体器件恒温槽、工业干燥设备、电热胶、水、油及酸碱液体加热元件等。

INNOVACERA可根据需求定制陶瓷加热元件,欢迎来电或来信咨询。


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