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厚膜和薄膜电路制造中的痛点及陶瓷基板的优势 Company
在追求高性能与高可靠性的电子制造中,传统基板材料已难以满足日益苛刻的要求。有限的导热能力、欠佳的高温稳定性以及表面精度不足,正在成为厚膜与薄膜电路发展的瓶颈。因此,行业亟需一种兼具优异绝缘性、高效散热、卓越尺寸稳定性和理想表面平整度的新型载体,以支撑精密电路的印刷与烧结工艺。 厚膜/薄膜电路对基板的核心性能要求: 在高性能电子领域,厚膜与薄膜电路是两种至关重要的微细加工技术,它们虽工艺路径不同,但对承载其电路的基板材料却提出了诸多相通且严苛的要求。 …
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氮化硅陶瓷基板在新能源汽车电驱动系统中的应用优势 Company
在新能源汽车的电驱动系统(电机驱动器/逆变器)中,IGBT功率模块或功率半导体模块是核心部件。它们负责将电池提供的直流电(DC)转换为交流电(AC)以驱动电机,同时还要承受高电流、高电压和频繁的热循环。氮化硅(Si3N4)陶瓷基板具有高热稳定性、高机械强度和优异的电绝缘性能,已成为这些功率模块不可或缺的基础材料。 氮化硅陶瓷基板通常用作模块内部的支撑和散热基板,直接支撑IGBT或二极管芯片,并与模块封装中的铜引线或金属化层结合,形成“绝缘且高…
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创新驱动热能革命:氮化硅热表面点火器引领高效点火技术 Company
在工业热能应用和家用燃气器具中,点火系统是核心启动部件,其性能直接决定设备的启动效率、安全性和使用寿命。凭借卓越的耐高温和耐腐蚀性能,氮化硅热表面点火器正逐步取代传统点火部件,成为高端点火应用的首选解决方案。 作为一家致力于氮化硅热表面点火器研发、生产的企业,我们深知这项技术对工业升级的重要性。本文将分析其技术原理、应用场景、核心优势以及在锅炉领域的对比优势,帮助行业合作伙伴更深入地了解这款创新产品。 1. 什么是氮化硅热表面点火器? …
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氮化硼陶瓷喷嘴和氧化锆陶瓷喷嘴在粉末冶金不同工艺中的应用 Company
在粉末冶金 (PM) 工艺中,根据金属材料的类型,会使用氮化硼和氧化锆陶瓷喷嘴。 陶瓷喷嘴的主要特点 耐高温:可承受熔融金属或等离子火焰产生的 1500 °C 以上的高温。 耐磨性:可抵抗粉末或气流的侵蚀,实现长期运行。 化学惰性:不与活性金属或气体发生反应。 粉末冶金不同阶段的应用 阶段 工艺 …
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莫来石:加热器组件的主要优势 Company
莫来石通常用作高温材料,因为它具有卓越的耐热性(可承受超过 1800 °C 的高温)。它能够承受快速的温度变化而不开裂,即使在极端条件下也能保持高结构强度。 主要应用 高级耐火材料: 用作金属、玻璃和陶瓷制造中高温工业炉的内衬材料。 高温部件: 是炉膛、支架、辐射管和其他需要卓越耐热性的部件的理想材料。 加热器部件的主要优势 卓越的高温性能: 在极高的温度下仍能保持结构强度和形状稳定性,具有出色的抗变形能力。 增强的耐久性和使用寿命: 卓越的抗热冲击性…

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