什么是钼锰金属化？
金属化层是通过添加少量钼锰粉，用粘结剂涂覆在陶瓷体表面，高温烧结而得到的。
特点：
1) 高强度密封、高气密性、高可靠性、耐热性好
2) 绝缘性能优异，耐高温
3) 机械、电气和热导率好
4) 结合强度高
5) 广泛应用于所有电器产品和电热产品
这些金属化陶瓷是高压、高真空和高压应用的理想选择。
到目前为止，在陶瓷和金属之间形成密封、坚固接头的最广泛使用和最有效的方法是钎焊。在陶瓷部件上沉积一层薄薄的金属，使具有不同热膨胀系数的陶瓷和金属部件之间能够钎焊。
烧结后沉积一层钼锰层，厚度通常为 8 至 30 µm。
金属化表面经过二次镍涂层处理，以密封并改善后续钎焊的润湿性。
应用：
电力传输和配电
电子工业
纺织机械
国防
医疗电子
汽车工业
密封
固体氧化物燃料电池
高温应用
我们可以根据客户的图纸、样品和性能要求提供产品。
陶瓷环是激光切割机切割头的重要组成部分，其主要作用是传输激光头喷嘴采集到的电信号，对激光切割机的正常稳定工作起着重要作用。
我们经常会遇到设备无故停机、激光头撞到工作面等故障，其实都是因为激光陶瓷环质量差导致不稳定造成的。所以选择一款优质的激光陶瓷环对激光切割机来说非常重要。
下面就给大家介绍一下如何选择优质的激光陶瓷环。
激光陶瓷环由陶瓷体、不锈钢件、铜针组成。陶瓷体主要用于保持激光头本体的绝缘。不锈钢件用于保证与喷嘴的充分接触，从而将电信号传输到铜针。市场上的旧激光陶瓷环在使用一定时间后，不锈钢件与铜针之间经常出现接触不良的情况，严重时铜针会断裂，导致信号不稳定，甚至没有信号，激光切割机无故停机，给用户造成损失。优质的不锈钢件，在与合适尺寸的陶瓷体组装后，可以保证良好的同心度。所以激光切割机在更换喷嘴时，可以减少两者之间的同心度误差。可以大大减少工时损失，大大提高激光切割机的工作效率！如果您对我们的激光焊接机感兴趣。请随时与我们联系。
六方氮化硼具有与石墨相似的微观结构。在这两种材料中，这种由微小薄片层组成的结构具有出色的可加工性和低摩擦性能。我们称之为六方氮化硼 (HBN) 或白色石墨。氮化硼通常被加工以隔离在 PVD 设备中工作的组件。它们被安装为 PVD 磁控溅射系统中的替换部件。
2021年9月，3D制造配件厂商E3D Online和新相继在本季发布了3D热端，图思半导体打印管的应用已经完成对传统单头热管的替代。热门新品发布源于2021年11月底和2012年12月。
热端是加热管热端的第一个加热元件，由陶瓷材料制成，根据陶瓷加热管的独特特性对加热端进行了重新设计。一种新型设计的热端可以提供3D设计便利。
下面简单介绍一下这两种新型热端。
E3D的新型热端：Revo
Revo将加热管和热敏电阻集成在一起。这种设计有效解决了传统热端无法精确控制温度的问题。
Phaetus的全新热端：Rapido
陶瓷加热和传统加热有什么区别？
传统热端：包括一个拧入铝制加热块的喷嘴，该加热块又由插入的圆柱形单端加热管加热。该模块还装有可拆卸的热敏电阻，用于温度测量。最后，单独的喉口将热端与线材进料路径热隔离，防止其在通向热端的途中熔化。这种加热方式效率很低，存在很多问题：
陶瓷加热端：按照目前的设计，内部铝管被加热，从而加热穿过铝管的线材。这样设计的热端相比传统热端解决了几个问题：
最后，陶瓷加热芯具有更均匀的加热性能和热效率。要达到与传统加热管相同的加热性能，陶瓷加热芯可能只需要更低的功率。
从单头管到陶瓷加热的迭代，体现了技术创新的魅力。陶瓷加热确实能给 3D 打印带来很多好处，至少从 E3D 和 Phaetus 的研发努力来看是这样。技术创新一般都是由行业领头人引领，然后后续跟进者把市场做大。因此，我个人认为相信在这两款新热端推出后，如果市场反应良好，未来使用陶瓷加热元件的3D打印机会越来越多。
INNOVACERA 为3D打印机挤出机热端提供定制的陶瓷加热元件。
立即联系我们，告知您的要求，我们的销售工程师将与您合作，提供正确的产品以满足您的应用。
INNOVACERA ESD（防静电）安全微孔陶瓷真空吸盘（黑色和深棕色）可定制，为薄膜材料的自动化处理或视觉检测提供高性能的吸力和夹持。可满足半导体光刻技术和平板显示器OLED切割的要求。
防静电微孔陶瓷真空吸盘的优点：
氮化硼承烧板采用高纯度99.7%氮化硼陶瓷制成，在惰性气体（2100°C）和真空（1900°C）环境中具有较高的工作温度。它具有出色的抗热冲击性，可用于温度突然变化的应用。它不会与各种熔融金属和玻璃发生反应或润湿。它也是一种良好的电绝缘体。
氮化硼高温烧结炉用承接板。可生产的最大尺寸为 500mm x 500mm，可在板上加工光孔、螺纹孔、凹槽或肩部。在这个领域，我们可以提供精密加工的部件。
我们的陶瓷金属化工艺使用专有的厚膜锰/钼和钨涂层作为陶瓷部件的基层。这种独特的技术为钎焊组件中的金属键提供了可润湿的陶瓷表面。
为了防止氧化并提高金属化层在高温下烧结到陶瓷中的润湿性，使用电解镀层进行镀层。使用 X 射线荧光 (XRF) 技术测量金属化和镍厚度，以确保满足所需的厚度规格。
INNOVACERA 团队拥有十多年的行业经验，精通各种应用方法，能够在氧化铝陶瓷元件、AlN 陶瓷基板、BeO 陶瓷基板上进行金属化，从原型设计到生产。
金属化的主要应用：
当一切顺利时，3D 打印会很有趣。然而，当出现问题时，它可能会让您绞尽脑汁。3D 打印问题通常可以通过调整设置或部件来解决。但是，如果您尝试了所有方法但仍然不起作用，则可能是您需要更换 3D 打印机中的某个部件，尤其是喷嘴。
什么会磨损您的喷嘴？原因如下：
喷嘴损坏行为
使用磨蚀性细丝
某些 3D 打印机细丝对普通喷嘴来说非常坚固。这些通常是“复合材料”或通过纤维加固以提高其机械性能的细丝。这些细丝包括：
使用这些细丝时，请使用由硬化钢、红宝石、钨和不锈钢制成的更坚固的喷嘴。它们比普通黄铜细丝更能承受这些细丝的磨蚀性，使用寿命更长。
强力的喷嘴疏通方法
虽然疏通喷嘴对喷嘴和打印质量都有好处，但频繁且强力的疏通可能会磨损喷嘴。您必须小心清理喷嘴，使用温和的方法和材料进行清洁。遵循我们的喷嘴疏通和清洁技巧，不会损坏您的喷嘴。
可能由喷嘴损坏引起的 3D 打印问题
喷嘴磨损时，您可能会遇到打印质量下降的问题。您会注意到以下一些问题：
但是，将这些问题归咎于喷嘴磨损可能很棘手。这些问题也可能由以下原因引起：
检查您的 3D 打印机，确保您没有犯上述任何错误。如果在检查 3D 打印机后仍然遇到相同的打印质量问题，则意味着是时候更换喷嘴了。
喷嘴损坏的迹象
对于外行来说，磨损的 3D 打印机喷嘴看起来就像任何其他喷嘴一样。但是，如果您仔细观察，就会看到磨损的迹象。以下是您需要注意的事项：
在为时已晚之前，请保养好您的 3D 打印机喷嘴！
如果您必须更换 3D 打印机喷嘴，这并不是世界末日。它们通常价格合理且易于更换。事实上，储备不同直径的喷嘴并进行更换可能是明智之举，因为您需要根据要使用的灯丝和要创建的模型进行更换。
INNOVACERA 为 3D 打印机挤出机热端提供定制的陶瓷加热元件。
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氧化铝陶瓷管
氧化铝陶瓷是以a-al2o3为主晶相的陶瓷材料，因其本身具有熔点高、硬度高、耐热、耐腐蚀、电绝缘等特性，可以在较为严苛的条件下使用。氧化铝陶瓷价格低廉，生产工艺成熟，是产量最大、应用最广泛的陶瓷材料之一，主要用于切削刀具、耐磨部件、生物陶瓷等领域。此外，在能源、航天、化工电子等方面也有着广泛的应用，特别是95%氧化铝和99%氧化铝，无论是在结构陶瓷还是电子陶瓷中都是应用最为广泛的陶瓷材料之一。
在氧化铝陶瓷管、氧化铝板、氧化铝棒等氧化铝陶瓷件的生产过程中，经常会在陶瓷件表面以及内部出现黑色、棕色、粉红色斑点，这种斑点是造成氧化铝陶瓷产品不合格的主要原因之一。
黑色和棕色斑点的主要杂质为Fe，粉红色斑点的主要杂质为Fe、Cr、Ni。通过对斑点成分分析和生产过程追溯，可以初步判断，黑色和棕色斑点主要是由于高级陶瓷生产中混入机械铁粒所致。而粉红色斑点从成分分析可以判断为不锈钢材料细小颗粒所致。
现在知道了氧化铝陶瓷部件出现斑点的原因，那我们该如何预防和解决呢？
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