INNOVACERA 推出了新型材料高温氧化镁锆，也称为镁稳定氧化锆陶瓷。由于氧离子电导率高、强度高、韧性好、抗热震性好，是一种很好的耐火绝缘材料。它在 1900’C 以上的温度下熔化干净，专门用于熔化高温合金和贵金属。其优异的抗热震性可达到 2200℃。

氧化镁稳定氧化锆的孔隙率为 1-18%，因此与普通的 MgO-ZrO2 不同。这种材料通常用作连铸中的定径喷嘴、钢包滑板、金属粉末工业中的定径板、气体雾化喷嘴。

钢水定径喷嘴
由镁锆合金制成的定径喷嘴具有非常高的性能，包括高机械强度、非常好的抗热震性、良好的耐腐蚀性、耐侵蚀性和低热膨胀性。

定径喷嘴安装在连铸中间包的底部。钢水将通过定径喷嘴流入模具。喷嘴的直径可以根据客户的要求改变。

钢包滑板用MSZ板
镁锆板常用于镶嵌在钢包滑板上，也用于高氧钢、高钙钢、高锰钢等钢种的连铸。锆（ZrO2）板具有高耐腐蚀性和低膨胀性。这样可以增加滑板的使用寿命，降低成本。尺寸也可以定制。

镁稳定氧化锆承烧板
由于MSZ具有良好的耐化学性，耐高温性并且不与烧成的陶瓷部件发生化学反应，因此被广泛用作承烧板陶瓷电容器，敏感部件，磁性材料和其他电子元件。
最高工作温度：2600℃
工作环境：大气环境，真空，大气还原

金属粉末行业气体雾化喷嘴
MSZ喷嘴是几乎所有常见金属和合金粉末的理想选择。在空气、真空或气体保护环境中，工作温度最高为2200℃。

陶瓷材料具有高熔点和优异的绝缘性能，在与金属连接时面临巨大挑战。传统的焊接方法往往难以形成牢固可靠的连接。然而，连接技术的进步引入了真空钎焊作为一种高效的解决方案。该工艺不仅克服了陶瓷的局限性，还利用了两种材料的优点来制造复合部件。

真空钎焊特别有利，因为它能够在真空环境中高温连接陶瓷和金属，从而最大限度地减少氧化和其他不必要的反应。 陶瓷-金属密封工艺通常涉及使用钎焊填充金属，该填充金属可以根据要连接的特定材料进行定制。其中一种技术是活性金属钎焊，其中填充金属中的活性元素（例如 Ag-Cu-Ti 中的钛）可激活陶瓷表面，从而促进牢固的粘合。

在考虑将陶瓷与金属连接时，陶瓷的高熔点和较差的热稳定性带来了巨大的挑战。传统的焊接方法通常不够，但真空钎焊已成为一种更好的替代方案。该工艺利用两种材料的独特性能，形成牢固可靠的陶瓷-金属粘合。

虽然连接陶瓷和金属的方法有很多种，包括机械连接和固态扩散连接，但真空钎焊结合了无与伦比的性能、成本效益和易实施性。

真空钎焊工艺涉及使用熔点低于被连接材料的钎焊填充金属。在陶瓷与金属连接的情况下，以 Ag-Cu-Ti 粉末作为填充金属的活性金属钎焊特别有效。活性元素钛与陶瓷表面发生反应，清洁并激活陶瓷表面，从而形成更牢固的结合。

例如，在将 Al2O3 陶瓷与 304 不锈钢钎焊时，需要准备金属化陶瓷表面，并使用 AgCu 作为钎焊填充金属。真空钎焊工艺可确保最终的接头能够经受高温测试，并具有出色的密封性和可靠性。

在真空钎焊中使用活性金属钎焊可使钎焊接头的剪切强度达到 130 MPa。这凸显了真空钎焊在创建适用于广泛应用的耐用陶瓷-金属连接方面的巨大潜力。

随着该领域研究的进展，真空钎焊不断发展，提供不断提高的接头强度和多功能性。它是材料连接中的一项关键技术，突破了陶瓷-金属复合部件制造的极限。

近年来，石油和天然气供应商面临着越来越多的挑战，对耐用可靠材料的选择永无止境。这些行业的客户正在寻找更耐用、更可靠的材料来替代传统材料。

Innovacera 提供一系列氮化硅和氧化锆材料，这些材料具有出色的耐腐蚀、耐磨和耐热特性，使其能够在最恶劣的环境中生存，展示出它们能够承受勘探、钻井、生产和精炼过程中遇到的最恶劣条件的能力。

我们的氮化硅 (Si₃N₄) 特性：
·出色的断裂韧性
·极高的抗热震性
·低热膨胀系数
·极高的硬度和耐磨性
·在酸性和碱性环境中具有出色的耐腐蚀性
·在高达 1300˚C 的室温和高温下具有高强度

我们的氧化锆具有以下特点：
·出色的抗气蚀性能
·耐腐蚀和耐磨性
·高机械强度和断裂韧性
·对绝大多数试剂和磨料浆具有化学耐磨性

石油和天然气作业中的应用：
1.用于热交换器和热管理
在热交换器中，氮化硅和氧化锆管提供了一种可靠的方法，可在耐腐蚀和耐高温的同时保持高效的传热。它们的热稳定性可确​​保热交换过程的一致性能。

2.作为钻井工具的衬管
氮化硅和氧化锆管在钻井工具中作为衬管发挥着至关重要的作用。这些管能够承受钻井作业过程中的磨蚀条件和化学暴露，有助于提高钻井设备的耐用性和使用寿命。

3.作为传感器和探头的保护套
氮化硅和氧化锆管可作为各种石油和天然气应用中的传感器和探头的保护套。保护敏感设备免受恶劣条件的影响，从而实现准确的数据收集和测量。

MgO部分稳定氧化锆（Mg-PSZ）陶瓷是一种具有高性能应用的先进陶瓷材料。它是一种由二氧化锆和部分稳定氧化镁组成的复合材料。这里的MgO有助于提高韧性和机械性能，比纯氧化锆更高，例如更高的断裂韧性、强度和抗热震性。

氧化镁稳定氧化锆（MSZ）是一种很好的耐火和绝缘材料，因为它具有高氧离子传导性、高强度和韧性以及良好的抗热震性。它在1900°C及以上的温度下熔化干净，专门用于熔化超级合金和贵金属。其优异的抗热震性可达到2200°C。

气体雾化是生产细金属粉末的关键技术，可以精确控制颗粒大小和成分。在此过程中，熔融金属被高速气流雾化成小液滴。通常，喷嘴由碳化钨或氧化锆陶瓷等材料制成。然而，镁稳定氧化锆气体雾化喷嘴的出现为该领域带来了范式转变。

镁稳定氧化锆气体雾化喷嘴已成为一种变革性技术，彻底改变了金属粉末生产并塑造了各个行业的格局。

优势
1.增强的热稳定性：具有高抗热冲击性，使喷嘴能够承受雾化过程中遇到的极端温度，从而可以延长使用寿命和可靠性。

2.耐腐蚀性能提高：氧化锆固有的耐腐蚀性能通过镁稳定化得到进一步增强，使喷嘴具有高耐磨性和耐腐蚀性。

3.精确雾化：镁稳定氧化锆独特的表面特性有利于均匀的气流和高效的雾化，从而生产出质量和一致性优异的金属粉末。

4.降低维护成本：镁稳定氧化锆喷嘴的高强度特性减少了维护和更换的频率，因此对于工业应用而言可以节省成本。

镁稳定氧化锆气体雾化喷嘴具有抗热震性好、耐磨、耐腐蚀、高温下耐金属腐蚀、不润湿性好、强度高、使用寿命长等优点，可根据客户的使用环境设计稳定剂和颗粒组合，广泛应用于各行各业：

1.冶金：镁稳定氧化锆喷嘴用于冶金行业，如钢的连铸，可承受高温和恶劣条件。

2.热喷涂：在热喷涂工艺中，镁稳定氧化锆陶瓷喷嘴用于将涂层喷涂到表面，以防止腐蚀、磨损和高温。

3.半导体行业：它们用于半导体行业，例如化学气相沉积 (CVD) 和物理气相沉积 (PVD)，这些行业需要精确控制材料沉积。

4.特种玻璃制造：制造商可以使用镁稳定氧化锆喷嘴的直径、喷雾模式和流量来优化各种特种玻璃制造工艺的性能。

除了上述示例列表外，Mg-PSZ 还可用于其他领域，如人工/激光晶体陶瓷温度场和高温熔体流动控制。凭借其高抗热震性、高耐湿性和耐腐蚀性以及精确的雾化能力，它可以改变许多行业的生产状况。

1.氮化硼蒸发舟应用领域：

-应用领域：

-包装薄膜镀铝，

-电容器金属化薄膜镀铝，纸张、纺织品金属化涂层。

-烫印材料金属化。

-防伪标识金属化

-显示器金属化

-太阳能真空镀铝

-半导体气相沉积、锗、镍、钛、电子束溅射等领域。

2. 蒸发舟特点：

抗粘连性：具有良好的抗粘连性，可减少材料残留和污染。

导电性：通常具有较低的导电性，这对于某些需要控制电子传导的工艺有帮助。

化学惰性：在很多化学环境中相对惰性，不易腐蚀

3.镀铝用蒸发舟：

-预热时间更短

-铝铺展能力更好

-溅射和舟弯曲问题更少

-使用寿命更长

-更经济的选择

4. Innovacra的产品特点和优势：

采用高纯度、高品质的原材料，确保材料具有良好的化学性能。

我们采用国际先进的真空热压烧结方法，确保产品的优异物理性能。

烧结过程采用双向加压，确保产品体积密度的一致性。

生产设备数字化控制，保证产品质量稳定一致。

独特的工艺配方，优化的成分结构，增强了蒸发舟的抗热震性和抗弯强度，提高了铝液的铺展能力和蒸发效率，增强了铝液的耐腐蚀性，延长了使用寿命。

5. Innovacera的复合陶瓷蒸发舟分类：

1. 双组分：BN+TiB₂
2. 三组分：TiB₂+ BN+ ALN

–双组份：BN+TiB2
主成分：BN+TiB₂

密度 3.0g/cm³

粘结成分：B₂O₃

颜色：灰色

常温电阻率：300-2000 Ω-cm

工作温度：1800℃以下

导热系数：>40W/mk

热膨胀系数：(4-6)x10-6 K

抗弯强度：>130Mpa

蒸发速率：0.35-0.5g/min-cm²

–三组分：TiB2 + BN + ALN

性能参考：

电阻率（室温）：300-2000μΩ-cm

蒸发速率（1450℃）：0.4-0.5g/min-cm²

工作温度≤1850℃

热导率（室温/1450℃）：>100/40W/mk

热膨胀系数（1450℃）：（4-6）×10-6K

抗弯强度（室温）：150mpa