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Innovacera 为制造设备提供中国最大的氧化铝陶瓷部件

Innovacera(英诺华)为工业、液晶和半导体制造设备提供全球最大的氧化铝陶瓷部件,帮助制造商在当今应用中实现更高的精度。

氧化铝陶瓷特性
高硬度
耐磨
电气绝缘
耐化学腐蚀
公差小
耐高温
食品级

我们提供的氧化物陶瓷材料包括:92%、96%、99.3% 氧化铝和氧化锆。


Centorr Vacuum Industries 出售两台用于氮化铝生产的高温炉

氮化铝生产炉

氮化铝生产炉

森托真空工业公司 (Centorr Vacuum Industries) 宣布已向一家领先的中国 LED 市场氮化铝 (AlN) 基板生产公司订购两台高温烧结炉,将于 2015 年交付。

这些设计包括 CVI 的一台用于氮化铝烧结的 2 立方英尺 (2 立方英尺) 石墨炉,以及一台额定温度为 1850°C 的耐火金属炉,用于二次加热工艺。这些新型烧结炉借鉴了 CVI 在非氧化物陶瓷领域的成功经验,并针对先进陶瓷的高温烧结进行了专门改进。

Centorr 的石墨炉设计包括坚固耐用的石墨管和石墨块元件,最高工作温度可达 2250°C,并配备四面加热区和一体式石墨反应釜,确保卓越的温度均匀性。坚固的石墨隔热设计即使在存在工艺废气和残留粘结剂污染的情况下也能确保长期运行,而全新的双流 Sweepgas® 系统则能够更有效地“清除”工艺废气。​​炉子控制通过 PLC/可编程控制器进行,并配备 Centorr 定制设计的 HMI 可视化界面。

Centorr Vacuum Industries Sintervac Non-Oxide 设计的容积为 2、3、4.5、9、16、24 和 54 立方英尺。耐火金属炉设计容积为 1 立方英尺,将用于 AlN 工艺中需要非石墨加热区以保持材料清洁度的特定部分。该系统额定温度高达 1850°C,温度均匀性在 +/- 3°C 以内。

Centorr Vacuum Industries 是一家高温真空和可控气氛炉制造商,全球已安装超过 6500 台。其产品范围广泛,从热区面积超过 3m x 3m 的大型商用和生产设备,到温度超过 3500°C 的小型实验室和研发炉。公司位于新罕布什尔州纳舒厄,拥有一支人员齐备的售后现场服务团队和应用技术中心,提供研发支持和代工生产服务。

氮化铝生产炉

氮化铝生产炉

来源链接:Centorr Vacuum Industries


H.C. Starck 在 2015 年中国国际平板显示技术展览会 (FPD China 2015) 上推出 MoNb 和 MoW 溅射靶材

H.C. Starck 凭借其最热门的用于触摸屏 (TSP) 应用的新型溅射合金,将创新提升到一个新的水平。曲面和柔性触摸屏是高清电视、智能手机、平板电脑和移动设备的最新技术。

触摸屏使用 H.C. Starck 的钼铌 (MoNb) 靶材溅射薄膜,用于这些设备中的阻挡层、覆盖层和导电层。

MoNb 合金可实现更高的溅射速率、更高质量的薄膜、更少的缺陷以及世界一流的耐腐蚀性。单片靶材生产是 H.C. Starck 的独特优势。另一个关键优势是挤压靶材比热等静压 (HIP) 靶材具有更高的相对密度。H.C. Starck 是首屈一指的。 Starck 一流的挤压工艺可生产多种材料、形状、尺寸和长度的产品。

H.C. Starck 的钼钨 (MoW) 平面靶材适用于形成 TFT-LTPS 和内嵌式触摸屏的栅极和触摸传感器层。H.C. Starck 可根据客户需求,为单片长度的 Tile 提供不同成分的靶材。MoW 靶材生产的薄膜具有优异的湿法和干法蚀刻特性。

H.C. Starck 最新的钼基合金产品线展示了公司能够定制合金,以提高电气性能、耐腐蚀性和蚀刻特性,从而在 TSP 应用中实现更高的可靠性。这些合金具有大尺寸能力,包括长度可达 4100 毫米的旋转靶材、尺寸可达第五代的平面靶材以及分段(或平铺)靶材。

“我们对触摸屏技术的最新进展感到非常兴奋,”H.C. Starck 成员 Dmitry Shashkov 表示。世泰克执行董事会成员兼加工产品部门负责人表示:“柔性触摸屏设备等 TSP 应用领域的技术不断发展,对更高的性能和耐用性提出了更高的要求。世泰克在溅射靶材和快速产品开发方面的专业知识,能够帮助 TSP 客户提升系统性能并降低成本。”

这些创新合金的开发得益于世泰克在薄膜特性分析和 ESBD 织构分析方面的专业知识。定制合金的开发利用了独特的难熔金属加工工艺,包括粉末冶金加工、高温轧制、挤压和旋锻。

世泰克很高兴再次参加今年的FPD China 2015展会,展会将于3月17-19日在上海新国际博览中心举行,展位号:N1-1563。欢迎莅临我们经验丰富的技术人员,了解我们领先的产品和技术支持如何帮助您在竞争激烈的触摸屏应用中取得成功。


纳米材料的晶界吸收缺陷,延长核燃料的寿命

根据美国核能研究所的数据,2013年核能发电量占美国总用电量的19.4%,即789.0万亿千瓦时。然而,过去25年来,核能对美国电网的贡献率一直徘徊在19%-20%左右。

这种停滞不前可能部分源于人们对当前核燃料循环安全性和实用性的担忧,而核燃料循环是核电站发电的核心。

核燃料有多种形式,其中许多被加工成陶瓷燃料颗粒。美国目前运行的99座反应堆消耗大量的核燃料芯块——典型的核电站每年会产生20公吨的乏核燃料——因为每个反应堆几乎每年都必须移除和更换这些燃料。

"核燃料芯块垂直堆叠在长长的金属管中,为商用核反应堆提供动力。图片由阿海珐公司提供。/

[查看美国国家能源研究所 (NEI) 的精彩交互式图表,了解更多关于核燃料生产的信息, (此处似有缺失,原文似乎有误)

燃料使用量增加意味着需要投入更多前期成本,包括新材料和人力来为核电站重新装填新燃料,但这也意味着安全储存乏核燃料的成本和物流挑战也会增加。

据美国国家能源研究所 (NEI) 称,在一个典型的 1000 MWe 反应堆中,如果燃料更换周期为 18 个月,则重新装填核燃料的成本高达 4000 万美元。因此,延长燃料使用寿命可以节省大量资金,提高核电站的效率和产量,并提高核能的安全性。也许——只是也许——这些改变可以让核能摆脱 20% 的低谷。

美国化学学会 (ACerS) 成员、加州大学戴维斯分校材料科学教授 Ricardo Castro 及其同事团队的最新研究为纳米材料在辐照下的行为提供了重要见解。

美国化学学会成员、加州大学戴维斯分校的 John Drazin 和 Terry Holesinger 以及 Blas 还包括美国化学学会成员、加州大学戴维斯分校的 John Drazin 和 Terry Holesinger 以及洛斯阿拉莫斯国家实验室的Blas Uberuaga。其他作者包括加州大学戴维斯分校的Sanchita Dey和洛斯阿拉莫斯大学的Yongqiang Wang。

该团队专门研究了纳米晶核燃料与微晶核燃料的比较。尽管由相同的材料组成,纳米晶和微晶样品由于晶粒尺寸不同而存在显著差异,团队发现这一特征对材料辐照后的性能有很大影响。

尽管先前的研究怀疑纳米晶陶瓷比相同材料的块体(微晶)样品更耐辐射,但该团队最新发表的研究证实了这些猜测,更重要的是,它揭示了这种现象发生的机制——通过减少点缺陷的积累。

点缺陷通常在辐照后在材料中形成。然而,核燃料内部缺陷的积累会对其行为和性能产生负面影响,从而直接影响其潜在的生命周期。因此,减少缺陷的积累将延长核燃料的寿命。

Castro 及其团队精确研究了缺陷在辐照后的演变过程,测量了 10 mol% 氧化钇稳定氧化锆的微晶和纳米晶样品中单个缺陷的位置和迁移情​​况。据 Castro 介绍,该团队之所以使用氧化锆,是因为它的结构与核燃料二氧化铀相似。

“我们在纳米晶样品中观察到的损伤很小,而在微晶样品中观察到的损伤则很严重。”也就是说,纳米材料在辐射过程中积累的缺陷更少,是提高核燃料寿命的关键因素。”

“由于缺陷越多,寿命越短,因此与普通微晶燃料相比,纳米晶二氧化铀燃料的寿命可以预期更长,”Castro 说道。

纳米晶样品中的缺陷数量不仅明显较少,而且缺陷类型也不同。

缺陷可以是增益或损失:增益,或填隙缺陷,是指原子在晶体结构中创造出不应被占据的空间;损失,或空位,是指晶体结构中应被填充的原子空位。

研究小组发现,微晶样品同时存在填隙缺陷和空位缺陷,而纳米晶样品只积累空位,这些空位会聚集在一起以最小化能量。

"由

 

这种区别为理解这些材料中缺陷减少的机制提供了重要的见解。

 

“在纳米晶样品中,由于晶粒较小,缺陷‘找到’边界的概率要高得多,”Castro 解释说。“边界是间隙原子的稳定吸收点,但产生的空位由边界和体相共享,因为它们可以在体相中形成亚稳态团簇(实际上找到了边界)。”

 

为了证实边界确实起到了吸收纳米晶样品中缺陷的作用,科学家们仅在辐照后测量了纳米晶样品的晶粒生长情况。

 

卡斯特罗解释说,尽管出于对损坏的考虑和安全预防措施,核燃料通常在一年内更换,但测试材料所受的辐射量相当于反应堆4.5年的使用寿命。

“由于氧化锆也具有结构应用,因此研究结果也可用于预测[核燃料储存条件下的]纳米效应,例如堆芯筒和干铸件的抗辐射能力比微晶样品要长得多。”

这篇开放获取论文名为“纳米晶陶瓷的辐射耐受性:来自氧化钇稳定氧化锆的洞察”(DOI:10.1038/srep07746)。

原文链接


金属化陶瓷简介

金属化陶瓷简介

先进陶瓷因其优异的化学和机械性能,广泛应用于电子和工程领域。与金属相比,它们的抗压强度更高,尤其是在高温下。先进陶瓷具有良好的热稳定性(即较低的热膨胀系数)以及优异的耐热性和耐电性。它们不仅坚硬,而且尺寸稳定性极佳。真空灭弧室用金属化陶瓷

因此,先进陶瓷的应用范围广泛,包括航空航天发动机叶片、环和阀门组件、工业泵轴承、切削刀具和模具零件、医疗器械,以及在电子工业中作为基材和专用真空组件的广泛应用。

金属化陶瓷是先进陶瓷领域一项著名的涂层技术。它们广泛应用于许多领域,例如承受极端负载的电力电子元件、电力驱动工程、电气工程以及计算机技术的电子元件。

金属化陶瓷组件

主要特点

  • 0.001英寸+/-0.0005英寸的标准钼锰涂层可提供均匀的涂层和最佳的剥离强度
  • 0.0001英寸/0.0004英寸的标准镍镀层厚度为真空密封钎焊提供了理想的表面

主要优势

  • 卓越的裸陶瓷和金属化质量
  • 垂直集成的陶瓷加工工艺,可追溯从裸陶瓷粉末到金属化和镀镍
  • 应用工程支持
  • 专注于原型到中批量生产,并可根据需要无缝升级到大批量生产。

金属化能力

  • 大型和小型部件的表面金属化
  • 高度复杂细节的图案筛选
  • 完整的外径金属化
  • 即使是最小的通孔,也能完成内径金属化
  • 沉孔金属化
  • 内径/外径条纹,公差带宽严格
  • 电解和化学镀镍工艺

典型应用

  • 射频窗口
  • 真空管
  • 激光器管
  • X射线管
  • 穿心管
  • 集管
  • 大功率插座
  • 绝缘盘
  • 绝缘环和绝缘筒
  • 除尘器产品
  • 电源开关
  • 行波管
  • 电网管

金属化陶瓷垫圈

金属化陶瓷管


用于食品饮料行业混合加工的氧化锆陶瓷钉

用于食品饮料行业搅拌加工的氧化锆陶瓷钉

我们接到一个项目需求,要求开发用于食品饮料行业加工的陶瓷研磨和搅拌组件,原因是不锈钢在研磨和搅拌过程中会产生金属杂质。

材料选择步骤设计指南
1. 食品安全
2. 耐化学性
3. 耐磨性
4. 机械强度

根据以上选择,我们的工程师推荐氧化锆陶瓷材料用于该项目。
* 高硬度
* 耐磨
* 耐化学腐蚀
* 优异的机械强度

设计方案
氧化锆陶瓷螺套与SSL304轴(氧化锆陶瓷基底)粘合。

简介
氧化锆陶瓷研磨棒是研磨机的部件,该研磨机使用铈稳定的氧化锆研磨珠(粒径:1.6-1.8毫米)进行研磨和混合加工,因此,食品和饮料行业的加工要求研磨棒具有较长的使用寿命和食品安全性。

氧化锆陶瓷底座

我们的陶瓷研磨和混合底座已经使用了一年,目前仍在正常运转,性能良好。

下一款中小型氧化锆陶瓷钉即将上市。

我们的工程师团队将开发各种类型的陶瓷钉,如果有任何项目咨询,请随时联系电子邮件:sales@innovacera.com


用于牙科调色盘的氧化锆陶瓷刮刀

我们接到一个客户咨询,希望开发一种用于牙科调色盘的陶瓷组件。因为客户需要高抗弯强度且无污染的组件,才能获得均匀的糊剂。

材料选择步骤(设计指南

  • 无污染是最重要的
  • 抗弯强度
  • 弹性模量
  • 断裂韧性

根据以上选择,我们的工程师为该项目推荐了氧化锆陶瓷材料

  • 高抗弯强度
  • 优异的弯曲强度
  • 抗冲击
  • 良好的断裂韧性

设计方案

氧化锆陶瓷刮刀厚度范围为0.3毫米至0.8毫米。

氧化锆陶瓷刮刀

氧化锆陶瓷刮刀

简介

氧化锆陶瓷刮刀用于牙科技师混合陶瓷粉末(用于制作牙冠和牙桥)的调色板。基本上,陶瓷粉末与蒸馏水混合。使用氧化锆陶瓷刮刀混合陶瓷粉末和蒸馏水,可以得到均匀的糊状物。这块氧化锆板是一套更复杂工具的一部分。

这款氧化锆刮刀在2015年德国最大的牙科展览会(每两年三月在德国举办)上大获成功。

根据展会宣传,希望这款氧化锆陶瓷刮刀能够在牙科行业得到更广泛的应用。

我们的工程师团队将为牙科行业开发各种氧化锆或氧化铝陶瓷部件,如有任何项目咨询,请随时联系我们。邮箱:sales@innovacera.com


电子产品用直接键合铜/DBC陶瓷基板

DBC陶瓷基板规格:

  • 材质:96%氧化铝 + 铜/银涂层。
  • 最大尺寸:138*188毫米
  • 厚度:0.25-1.0毫米 (0.25, 0.38, 0.5, 0.63, 0.76, 1.0毫米)。

常规尺寸:

  • 2″*2″(50.8*50.8毫米)
  • 3″*3″(76.2*76.2毫米)
  • 4″*4″(101.6*101.6毫米)
  • 4.5英寸*4.5英寸(114.3*114.3毫米)
  • 5英寸*5英寸(127*127毫米)
  • 5英寸*5.5英寸(127*139.7毫米)
  • 5.4英寸*7.4英寸(138*188毫米)

电子用DBC陶瓷基板

优点:

  • 低热阻。
  • 优异的绝缘性能。
  • 减少焊接层数,降低热阻,减少空洞,提高成品率。
  • 超薄0.25mm DBC基板可替代BeO,消除环保和毒性问题。
  • 避免承受温度变化冲击引起的应力,从而大大延长半导体产品的寿命。
  • DBC基板可实现新的封装和组装方法,使产品集成度更高,体积更小。
  • 半导体芯片的热膨胀系数接近硅,可直接在DBC基板上焊接,省去了界面层Mo板,从而降低了成本。成本。

应用:

  • 太阳能电池板阵列
  • 固态继电器
  • 电子加热装置
  • 智能电源模块
  • 功率半导体模块
  • 激光工业电子
  • 半导体制冷器
  • 功率控制电路,功率混合电路。
  • 高频开关电源
  • 电信专用交换机和接收系统。
  • 汽车电子、军事和航空航天技术的模块。

氧化锆陶瓷焊接针

氧化锆陶瓷焊接销适用于汽车及其他金属制造行业点焊组件的电阻焊应用。氧化锆具有电绝缘性、无磁性和良好的表面光洁度,因此能够有效防止焊接火花和飞溅。

陶瓷焊接销可以轻松替换钢制焊接销。您只需使用螺纹、转接头等工具即可将陶瓷焊接销安装到机器上。

常规尺寸:M6、M8、M10、M12 等……

氧化锆陶瓷焊接针

氧化锆陶瓷焊接针


陶瓷镊子广泛应用于电子烟行业

打造一个良好的接触式(微型、纳米等)线圈需要在线圈发热时进行压缩。通常,这是一个“点火-释放-挤压-重复”的过程。

使用陶瓷镊子,就变成了“点火-挤压”的过程,直到完成。

因此,陶瓷镊子在电子烟行业中被广泛用于制作接触式线圈。

陶瓷镊子由氧化锆陶瓷和不锈钢制成,是陶瓷尖头镊子。

氧化锆陶瓷镊子优点:

  • 使用寿命长
  • 防静电、无磁
  • 耐高温
  • 耐酸碱
  • 可持续操作

氧化锆陶瓷镊子应用:

  • 电子烟行业
  • 化工行业
  • 制药和医疗行业
  • 精密敏感电子元件的操作

    陶瓷尖头镊子广泛用于电子烟行业

    陶瓷尖头镊子广泛用于电子烟行业


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