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彻底改变气体点火:热表面点火技术的兴起

近年来,燃气点火技术发生了翻天覆地的变化,尤其是在中国和全球市场。虽然高频点火系统早已成为中国家庭和工业的标准,但热表面点火系统日益流行的趋势正在重塑国外的燃气点火行业。这种创新的点火方法带来了许多好处,提供了一种比传统方法更安全、更高效、更可靠的替代方案。

高频点火的缺点

高频点火虽然被广泛使用,但有几个明显的缺点越来越明显。这些缺点包括:

1.噪音污染:点火过程中产生的高音可能会造成干扰,尤其是在住宅环境中。

2.不安全的爆燃:高频点火可能导致爆燃,即燃气爆炸性燃烧,造成安全风险。

3.点火可靠性差:系统对精确条件的依赖可能导致点火性能不一致。

4.电磁干扰:高频信号会干扰附近的自动控制设备,导致故障。

 

热表面点火

这些问题刺激了对更先进点火解决方案的需求,国际市场已通过采用热表面点火技术做出回应。

热表面点火的出现

热表面点火技术因其能够解决高频点火的缺点而迅速受到关注。这种方法利用加热元件点燃气体,从而消除了传统点火系统的许多风险。热表面点火提供:

静音操作:通过减少噪音污染,它提高了用户的舒适度,尤其是在家庭环境中。

增强安全性:受控点火过程显着降低了爆燃的风险。

提高可靠性:热表面点火在各种条件下都能提供一致的性能。

无电磁干扰:其操作不会影响其他电子设备,使其成为现代家庭和工业的理想选择。

SiC 和 Si3N4 陶瓷的作用
碳化硅 (SiC) 陶瓷热表面点火器已成为美国和欧盟市场 25 多年来的主流产品。这些点火器通常用于商用和家用燃气设备,例如空调和加热器。然而,SiC 点火器并非没有局限性:

热区分散:热量分布不均匀会导致效率低下。

易碎:SiC 点火器容易破损,从而缩短其使用寿命和可靠性。

Innovacera 的 Si3N4 点火器提供了突破性的解决方案。Innovacera 的氮化硅点火器与传统 SiC 点火器相比具有多种优势,彻底改变了燃气点火领域。

 

Si3N4 点火器

Innovacera 的 Si3N4 点火器:点火技术的新时代
Innovacera 开发了 Si3N4 点火器,克服了高频和 SiC 点火器的局限性。这些先进点火器的特点包括:

100% 可靠点火:Innovacera 的点火器提供一致的点火性能,确保在任何条件下可靠运行。

无干扰:该设计消除了任何电磁干扰,使其与现代电子系统兼容。

无气体泄漏:点火器的精密工程可防止气体泄漏,从而提高安全性。

高机械强度:这些点火器可承受机械应力,从而降低损坏风险。

耐湿气和抗热冲击:这些点火器设计用于在潮湿环境中有效工作并承受突然的温度变化。

无需特殊控制器:它们易于使用且易于集成到现有系统中。

完全替代 SiC:Innovacera 的 Si3N4 点火器与 SiC 点火器的安装模式和热电特性相匹配,可实现无缝升级。

跨行业的多样化应用
Innovacera Si3N4 点火器的多功能性为商业和住宅等广泛应用打开了大门。它们适用于:

燃气空调: 确保高效可靠的点火,实现最佳冷却性能。

燃气空气加热器: 在住宅和工业环境中提供持续的温暖。

烘干机: 提高燃气干燥设备的安全性和效率。

烹饪用具: 从炉灶到灶台,这些点火器可确保烹饪应用的精确可靠点火。

泳池和热水器: 为各种环境中的加热解决方案提供可靠的点火。

烟火效果: 实现烟花和其他烟火表演的安全点火。

蚊子陷阱: 通过可靠的点火为陷阱供电,有效控制害虫。

 

随着对更安全、更高效的点火系统的需求不断增长,热表面点火技术站在创新的前沿。 Innovacera 的 Si3N4 点火器代表了该领域的重大进步,提供可靠、多功能且用户友好的解决方案,以满足现代家庭和行业不断变化的需求。凭借其广泛的应用范围和卓越的性能,这些点火器有望成为燃气点火技术的新标准,为更安全、更高效的未来铺平道路。如需更多信息,请与我们联系。


陶瓷电阻芯简介:现代设备的构建模块

在电子元件领域,陶瓷电阻芯是可靠性和性能的支柱。这些先进的陶瓷结构采用 99.5 氧化铝和 95 氧化铝 等优质材料制成,是众多电子设备的支柱,可确保精度、耐用性和效率。今天,让我们深入研究陶瓷电阻芯的世界,探索其独特的功能、应用以及它们为何能改变电子行业的格局。

 

陶瓷电阻芯的本质
陶瓷电阻芯,又称陶瓷电阻体,是固定电阻的核心。这些芯由纯度为 99.5% 或 95% 的高纯度氧化铝 (Al2O3) 制成,具有无与伦比的表面质量和一致性。由于其出色的导热性,它们的圆柱形状和坚固的结构使其成为高效散热的理想选择。这不仅提高了电阻器的可靠性,而且提高了其整体性能,确保了平稳稳定的电流。

 

Ceramic Cores for Electrical Resistors

 

使氧化铝陶瓷芯与众不同的功能
更低的噪声系数:氧化铝陶瓷芯可最大限度地降低电气噪声,确保电子设备中的信号更清晰,音频/视频质量更高。

稳定的电阻:它们的电阻值随时间和温度的变化保持一致,使其在苛刻的应用中可靠。

良好的电气冲击负载:这些磁芯能够承受突如其来的电涌,保护电路免受损坏,从而提高整个系统的安全性。

激光微调可靠性:精密激光微调技术可应用于氧化铝陶瓷磁芯,从而能够以最高精度微调电阻值。

电气绝缘和热稳定性:出色的绝缘性能和抗热波动性确保在恶劣环境下可靠运行。

更高的集成密度:氧化铝陶瓷磁芯能够创建紧凑、高密度的电子电路,非常适合空间受限的设计。

更高的功率密度:它们能够处理更高的功率负载而不会过热,使其成为高性能应用的理想选择。

 

应用广泛
陶瓷电阻芯进入了无数行业,改变了我们的生活和工作方式。从让我们的家平稳运转的普通家用电器到带我们去冒险的复杂汽车,这些磁芯无处不在。它们在电子消费品中也至关重要,因为精度和可靠性至关重要。在蓬勃发展的新能源领域,陶瓷电阻器在管理电力流和确保可再生能源系统的安全方面发挥着至关重要的作用。

 

我们的陶瓷电阻芯专为固定电阻中的涂层陶瓷而设计,在生产膜压帽和各种膜电阻器时必不可少。这些组件对于在各种电子电路和表面贴装设备中保持精确的电气控制至关重要。

 

陶瓷电阻芯由优质 99.5 氧化铝 和 95 氧化铝制成,是电子行业的无名英雄。它们独特的特性组合,包括低噪音、稳定的电阻和出色的热稳定性,使它们在广泛的应用中不可或缺。无论是确保冰箱的平稳运行还是为最新的电动汽车提供动力,陶瓷电阻芯都在幕后默默工作,推动创新和可靠性向前发展。随着世界不断拥抱技术,这些先进的陶瓷结构的重要性将只会增加,巩固其作为现代电子产品基石的地位。


氮化硼坩埚应用-电子束蒸发

在半导体制造中,氮化硼可用作蚀刻剂和薄膜沉积原料,起到保护层的作用,防止器件损坏或污染。

 

此外,氮化硼还可作为电子束蒸发源材料用于制备各种薄膜材料。

 

例如:电子束蒸发镀膜导电氮化硼坩埚(BN坩埚 – 用于薄膜沉积设备。

 

导电氮化硼坩埚是专为电子束蒸发镀膜设计的高纯度光滑坩埚。

 

具有优异的耐高温和热循环性能,不会与各种金属和陶瓷稀土发生反应。

 

即使在快速加热和冷却条件下,坩埚仍保持完好。

 

它可用于合金熔化、稀土和陶瓷烧结以及电子束蒸发涂层。

 

它通常用于热蒸发工艺,例如高频感应加热、涂层、电子束蒸发涂层、铝和硅镀层。

 

导电氮化硼坩埚具有高纯度、高光洁度和出色的电子束蒸发涂层性能。

 

它们可提高蒸发速率、加速材料转换、提高热稳定性并降低功率要求,最终提高生产率和成本效益。

 

氮化硼坩埚

 

优点:

成膜效果好,纯度高,污染少,使用寿命长。

 

1.耐高温、耐热循环性能优异。

 

热膨胀率低,能抵抗大多数熔融金属的润湿。

 

2.耐高温可达200​​0℃,氮化硼不与铝发生反应,不易挥发。

 

3.提高蒸发速率;提高蒸发速率可缩短循环时间,提高总产量。

 

4.快速换料;导电氮化硼坩埚可实现快速换料,最大限度减少炉腔停机时间,提高工艺效率。

 

5.增强热稳定性;这些坩埚具有更高的热稳定性,减少了坩埚本身的热传递,确保蒸发一致且可控。

 

主要成分:BN+TiB2

密度 3.0g/cm3

粘结剂成分:B2O3

颜色:灰色

室温电阻率:300-2000 Ω·cm

工作温度:1800℃以下

热导率:> 40W/mk

热膨胀系数:(4-6) x10-6K

弯曲强度:> 130Mpa

蒸发速度:0.35-0.5g/min·cm2


陶瓷螺丝刀半导体制造专用工具

陶瓷螺丝刀是专门为调整和对准敏感电子设备中的元件而设计的工具。陶瓷对准螺丝刀氧化铝陶瓷 (Al₂O₃)氧化锆陶瓷等优质陶瓷材料制成,具有多种优点。

 

用于电信的陶瓷十字头螺丝刀

 

陶瓷材料具有防静电、无磁性、无电感和耐腐蚀等特点。

 

氧化锆陶瓷可以承受高温,因此这些螺丝刀适合在需要热量的环境中使用。

 

直陶瓷平头螺丝刀,适用于精密电子产品

 

陶瓷螺丝刀性能:

技术参数 技术项目
主要含量 Zro2
物理性能 密度 g/cm3 ≥6.0
含水量吸收率 % 0
机械性能 硬度 HV 1400
弯曲强度 Kgf/mm2 11.000
抗压强度 Kgf/mm2 25.000
温度特性 热膨胀系数 9.5*10-6 
0-1000℃
抗热震性 T(℃) 360.000
热导率 W/m.k(2 5℃.300℃ 3.000
体积电阻率 cm
20℃ >10 12
100℃

 

 

 

应用:

  • 半导体制造
  • 精密电子
  • 电信
  • 任何需要高精度和对电或磁干扰敏感的应用

 

Ceramic Screwdriver Specialized Tool For Semiconductor Manufacturing

 

陶瓷alignments螺丝刀常规尺寸:

类型 陶瓷尺寸(mm) 总长度(mm)
不包括盖子
平头螺丝刀

平头螺丝刀

0.4*0.9 122MM
0.4*1.2
0.4*1.8
0.4*2.0
0.7*2.4
十字头螺丝刀

十字头螺丝刀

1.2
1.7

注入机半导体工艺设备用电气绝缘氧化铝陶瓷零件

氧化铝陶瓷零件因其优异的电绝缘性能、高导热性和机械强度而被广泛应用于半导体工艺设备。在半导体制造中,氧化铝陶瓷零件在注入机设备中尤为重要。

 

氧化铝陶瓷基体

 

注入机设备用于离子注入,这是半导体制造中的一项关键工艺,其中离子被加速并注入基板以改变其性能。

 

注入机中使用的氧化铝陶瓷部件包括绝缘体、晶圆和支撑结构,均设计用于承受离子注入工艺中典型的高温和腐蚀性环境:

 

  • 陶瓷晶圆载体:在离子注入过程中固定和支撑晶圆。
  • 陶瓷绝缘环:防止漏电,确保安全。
  • 各种馈通:在保持真空完整性的同时为电信号提供通路。

氧化铝陶瓷基座

 

氧化铝陶瓷零件 优点:

    • 高电绝缘性
    • 防止漏电并确保半导体工艺的安全
    • 良好的热导率
  • 防止半导体元件过热
  • 优异的机械强度
  • 耐磨损
  • 确保在苛刻的半导体环境中的使用寿命和耐用性
  • 化学稳定性和耐腐蚀性。
  • 可以加工成超高精度公差
  • 确保半导体应用中的精确和可靠的性能
  • 与半导体工艺中使用的其他材料不发生反应

 

氧化铝陶瓷基座

 

99.5% 氧化铝陶瓷零件 性质:

 氧化铝陶瓷材料性质
性质
主要成分 Al2O3>99.5%
密度 >3.95
硬度(Gpa) 15~16
室温电阻率(Ω·cm) 14
最高使用温度(℃) 900.00
三点弯曲强度(MPA) 450.00
抗压强度(MPA) 45.00
杨氏弹性模量(Gpa) 300-380
热膨胀系数(20-1000℃)(10-6/K) 6~8
热导率(W/m·k) 30.00
介电强度(kv/mm) 18.00
介电常数 9~10
介电损耗角(*10-4) 2.00
表面粗糙度 <Ra0.05um
备注:该数值仅供参考,不同使用条件会有少许差异。

 

氧化铝陶瓷零件在半导体工艺设备中的应用,尤其是注入机,使得氧化铝陶瓷材料成为半导体工业中不可缺少的材料。 氧化铝陶瓷底座、氧化铝陶瓷喷嘴等氧化铝注入机陶瓷部件确保了半导体制造工艺的可靠性、精确度和长使用寿命。


孔板介绍-离子进入质谱仪的开口

孔板是离子进入质谱仪的开口,是质谱仪的关键部件之一。

孔板的作用是施加电压并帮助防止离子聚集在一起。

 

质谱仪孔板

 

好的孔板应包括以下因素

1.可拆卸加热器
它使用 MCH 加热器,这是金属陶瓷加热器的缩写。
是指将钨或钼锰糊料印刷在陶瓷铸体上,经热压叠层后在氢气氛围中以1600℃高温共烧,使陶瓷与金属共烧结而成的陶瓷加热元件。

 

MCH陶瓷加热元件高效、环保、节能。

 

MCH加热器具有以下优点:

节能、热效率高,单位发热功耗比PTC降低20-30%;

表面安全不带电,绝缘性能好,可经受4500V/1S耐压试验,不击穿,漏电流<0.5mA;

无冲击峰值电流;无功率衰减;升温迅速;安全、无明火;

热均匀性好,功率密度高,使用寿命长。

 

最重要的是加热均匀,MCH加热器在这方面表现非常好。

孔板可拆卸加热器设计非常经济实用,当加热器出现故障时,可以轻松更换使用,节省更换成本和时间。

 

Heater for Orifice plate

 

2.中心孔尺寸精度

重要的要求是中心孔应非常小,精度高至300-600um,取决于不同的要求,中心孔的尺寸将在发货前用二次元仪器测量。

 

3.带加热电阻和传感器电阻

发货前进行电气性能测试,包括通电测试、加热电阻测试、传感器电阻测试,一般电阻公差不超过+/-10%。

 

Innovacera 提供孔板的定制设计,也为 Sciex 4000/4500/5000 等标准型号提供维修。

INNOVACERA 在金属化陶瓷-金属密封生产方面拥有多年的经验,使我们能够根据您的要求提供解决方案。我们的陶瓷-金属组件和分析仪器组件非常适合用于高真空、高压和高压应用。

如果您需要更多信息,请与我们联系。


氮化硼陶瓷蒸发舟套件的特点和优点

在先进材料领域中,氮化硼陶瓷 (BNC) 是一类引人注目的化合物,以其卓越的热稳定性、化学惰性和轻质特性而闻名。在利用这些独特特性的众多应用中,氮化硼陶瓷蒸发舟套件已成为高温加工行业不可或缺的工具,特别是在半导体制造、真空金属化和先进涂层技术领域。

 

氮化硼陶瓷的本质
氮化硼 (BN) 是硼和氮的化合物,以各种晶体形式存在,每种晶体形式都具有不同的特性。其中,六方氮化硼 (h-BN) 和立方氮化硼 (c-BN) 是陶瓷应用中最常用的。 BNC,尤其是通过热解工艺制成的 BNC,具有无与伦比的耐极端温度性能,使其成为在传统材料会失效的环境中使用的理想选择。

 

热解氮化硼陶瓷:BNC 家族的精英
热解氮化硼 (PBN) 陶瓷是通过高度专业化的工艺生产的,该工艺涉及在高温和受控条件下分解含硼前体气体。这会产生致密、高纯度的陶瓷,具有出色的抗热冲击性和低热膨胀系数。PBNC 能够承受超过 2000°C 的温度而不会出现明显降解或软化,这使它们成为 BNC 蒸发舟组的首选材料。

 

用于热蒸发的氮化硼陶瓷蒸发舟组

 

氮化硼陶瓷蒸发舟组的作用
BNC 蒸发舟组是精密设计的设备,旨在高效均匀地将金属、合金或其他材料的薄膜沉积到真空室中的基板上。这些舟通常由 PBNC 制成,因为它们具有出色的导热性和对蒸发材料污染的抵抗力。蒸发过程依赖于将蒸发舟内的材料加热到高温,使其蒸发并凝结到目标表面,形成均匀、高质量的涂层。

 

BNC 蒸发舟组的优势
高温稳定性:PBNC 能够承受极端温度,确保即使在长时间或密集的蒸发循环中也能不间断运行。

 

化学惰性:BNC 的非反应性可保护蒸发舟免受蒸发材料的腐蚀或污染,从而确保最终产品的纯度。

 

低热膨胀:PBNC 的低热膨胀系数可最大限度地减少加热和冷却循环期间的尺寸变化,从而保持准确性和精确度。

 

长寿命:PBNC 的耐用性延长了蒸发舟的使用寿命,降低了维护成本和停机时间。

 

多功能性:适用于多种材料,包括金属、合金,甚至一些耐火化合物,使 BNC 蒸发舟套件成为各种应用的理想选择。

 

氮化硼陶瓷蒸发舟套件采用热解氮化硼 (PBN) 陶瓷的巅峰之作,代表了高温加工技术创新的巅峰。它们无与伦比的热稳定性、化学惰性和长寿命使它们成为寻求制造工艺精确、高效和可靠的行业的宝贵资产。随着对先进材料和涂层的需求不断增长,BNC 蒸发舟套件的作用只会变得更加突出,推动先进陶瓷及其他领域的进一步发展。


电子和技术领域的先进陶瓷

氧化铝陶瓷 (Al₂O₃)

高级陶瓷用于电子和技术领域。它具有独特的性能,使其在电气和电子电路中发挥重要的绝缘、传感器、电阻、电容、磁性和电光作用。在本文中,我们将探讨高级陶瓷在电子和技术领域的应用。

 

1. 高级陶瓷在电子和技术领域的性能
高级陶瓷以其出色的电气和热性能而闻名。它们具有高导热性,使其成为散热器的理想选择,有助于散发电子元件的热量。它们还具有高介电强度,这使它们适用于电阻器、电容器和绝缘体等电子元件。

 

AlN 和氧化铝陶瓷

 

2. 具有高电气性能的先进陶瓷材料
氧化铝:氧化铝陶瓷 (Al₂O₃) 是电子元件中常用的陶瓷材料。它具有高介电强度、高导热性,并且耐磨损和腐蚀。

氮化铝:氮化铝 (AIN) 因其能够快速散热而被用于许多电子应用中,与大多数电绝缘材料不同,这使其成为一种更高效的材料。

常压烧结氮化铝与热压氮化铝一样,具有出色的介电强度特性,但指定用于温度波动极大的应用中。

 

AlN ceramic

热压氮化铝具有出色的介电强度和导热性,是半导体应用的理想选择。

 

硅酸盐:硅酸盐通常用于需要电阻率的经济高效的技术应用。

莫来石具有出色的热冲击性能和介电强度。滑石陶瓷具有低介电损耗和高介电强度,并且制造成本低廉。

碳化硅 (SiC):碳化硅是一种陶瓷材料,用于大功率电子设备,例如电源转换器、逆变器和电机驱动器。它具有高导热性、高电子迁移率,并且可以在高温下工作。

 

氧化铝陶瓷

 

3. 陶瓷在电子和技术领域的优势

与电子和技术领域使用的其他材料相比,陶瓷具有多项优势。这些优势包括:

1. 耐用性:陶瓷具有很强的耐磨性和耐腐蚀性,非常适合在恶劣环境中使用。

2. 耐高温性:陶瓷可以在高温下工作而不会发生降解,非常适合高温应用。

3. 高介电强度:陶瓷具有高介电强度,非常适合用于电容器和绝缘体等电子元件。

4. 高导热性:陶瓷具有高导热性,非常适合用于散热器,有助于散发电子元件的热量。


氮化硼在冶金工业中的应用

1.保护材料

在钢铁冶炼过程中,可作为保护材料,保护金属材料。

 

例如,在连铸过程中,氮化硼(BN)可作为保护渣,有效防止铸件产生夹渣缺陷,减少中间包和结晶器的磨损。

 

此外,BN还可作为熔融金属的过滤材料,滤除金属中的杂质和气体,提高金属的质量和纯度。

 

BN SETTER

 

2.导热材料
由于该材料具有较高的导热系数和良好的热稳定性,因此在冶金工业中可用作导热材料。

 

例如在炼钢过程中,BN可作为坩埚、热电偶套管等高温设备的主要材料,具有良好的高温抗氧化性能和高温强度。

 

此外,还可用作高温炉的内衬材料,提高炉子的使用寿命和安全性。

 

BN CRUCIBLE

 

例:坩埚、舟皿、液态金属输送管、火箭喷嘴、大功率装置底座、熔融金属管道、泵部件、熔化和蒸发金属的铸钢模具、制造高温部件、火箭燃烧室内衬、航天器隔热罩、磁流体发电机的耐腐蚀部件等。

 

3.隔热材料
氮化硼具有非常好的隔热性能,可用作冶金工业的隔热材料。

 

BN MIXER

 

例如,在钢铁企业的连铸连轧生产线中,氮化硼可作为隔热板、隔热套等隔热材料,有效减少高温钢坯与空气的热交换,提高生产效率和产品质量。此外,氮化硼还可作为高温炉的隔热材料,减少热量损失和能源浪费。

 

实例:制造高温部件、火箭燃烧室内衬、航天器的隔热屏、磁流发生器的耐腐蚀部件

 

4.加工工具
氮化硼具有很好的耐磨性和润滑性,在冶金工业中可用作加工工具。

 

BN NOZZLE

 

例如在金属切削加工中,BN可用作刀具涂层材料,提高刀具的耐磨性和使用寿命。

 

此外,BN还可用作磨料、磨料等加工助剂,提高加工效率和表面光洁度。


陶瓷反射器的特点

陶瓷反射器旨在有效地反射和引导光线,适用于各种应用。与铝等金属制成的传统反射器相比,我们的陶瓷反射器采用先进的陶瓷材料 99 氧化铝陶瓷制成,具有以下几个优点:

 

1.光学特性:氧化铝在某些波长下具有高反射率。它可以更精确地控制光的扩散,并控制光的分布和效率,这使得陶瓷反射器适用于光学系统、专业照明应用和科学仪器。

 

2.热稳定性:与金属相比,Al2O3 具有更高的热稳定性,可以承受更高的温度而不会变形或失去其反射性能。这使得陶瓷反射器成为耐热性至关重要的理想组件,例如工业炉、高强度照明和汽车前照灯。

 

3.电绝缘性:99氧化铝是一种极好的电绝缘体。在反射器的电导性可能存在安全风险的应用中,需要使用像氧化铝这样的电绝缘材料。

 

4.耐腐蚀性:氧化铝具有极强的耐腐蚀性。这种特性使其在暴露于化学和潮湿条件下的环境中更耐用,使用寿命更长。

 

氧化铝陶瓷反射器在需要使用具有优异电绝缘性和光学性能的耐热和坚固材料的行业中发挥着重要作用。它可用于各种行业和技术,具有高强度、热稳定性和优异的电绝缘性。氧化铝陶瓷反射器的一些常见应用包括:

 

*光学系统
*高强度放电照明
*红外加热
*半导体制造
*工业炉窑
*微波应用
*高温环境

 

BAB299 ceramic reflector

 

典型型号
• BAB – 外形为圆形,如 BAB330-130、BAB192、BAB275、BAB350。
• ZAB – 外形不规则,如 ZAB-S04-30。
• LAK – 外形为矩形,但一侧凹陷,如 LAK311。
• EAB – 外形为矩形;
• GAZ – 外形为三角形;
• 零件编号说明:CRDP-XX-YY-Z-AAA-BBB

 

Ceramic laser reflectors

 

Innovacera 陶瓷激光反射器是用于固态和 CO2 激光系统的高反射率腔体。我们的定制陶瓷反射器系列与金属和聚合物等材料制成的反射器相比具有显著的优势和改进,它在红宝石和 Nd:YAG 激光泵浦室中效果特别好,并广泛用于长寿命激光反射器。

 

陶瓷反射器的使用代表了一项重大进步。它们耐高温、抗腐蚀和保持反射效率的能力使它们在从光学系统到半导体工业的各种应用中都具有无价的价值。此外,陶瓷反射器通过提高能源效率和降低长期维护成本,为可持续发展做出了贡献。


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