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¿Cuáles son las diferencias entre las láminas de silicona termoconductoras y los disipadores de calor cerámicos?

En cuanto al rango de resistencia térmica, dureza del material, rendimiento de aislamiento, conductividad térmica, rendimiento de adhesión, etc., las distinciones específicas son las siguientes:

Rendimiento y características de la lámina de silicona termoconductora

1. Rango de resistencia térmica de la lámina de silicona termoconductora:

El rango de trabajo de alta temperatura de las láminas de silicona de alta conductividad térmica es de 200 ℃, pero los disipadores de calor cerámicos se pueden utilizar normalmente en entornos de alta temperatura superiores a 1700 ℃.

2. Dureza del material de la lámina de silicona termoconductora:
La lámina de gel de sílice termoconductora es un material elástico con buena compresibilidad, mientras que el disipador de calor cerámico es un material cerámico de alta dureza. En términos de dureza, la aleta del disipador de calor cerámico es mucho mayor que la de la lámina de gel de sílice termoconductora.

3. Propiedades aislantes de las láminas de silicona termoconductora:
La tensión de ruptura de la lámina de silicona termoconductora es de 4,5 kV/mm, mientras que la tensión de ruptura del disipador de calor cerámico es de 15 kV/mm, y la resistencia volumétrica del disipador de calor cerámico también alcanza los 1012 Ω·m. Rendimiento y características de los disipadores térmicos cerámicos

1. Conductividad térmica de los disipadores térmicos cerámicos:

La conductividad térmica de las láminas de gel de sílice térmico es muy inferior a la de las láminas cerámicas termoconductoras dopadas con una gran cantidad de alúmina y nitruro de aluminio. La conductividad térmica de los disipadores térmicos cerámicos de alúmina es más de 5 veces superior a la de las láminas de gel de sílice de alta conductividad térmica.

2. Rendimiento de adaptación del disipador de calor cerámico:
El buen aislamiento y las propiedades de cinta suave de la lámina de silicona termoconductora la hacen extremadamente superior en cuanto a conformabilidad, y también la hacen ampliamente utilizada en la conducción y disipación de calor en chips de diversos productos electrónicos. Sin embargo, la transferencia de calor de la lámina cerámica termoconductora requiere cierto grado de conductividad térmica. La grasa de silicona aumenta su conformabilidad, lo cual es una de las principales razones por las que las láminas cerámicas termoconductoras no se utilizan ampliamente en productos electrónicos para la conducción y disipación de calor.

Resumen:

1700 °CDureza Alto

	Lámina de silicona termoconductor	Disipador de calor cerámico
Rango de resistencia térmica
Aislante (tensión de ruptura)	4.5KV/mm	15KV/mm
	Baja	5 veces
Rendimiento de ajuste	Buena	No muy bueno

Conclusión

Dado que cada material conductor térmico tiene conductividad térmica electrónica y escenarios de aplicación de disipación de calor adaptados a sus características, los clientes deben elegir el material de disipación de calor que mejor se adapte a sus necesidades.

Ventajas de la vitrocerámica mecanizable

La característica más destacada de la cerámica mecanizable es su buena maquinabilidad. Se puede tornear, fresar, cepillar, serrar, rectificar, cortar, roscar, etc., utilizando equipos de procesamiento de metales de uso general para obtener una variedad de piezas con formas complejas, y se puede alcanzar un alto grado de precisión de mecanizado. No se requieren herramientas ni equipos especiales.

Machinable Glass Ceramic Ceramic Roller For Vacuum Environment Application

…

La vitrocerámica mecanizable posee excelentes propiedades de aislamiento eléctrico, alta resistencia mecánica y resistencia al enfriamiento y calentamiento rápidos (ampliamente utilizada en accesorios de soldadura, matrices de moldeo de vidrio óptico, etc.). Su resistencia a la corrosión también es superior a la de la cerámica convencional. En comparación con el PTFE, es más resistente a la corrosión, no se envejece y tiene una larga vida útil, por lo que se utiliza en diversos tipos de equipos químicos.

La cerámica mecanizable posee una alta resistividad volumétrica y una alta rigidez dieléctrica, lo que la convierte en un excelente material de aislamiento eléctrico. Presenta un excelente aislamiento y estabilidad dimensional, además de ser completamente no porosa, no absorbente y no desgasifica a 1000 ℃, por lo que puede aplicarse en el campo del vacío. Su buena resistencia a la corrosión permite su uso como piezas resistentes al calor en entornos corrosivos y en dispositivos de tratamiento de residuos de tres tipos. La cerámica mecanizable posee buena resistencia al choque térmico, estabilidad al vacío ultraalto, resistencia a altas y bajas temperaturas, estabilidad dimensional y una gravedad específica más ligera que la del aluminio, lo que la convierte en un material universal en el campo de la astronáutica.

La vitrocerámica mecanizable no solo posee las características de los materiales cerámicos, sino también las de los materiales metálicos. La combinación de ambas características le confiere excelentes propiedades. Sin embargo, su baja resistencia, junto con su alta tenacidad, impide que la cerámica industrial general presente grandes limitaciones en su aplicación en materiales estructurales. Por lo tanto, su procesamiento cerámico no es un problema. En muchos casos, se puede utilizar en lugar de otras cerámicas industriales, sin grandes diferencias en su efecto.

La vitrocerámica mecanizable no solo posee las características de los materiales cerámicos, sino también las de los materiales metálicos. Propiedades del material vitrocerámico mecanizable – SU0005:

Propiedades:	Unidades:	Observación:
Densidad	g/cm³	2,6
Dureza	Mohs	4~5
Color	–	Blanco
Coeficiente de expansión térmica -50 °C~200 °C (valor promedio)	°C	7,2 × 10-7
Térmica Conductividad	W/m.k (25 °C)	1,71
Temperatura de funcionamiento continuo	°C	800
Resistencia a la flexión	MPa	>108
Resistencia a la compresión	MPa	>508
Resistencia al impacto	KJ/m²	>2,56
Elasticidad Módulo	GPa	65
Pérdida dieléctrica	(1~4)×10-3	RT
Constante dieléctrica		6~7
Rigidez dieléctrica (Espesor de la muestra: 1 mm)	KV/mm	>40
Resistividad volumétrica	Ω.cm (25 °C)	1,08 × 10¹¹
1,5 × 10¹¹² Ω.cm	°C	200
1,1 × 10¹¹¹² Ω.cm	°C	500
Tasa de desgasificación a temperatura normal (vacío sofisticado 8 h)	ml/s. cm²	8,8 × 10-9
Velocidad de paso de helio (Tras la cocción a 500 °C, enfriamiento a temperatura ambiente)	ml/s	1 × 10-10
HCl al 5 % (95 °C, 24 horas)	mg/cm²	0,26
HF al 5 %	mg/cm²	83
50 % Na2CO3	mg/cm²	0,012
5 % NaOH	mg/cm²	0,85

Productos relacionados con vitrocerámica mecanizable:

Piezas estructurales de vitrocerámica mecanizable:

Bloques de cerámica de vitrocerámica mecanizable:

Almohadillas de cerámica de vitrocerámica mecanizables:

Anillos de cerámica de vitrocerámica mecanizables:

Tubos de Vitrocerámica Maquinables:

Piezas cerámicas de Mg-PSZ para artesas en el proceso de pulvimetalurgia

Piezas cerámicas de magnesio-circonio, componentes principales de las artesas en la industria siderúrgica y metalúrgica.
La artesa se utiliza principalmente en el proceso metalúrgico del acero como componente clave del proceso de colada continua. Su función principal es almacenar y distribuir el acero fundido, garantizando un flujo continuo y estable desde la cuchara hasta el molde.

Componentes principales de una artesa

Cuerpo de la artesa: Estructura principal que contiene el acero fundido, que generalmente consta de un revestimiento refractario y una carcasa de acero.

Revestimiento: Incluye la capa de trabajo en contacto directo con el acero fundido y la capa permanente de aislamiento térmico. Generalmente está hecho de ladrillos refractarios, hormigones o recubrimientos por pulverización.

Varilla de tope: Pieza fundamental para controlar el caudal de acero fundido y regular el nivel de acero en el cristalizador.

Boquilla de Entrada Sumergida (SEN): Introduce el acero fundido en el cristalizador, evitando la oxidación y las salpicaduras.

Sistema de Compuerta Deslizante: Controla con precisión el caudal de acero fundido. Consta de correderas superior e inferior y un mecanismo de accionamiento.

Almohadilla de Impacto: Reduce la fuerza de impacto durante la inyección de acero fundido y previene la erosión del revestimiento.

Presas y presas: Optimizan la trayectoria del flujo de acero fundido y promueven la flotación y separación de inclusiones.

Fusible/polvo para artesas: Previene la oxidación del acero fundido y ayuda a retener el calor.

Piezas cerámicas de zirconio estabilizado con magnesio (Mg-PSZ) en artesas

Las cerámicas de zirconio parcialmente estabilizado con óxido de magnesio (Mg-PSZ) ofrecen una excelente resistencia a la corrosión, una resistencia excepcional al choque térmico y estabilidad a altas temperaturas, lo que las hace adecuadas para los siguientes componentes críticos de artesas:

Boquilla de protección (SEN): Requiere resistencia a la erosión del acero fundido y al choque térmico. El Mg-PSZ prolonga significativamente su vida útil.

Punta de la varilla de tope: En contacto directo con el acero fundido, debe ser resistente a la erosión a alta temperatura. El Mg-PSZ mejora la resistencia a la corrosión.

Placas de compuerta deslizante: el Mg-PSZ ofrece una resistencia superior al desgaste y al choque térmico contra la erosión del acero fundido y el desgaste mecánico.

Almohadillas de impacto: el Mg-PSZ es eficaz en zonas de alta erosión, lo que prolonga su vida útil.

Ventajas de la cerámica de zirconio estabilizado con magnesio (Mg-PSZ)

Resistencia a altas temperaturas (hasta 2000 °C)

Excelente resistencia al choque térmico (soporta fuertes fluctuaciones de temperatura durante la colada continua)

Resistencia superior a la erosión del acero fundido y la escoria (superior a la alúmina y la mullita)

Estas características únicas hacen de la cerámica de Mg-PSZ un material ideal para componentes refractarios clave en artesas, especialmente en la colada continua de aceros de alta calidad.

Características y aplicaciones de la cerámica de nitruro de aluminio

La cerámica de nitruro de aluminio posee una excelente conductividad térmica, un aislamiento eléctrico fiable, una constante dieléctrica y una pérdida dieléctrica bajas, es atóxica y se ajusta al coeficiente de expansión térmica del silicio. Es un sustrato semiconductor de nueva generación altamente integrado y el material de embalaje ideal para dispositivos electrónicos. También se puede utilizar en intercambiadores de calor, cerámicas piezoeléctricas, películas delgadas y como relleno conductor térmico.
Las cerámicas de AlN se utilizan como sustratos revestidos de cobre, materiales de empaquetado electrónico, materiales de empaquetado para dispositivos de ultraalta temperatura, materiales para plataformas de dispositivos de alta potencia, materiales para dispositivos de alta frecuencia, materiales de película delgada para sensores, materiales para electrónica óptica, recubrimientos y materiales de mejora funcional.

Aplicación:

1. Sustrato de disipación de calor y encapsulado de dispositivos electrónicos
Ideal para encapsular interruptores de potencia híbridos y carcasas de tubos de vacío de microondas, así como sustratos para circuitos integrados a gran escala.

2. Cerámica estructural

La cerámica de AIN es resistente al calor y a la erosión y puede utilizarse para fabricar crisoles, discos de evaporación de Al, platos electrostáticos para semiconductores y otras piezas resistentes a la corrosión a altas temperaturas.

3. Materiales funcionales

El nitruro de aluminio puede utilizarse para fabricar dispositivos de alta frecuencia y alta potencia que pueden utilizarse a altas temperaturas o en presencia de radiación, como la electrónica de alta potencia y las memorias de estado sólido de alta densidad.
La cerámica de AlN de alta pureza es transparente y posee excelentes propiedades ópticas que, combinadas con sus propiedades eléctricas, pueden utilizarse para crear dispositivos funcionales como deflectores y sensores infrarrojos.

4. Materiales inertes resistentes al calor
El AlN, como material resistente al calor, se puede utilizar en crisoles, tubos protectores, moldes de fundición, etc. El nitruro de aluminio, en atmósferas no oxigenadas a 2000 °C, mantiene un rendimiento estable y es un excelente material refractario de alta temperatura, resistente a la erosión del metal fundido.

5. Piezas de intercambiadores de calor

Las cerámicas de nitruro de aluminio, con alta conductividad térmica, bajo coeficiente de expansión térmica, excelente conductividad térmica y resistencia al choque térmico, se pueden utilizar como materiales ideales para intercambiadores de calor e impulsos resistentes al calor. Por ejemplo, se pueden utilizar como materiales de intercambiadores de calor para turbinas de gas marinas y piezas resistentes al calor para motores de combustión interna.

6. Material de relleno
El nitruro de aluminio posee un excelente aislamiento eléctrico, alta conductividad térmica, buenas propiedades dieléctricas y buena compatibilidad con materiales poliméricos. Es un excelente aditivo para materiales poliméricos en productos electrónicos. Se puede utilizar como relleno TIM y relleno de capa dieléctrica de conductividad térmica FCCL. Se utiliza ampliamente en dispositivos electrónicos, como medio de transferencia de calor y, por lo tanto, mejora la eficiencia. Se utiliza para rellenar huecos en CPU y disipadores de calor, transistores de alta potencia, componentes de silicio y sustratos en contacto con ranuras.

Aislante de electrodo de nitruro de boro para implantador de iones

¿Qué es el nitruro de boro?

La cerámica de nitruro de boro hexagonal (h-BN) tiene una microestructura similar a la del grafito. Se fabrica mediante prensado en caliente de polvos de nitruro de boro a temperaturas de hasta 2000 °C y alta presión. El tamaño máximo de la pieza bruta es de 500 × 500 × 200 mm y puede mecanizarse para obtener formas complejas.

¿Por qué se puede utilizar la cerámica de nitruro de boro en implantadores de iones?

La implantación de iones es un proceso clave en la fabricación de semiconductores, donde las obleas se dopan con átomos extraños para modificar propiedades del material como la conductividad y la estructura cristalina.

BN Insulator

El electrodo de extracción de alta corriente es el núcleo de un sistema de implantación de iones. Debe soportar temperaturas de hasta 1400 °C, campos electromagnéticos intensos, gases de proceso agresivos y elevadas fuerzas mecánicas.

Por lo tanto, los componentes fabricados con cerámica aislante de nitruro de boro ayudan a garantizar que este proceso se mantenga eficiente, preciso y libre de impurezas.

La combinación única de características térmicas, físicas y químicas excepcionales de la cerámica de nitruro de boro de INNOVACERA la hace ideal para abordar los desafíos críticos en aplicaciones de aislantes.

Aislante de electrodo de nitruro de boro para implantador de iones

Ventajas del material de nitruro de boro

No humectante

Alta resistividad eléctrica

Alta conductividad térmica

Excelente maquinabilidad

Buena inercia química

Resistencia a altas temperaturas

Alta resistencia a la ruptura dieléctrica

Excelente resistencia al choque térmico

Excelentes propiedades lubricantes (bajo coeficiente de fricción)

Grados de cerámica de nitruro de boro INNOVACERA

Conozca más sobre nuestros grados HB con aglutinante, con más del 90 % de BN, nuestro grado UHB de máxima pureza (>99,7 % BN) y nuestros grados compuestos BMS, BMA, BSC, BMZ, BAN y BSN.

Propiedades

Unidad

UHB

BMS

BMA

BSC

BMZ

BAN

BSN

Principal Composición

–

BN>99.7%

BN>99%

BN>97.5%

BN+SiO2

BN+Al2O3

BN+SiC

BN+ZrO2

BN+AlN

BN+Si3N4

Color

–

Blanco

Grafito blanco

Blanco Grafito

Verde grisáceo

Grafito blanco

Verde grisáceo

Gris negro

Densidad

g/cm3

1,6

2,0~2,1

2,2~2,3

2,25~2,35

2,4~2,5

2,8~2,9

2,2~2,3

Tres puntos Resistencia a la flexión

MPa

Compresión Resistencia

MPa

145

175

220

400~500

Térmica Conductividad

W/(m·k)

20~22

Coeficiente de expansión térmica (20~1000 °C)

10-6/K

1,5

1,8

1,6

2,8

3,5

2,8

Temperatura máxima de uso

En atmósfera

En gas inactivo

En alto vacío

(Larga Tiempo)

°C

900

2100

1800

900

2100

1800

900

2100

1900

900

1750

900

1 750

1750
900

1800

1800
900

1800

1800
900

1750

1750
900

1750

1700

Habitación Resistividad eléctrica por temperatura

Ω·cm

>1014

>1013

>1012

>1013

Aplicación típica

–

Sinterización de nitruros

Horno de alta temperatura

Polvo Metalurgia

Metalurgia de polvos

Fundición de metales

Metalurgia de polvos

Fundición de metales

Embalaje de componentes de nitruro de boro

Dada su fragilidad, el nitruro de boro suele sellarse al vacío en bolsas de plástico, se acolcha con espuma gruesa y se empaca en cajas de cartón para evitar daños durante el transporte. Se pueden proporcionar embalajes especiales a solicitud.st.

Contacto: INNOVACERA

INNOVACERA ofrece una amplia gama de materiales y soluciones de nitruro de boro. Si busca una solución aislante de nitruro de boro para su aplicación, contáctenos para obtener más información sobre nuestra gama completa de productos y cómo podemos ayudarle.

Aplicaciones de sustratos cerámicos de nitruro de aluminio para circuitos integrados y soportes de chips semiconductores

El nitruro de aluminio es un material artificial de origen artificial, con un sistema cristalino hexagonal de estructura fibrosa de zincita. Gracias a su enlace covalente, es un compuesto muy fuerte, ligero, de alta resistencia, alta resistencia al calor y a la corrosión. Se ha utilizado como crisol para la fundición de aluminio y también ofrece un excelente rendimiento en materiales cerámicos electrónicos.

La cerámica de nitruro de aluminio, con alta conductividad térmica, bajo coeficiente de expansión, alta resistencia, resistencia a altas temperaturas, resistencia a la corrosión química, alta resistividad y baja pérdida dieléctrica, es el sustrato ideal para la disipación de calor de circuitos integrados a gran escala y materiales de embalaje, siendo la principal materia prima para la fabricación de sustratos cerámicos de nitruro de aluminio de alta conductividad térmica.

Ventajas del Sustrato Cerámico de Nitruro de Aluminio:

1. Excelente conductividad térmica
2. Baja constante dieléctrica
3. Baja pérdida dieléctrica
4. Propiedades de aislamiento fiables
5. Excelentes propiedades mecánicas (no tóxico)
6. Resistencia a altas temperaturas y a la corrosión química.

Debido a estas características, con el rápido desarrollo de los dispositivos microelectrónicos, el sustrato de nitruro de aluminio de alta conductividad térmica se utiliza ampliamente en dispositivos de comunicación, LED de alta luminosidad y electrónica de potencia.

La conductividad térmica del monocristal de nitruro de aluminio es de aproximadamente 250 W. En teoría, a temperatura ambiente, puede alcanzar los 320 W. Por lo tanto, este material es ideal para la fabricación de sustratos con alta disipación térmica. El sustrato cerámico de nitruro de aluminio es un nuevo tipo que soluciona el problema de la alta densidad de disipación térmica y es ideal para circuitos integrados híbridos de alta integración y alta disipación térmica con sustrato cerámico y sustrato cerámico para montaje en chips semiconductores.

Las almohadillas de interfaz termoconductoras cerámicas Innovacera están diseñadas para proporcionar una vía de transferencia de calor preferencial entre componentes generadores de calor, disipadores de calor y otros dispositivos de refrigeración. Se utilizan para rellenar los huecos de aire causados por superficies imperfectamente planas o lisas que deberían estar en contacto térmico.

Las almohadillas están fabricadas con materiales cerámicos como cerámica de alúmina y nitruro de aluminio, que proporcionan una mejor conductividad térmica y un excelente aislamiento.

Aplicaciones de los sustratos cerámicos de nitruro de aluminio:
Dispositivos de potencia
Transistor MOSFET
Interfaz de disipador de calor
Chip de circuito integrado (CI)
Conducción de calor en empaques
Material de interfaz térmica (TIM) para placas LED
Transistor MOS
Conducción de calor de chip sobre película (COF)
Disipador de calor de transistor IGBT

Nuevo extremo caliente para impresora 3D: núcleo calefactor cerámico

¿Cuál es la diferencia entre el nuevo hot end y el hot end tradicional?

1. El nuevo hot end consta de la boquilla, el elemento calefactor, el extremo frío (otras partes del extrusor) e integra el calentador y el termistor. Este diseño soluciona eficazmente los problemas de los hot end tradicionales, que no pueden controlar la temperatura con precisión y tienen una baja eficiencia térmica.

2. Gracias a la posibilidad de reemplazar rápidamente la boquilla, si esta se obstruye o se atasca, simplemente reemplácela por una nueva. Cada cambio de boquilla reconecta el filamento, lo que permite reanudar la impresión en un tiempo mínimo. Además, como la boquilla y el cuello están integrados en una sola unidad, se elimina el riesgo de fugas de material.

3. El peso y el volumen se reducen, por lo que el cabezal de impresión ocupa menos espacio, mejorando así la precisión y la velocidad de impresión.

4. Utilice un nuevo calentador. El elemento calefactor es más pequeño y rápido que los bloques calefactores tradicionales, y cuenta con un coeficiente de temperatura positivo (PTC) que reduce la potencia a medida que aumenta la temperatura, evitando el sobrecalentamiento y las quemaduras, que pueden provocar incendios.

¿Qué es un núcleo calefactor cerámico? ¿Cuál es la diferencia con los tubos calefactores tradicionales?

Primero, presentemos el hot end tradicional.

Un hot end tradicional consiste en una boquilla atornillada a un bloque calefactor de aluminio que se calienta mediante un tubo calefactor cilíndrico de un solo cabezal. El módulo también alberga un termistor extraíble para medir la temperatura. Finalmente, una garganta independiente aísla térmicamente el hot end de la trayectoria de alimentación del hilo, evitando que se funda en su camino hacia el hot end. Este método de calentamiento es muy ineficiente y presenta numerosos problemas.

En primer lugar, el hot end tradicional es grande y pesado, lo que afecta la precisión y la velocidad de impresión. Si se trata de un sistema de extrusión directa, la frecuencia de vibración del motor también aumentará, lo que reducirá aún más la precisión y la velocidad.

En segundo lugar, existe un espacio de aire entre el bloque calefactor, el termistor y el tubo calefactor, lo que impide una transferencia de calor eficaz y un control preciso de la temperatura. Esto genera el problema de no poder imprimir a diferentes velocidades y volúmenes de extrusión sin poder ajustar rápidamente la temperatura de la boquilla para adaptarse a las variaciones en la velocidad de alimentación del filamento. Esto es algo que las impresoras de consumo aún no han resuelto.

¿Qué hay del núcleo calefactor cerámico?

En primer lugar, el uso del núcleo calefactor cerámico reduce el peso y el tamaño del hot end en comparación con los modelos tradicionales. En otras palabras, el núcleo calefactor cerámico reemplaza el tubo calefactor tradicional, lo que permite un diseño del hot end más ligero y compacto, mejorando así la precisión y la velocidad de impresión.

En segundo lugar, el núcleo calefactor cerámico tiene un coeficiente de temperatura positivo (PTC); en concreto, reduce la potencia cuando la temperatura aumenta, lo que reduce el riesgo de descontrol térmico al alcanzar la temperatura máxima. Al mismo tiempo, gracias a la integración del núcleo calefactor cerámico con el termistor, se logra un control preciso de la temperatura.

Por último, el núcleo calefactor cerámico ofrece un rendimiento de calentamiento y una eficiencia térmica más uniformes. Para lograr el mismo rendimiento de calentamiento que los tubos calefactores tradicionales, los núcleos calefactores cerámicos pueden requerir menos potencia.

¿Qué es un núcleo calefactor cerámico?

El núcleo calefactor cerámico es un elemento calefactor cerámico tubular. Está hecho de cerámica de alúmina y una suspensión de resistencias metálicas sinterizadas.

Proceso principal: Impresión de un circuito de pasta calefactora metálica sobre un cuerpo cerámico de alúmina verde con una composición del 92-96 %. Tras el prensado en caliente y la laminación, se sinteriza conjuntamente en atmósfera reductora a 1500-1600 °C, por lo que también se denomina cerámica de alúmina. La pasta calefactora está hecha de tungsteno y algunos metales preciosos, y su proporción compositiva afecta la velocidad de calentamiento.

Características del calentamiento cerámico:

1. Alta velocidad de calentamiento. Diversos tipos de pastas calefactoras desarrolladas por nuestra empresa pueden alcanzar temperaturas de hasta 800 °C en tan solo 10 segundos.

2. La temperatura de calentamiento es alta y el uso prolongado por debajo de 450 °C no afecta su vida útil.

3. El calor es uniforme y constante, y la diferencia de temperatura en los diferentes puntos del área de calentamiento es pequeña.

4. La eficiencia térmica es alta. Para asegurar la velocidad de calentamiento, se puede reducir la potencia para lograr una baja emisión.Consumo de energía.

5. El aislamiento superficial no está cargado y puede entrar en contacto directo con el agua.

6. La alta densidad de potencia permite reducir el volumen a menos de 1 cm³ sin afectar el rendimiento de calentamiento.

7. Seguro y fiable, no contiene metales pesados nocivos y cumple con las normas RoHS, CE, FDA, ISO9001 y otras normas de certificación.

Las características especiales del nitruro de aluminio prensado en caliente

Métodos comunes de sinterización para cerámicas de nitruro de aluminio

Para preparar cerámicas de AlN con alta conductividad térmica, se deben resolver dos problemas en el proceso de sinterización: primero, mejorar la densificación del material y, segundo, intentar evitar la red de átomos de oxígeno disueltos en la sinterización a alta temperatura. Los métodos de sinterización más comunes son los siguientes:
1. Sinterización a presión atmosférica
2. Sinterización a presión caliente
3. Sinterización a alta presión
4. Sinterización atmosférica
5. Sinterización por descarga iónica
6. Sinterización por microondas

En esta ocasión, nos centramos en el prensado en caliente de nitruro de aluminio:

Para reducir la temperatura de sinterización de la cerámica de nitruro de aluminio y Para promover la densificación de la cerámica, la cerámica de nitruro de aluminio se puede preparar mediante sinterización por presión en caliente, uno de los principales métodos de proceso para la preparación de cerámica de AlN densificada de alta conductividad térmica. La denominada sinterización por presión en caliente, es decir, la sinterización de la cerámica a una presión determinada, permite realizar simultáneamente la sinterización por calor y el moldeo a presión. El cuerpo cerámico sinterizado de AlN, con una densidad de 3,26 g/cm³ y una conductividad térmica de 200 W/(m·K), se produjo mediante sinterización a alta presión de 25 MPa y 1700 °C durante 4 h. El contenido de oxígeno en la red de AlN fue del 0,49 % en peso, más de un 60 % inferior al del cuerpo sinterizado de AlN obtenido mediante sinterización a 1800 °C durante 8 h (1,25 % en peso), lo que mejoró la conductividad térmica.

Xiamen Innovacera Advanced Materials Co., Ltd.

Cuenta con líneas de producción avanzadas para materiales cerámicos de nitruro de aluminio y capacidades de mecanizado de alta precisión. Actualmente, podemos producir obleas de cerámica de nitruro de aluminio en diferentes tamaños, de 6 a 12 pulgadas, así como placas de cerámica de nitruro de aluminio de gran tamaño con un diámetro de hasta 320 mm y un espesor superior a 26 mm. Estas obleas cerámicas ALN de gran tamaño se pueden utilizar para producir almohadillas térmicas de nitruro de aluminio de alta conductividad térmica.

Tabla de propiedades del nitruro de aluminio prensado en caliente:

Propiedades del material de nitruro de aluminio prensado en caliente – SU0023
Propiedades		Unidades	Valor
Color		–	Negro
Densidad aparente		g/cm³	–
Resistencia a la compresión		MPa	3416
	MPa	337
Módulo de elasticidad		GPa	331
Resistencia a la fractura		MPa·m½	4,93
	RT-500℃	10-6/k	5,0732
	RT-800℃		5,3463
Resistividad volumétrica		Ω.cm	7.0×10¹²
Observación: Este valor es solo para fines de revisión; las diferentes condiciones de uso pueden presentar ligeras diferencias.

Características y aplicaciones de la cerámica de nitruro de silicio

Existen muchos tipos de cerámicas especiales y estructurales. La cerámica de nitruro de silicio es conocida como la «Cerámica Estructural Reina» debido a su rendimiento equilibrado en todos los aspectos. Es adecuada para aplicaciones con alta vibración mecánica, choque térmico intenso y alto impacto de corriente, y requiere alta fiabilidad y estabilidad. La pureza, el tamaño de partícula y la forma cristalina del polvo de cerámica de nitruro de silicio influyen significativamente en el proceso de moldeo del sustrato, el proceso de sinterización y el rendimiento del producto final. Por lo tanto, el proceso de preparación del polvo de nitruro de silicio es particularmente importante.

Los componentes cerámicos de nitruro de silicio poseen excelentes propiedades mecánicas, térmicas, eléctricas y químicas, y se utilizan ampliamente en diversos campos. Por ejemplo, la cerámica Si₃N₄ es un material excelente para la preparación de sustratos cerámicos en diversas aplicaciones. A continuación, se presentan algunas aplicaciones comunes como referencia:

1. Material refractario: El nitruro de silicio se caracteriza por su alto punto de fusión, alta dureza, bajo coeficiente de expansión, etc., y es un excelente material refractario. Se puede utilizar para fabricar ladrillos refractarios, hormigones refractarios, revestimientos refractarios, etc., y se emplea en hornos y equipos de alta temperatura en las industrias del acero, metales no ferrosos, vidrio y otras.

2. Materiales electrónicos: El nitruro de silicio se puede utilizar para fabricar materiales de embalaje, disipadores de calor, materiales aislantes, etc. para chips semiconductores, así como dispositivos de comunicación por microondas, dispositivos optoelectrónicos, etc.

3. Pieza abrasiva: El nitruro de silicio se puede utilizar para fabricar piezas abrasivas, como muelas, cabezales y discos de rectificado, para rectificar materiales duros como acero, metales no ferrosos, vidrio, etc.

4. Industria de la bicicleta: Sus excelentes propiedades mecánicas a altas temperaturas, resistencia al desgaste y a la corrosión permiten que las piezas SI3N4 se utilicen para fabricar piezas de motor, herramientas de corte, rodamientos y moldes cerámicos, entre otros. Los accesorios de bicicleta de alta gama utilizan rodamientos de nitruro de silicio y sistemas de guía de desviador trasero con tecnología de fibra de carbono por inyección en molde.

5. Materiales aeroespaciales: El nitruro de silicio posee excelentes propiedades mecánicas y resistencia a la corrosión. Se puede utilizar para fabricar piezas de motor, alas, fuselajes, etc., de vehículos aeroespaciales, así como paneles solares y antenas para satélites.

6. Industria automotriz: El nitruro de silicio se puede utilizar para fabricar piezas de motor de automóviles, pastillas de freno, discos de embrague, neumáticos y bujes de rueda.

En resumen, el nitruro de silicio es un material inorgánico no metálico con amplias aplicaciones. Con el continuo desarrollo de la ciencia y la tecnología, sus campos de aplicación seguirán expandiéndose.

Finalmente, queremos agradecer a todos los clientes de Innovacera por su apoyo a nuestros productos cerámicos. Nos honra ser su proveedor y esperamos seguir colaborando en el futuro para contribuir al desarrollo de la industria cerámica avanzada.

Almohadillas de película fina metalizada de cerámica: la solución perfecta para aplicaciones de alto rendimiento

Ante el continuo crecimiento de la demanda de electrónica de alto rendimiento, la necesidad de soluciones de gestión térmica fiables y eficientes nunca ha sido mayor. Por eso, nos complace presentar nuestra nueva línea de almohadillas de película fina metalizada cerámica, la solución perfecta para una amplia gama de aplicaciones exigentes.

Nuestras almohadillas de película fina metalizada cerámica están fabricadas con materiales cerámicos de alta calidad que ofrecen una conductividad térmica superior, una excelente resistencia mecánica y excelentes propiedades de aislamiento eléctrico. Estos materiales se combinan con una capa de metal que proporciona una excelente disipación térmica y capacidad de conexión a tierra, lo que los hace ideales para su uso en dispositivos electrónicos de alto rendimiento.

Con nuestras almohadillas de película fina metalizada cerámica, podrá disfrutar de una serie de ventajas clave, entre ellas:
1. Excelente conductividad térmica: Nuestras almohadillas están diseñadas para proporcionar una excelente conductividad térmica, lo que garantiza que el calor se disipe eficientemente de los componentes críticos.
2. Resistencia mecánica superior: Gracias a sus materiales cerámicos de alta calidad, nuestras almohadillas ofrecen una resistencia mecánica superior, lo que las hace resistentes a impactos y vibraciones.
3. Aislamiento eléctrico excepcional: Los materiales cerámicos utilizados en nuestras almohadillas proporcionan un excelente aislamiento eléctrico, lo que ayuda a proteger sus dispositivos electrónicos de daños causados por interferencias eléctricas.
4. Aplicaciones versátiles: Nuestras almohadillas de película fina metalizada cerámica son aptas para una amplia gama de aplicaciones, desde electrónica de consumo hasta maquinaria industrial y más.

Si busca una solución de gestión térmica fiable y eficiente para sus dispositivos electrónicos de alto rendimiento, no busque más: nuestras almohadillas de película fina metalizada de cerámica son la solución. Contáctenos hoy mismo para obtener más información sobre nuestra gama completa de productos y cómo podemos ayudarle a satisfacer sus necesidades de gestión térmica.