更长的熔炉寿命直接转化为更低的玻璃制造成本。尽管熔融铸造高氧化锆被认为是玻璃熔炉的最佳材料之一，但其交货周期长、价格高昂阻碍了其大规模应用。此外，其较差的抗热冲击性和行业普遍存在的质量控制问题导致性能和应用效果存在显著差异。
一系列新型大尺寸、密度为 5.0 g/cm³ 的熔融高氧化锆砖（不含硅和钠杂质）有效解决了玻璃炉耐火材料应用中的常见挑战。这些砖可承受高达 2000 °C 的长期工作温度，并在含有钠、硼、铅、氟和其他玻璃成分的环境以及需要高电阻率的领域中表现出卓越的性能。
在高于 1550 °C 的工作条件下，其使用寿命是传统炉材的三倍以上。这些材料具有极强的抗熔融玻璃腐蚀和冲蚀能力，以及优异的再加热性能，有助于延长玻璃熔炉的使用寿命，降低运营成本，并最大限度地减少碳排放。
Innovacera 推出了三种高氧化锆砖——MZ-A60、MZ-A80 和 MZ-A90——每种砖都针对玻璃制造中的特定应用和温度环境而设计。
产品类型
1. MZ-A60
温度范围：低于 1500 °C
应用环境：适用于动态和热梯度跨度大、对热稳定性要求高的关键部件。
典型应用：光伏卷边砖、流道砖、导流嘴砖、搅拌棒、搅拌桨和冲头。
2. MZ-A80
温度范围：1550 °C – 2000 °C
典型应用：长寿命玻璃熔炉的炉壁、流道、出料口、旋转筒体以及热修补砖砌体连接部分。
3. MZ-A90
温度范围：1450 °C – 2000 °C
特性：高电阻率（1400 °C 时的电阻值/Q.M 680）。
典型应用：熔池壁、流道、电极孔和熔池底部。
| 项 | 值 | |||
| MZ-A60 | MZ-A80 | MZ-A90 | ||
| 化学指示剂 | ZrO2+ HfO2 /% | ≥60 | ≥78 | ≥88 |
| Al2O3/% | ≥35 | ≥15 | ≥0.5 | |
| SiO2/% | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤9 | |
| Na2O/% | ≤0.2 | ≤0.2 | ≤0.2 | |
| 室温弯曲强度 / MPa | ≥200 | ≥300 | ≥350 | |
| 静态玻璃液体抗侵蚀性 / (mm/24h) (硼硅酸盐玻璃, 1600℃ × 48h) |
0.07 | 0.04 | 0.03 | |
| 蠕变率 (1600℃ × 50h) /% | -0.258 | -0.165 | -0.215 | |
| 气泡沉淀率 (硼硅酸盐玻璃, 1300℃) /% |
≤0.7 | ≤0 | ≤0 | |
| 气泡沉淀率 (硼硅酸盐玻璃, 1500℃) /% | ≤1.5 | ≤0.1 | ≤0.1 | |
| 堆积密度 （g·cm-3） | ≥4.0 | ≥5.0 | ≥4.8 | |
| 表观孔隙率 /% | ≤18 | ≤8 | ≤10 | |
| 1100℃ 水冷 | ≥25 | ≥3 | ≥3 | |
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