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Innovacera 开发各种陶瓷研磨球，例如氮化硅研磨球、氧化铝陶瓷研磨球和氧化锆研磨球，这些研磨球是工业生产和实验室研究中的重要研磨介质。陶瓷研磨球也称为陶瓷研磨珠、陶瓷研磨介质或陶瓷研磨体，广泛应用于需要更高效研磨、抛光和混合工艺的领域。

陶瓷研磨球特点：

有效粉碎和细化物料
研磨效率高
磨损极低
耐用性优于传统研磨介质
长期保持形状和尺寸稳定性
化学稳定性高
污染性低
研磨过程中产生的有害物质极少

陶瓷研磨球应用：

高纯度粉末（例如氮化硅陶瓷粉末）的超细研磨和分散。
制药
航空航天
冶金和采矿
实验室研究
高硬度材料（例如石英）的研磨和分散。
电子
光学
涂料和油漆
化妆品

陶瓷研磨介质球材料特性比较：

陶瓷研磨介质球性能比较：

陶瓷研磨介质球烧结方式比较：

陶瓷研磨介质球生产工艺：

超细高纯氮化硅粉末、烧结助剂、添加剂 → 均匀混合 → 喷雾干燥制粒 → 冷等静压 (CIP) → 坯体加工 → 烧结（等静压 (HIP) 或气压烧结 (GPS)）→ 球坯入炉检测→粗磨、精磨、超细加工。

如果您需要陶瓷研磨介质球，例如氮化硅研磨球、氧化铝和氧化锆陶瓷介质球，请联系 Innovacera 团队，邮箱 sales@innovacera.com。

陶瓷加热元件在出厂前需要进行哪些测试？
1) 通电测试
2) 绝缘电阻检测
3) 漏电流测试
4) 高压绝缘测试
5) 剥离力测试
6) 温升测量
7) 寿命测试
8) 测量
9) 外观及尺寸测试
10) 包装检验
11) 客户其他特殊要求

以下是我们部分陶瓷棒加热器的测试视频。
视频内容：
1. 常规通电测试
2. 通电测试
3. 复合陶瓷，800℃ 下引线不脱落 P1837
4. 寿命测试
5. 温度测试（不同电压下的温度行为）
6. 红外测温仪实时数据测量
7. 红外测温仪（900℃量程），HHHH 表示超出范围，超过 900℃
8. 通电测试，非常规测试
9. 功率测量，Innovacera 生物质颗粒炉热表面点火器

我们的陶瓷加热元件由氧化铝绝缘陶瓷和集成钨导体组成，其持续工作温度在 800°C 至 1000°C 之间。

点火器特点
1. 适用于 750°C 以上的加热应用，而标准加热筒早已无法胜任此类应用。
2. 由于热质量极低，加热精确、快速。
3. 通过超大的传热表面积高效生成热气。

点火器应用：
1. 热表面点火器（用于燃气、燃油、生物质、颗粒燃料的点火）
2. 热风生成
3. 工具加热
4. 熔炼/焊接/钎焊/热风钎焊
5. 化学分析和实验室设备加热器（例如：微熔炉、反应器）
6. 客户定制加热解决方案。

点火器优势：
1. 极快且高温（持续加热至 1100°C，短期可高达 1300°C）
2. 极其节能
3. 耐热应力（可轻松承受快速切换）
4. 极耐腐蚀
5. 几乎不老化
6. 电触点采用获得专利的耐高温插头连接器
7. 可使用铂导体进行集成温度测量。加热器和传感器合二为一！

如果您对我们的陶瓷点火器感兴趣，请点击此处联系我们。

1. 配料
按一定比例称量并混合原料粉末。为了从第一步保证质量，我们自行完成此步骤，而不是购买已混合好的原料。

2. 干燥
去除原料中的水分。确保成品的硬度。

3. 球磨
使用球磨机研磨并混合原料。此步骤的目的是减小粉末的粒度并使其充分混合。

4. 筛分
筛分以去除粉末中的杂质和干燥。（此步骤后，将测试颗粒大小。）

5. 蜡料浇注
将固体蜡加热成浓稠液体。加入粉末并搅拌均匀。蜡有助于陶瓷原料粉末成型。然后将混合物倒入容器中，使其在空气中冷却并固化成固体块。

6. 熔化
将混合物预热至略软，以便于转移。将混合物加热至90°C，使其变成液体，并施加真空。抽真空的目的是去除液体中的气泡，使浆料混合均匀。（此步骤后，将测试原材料的粘度。）

7. 成型
将材料保持在65-70℃的低温注塑机中，以确保材料不会固化。材料从注塑机中挤出并进入模具。接触空气后，材料会成型并硬化。 （模具置于冰块上冷却，吹风干燥模具。）

8. 脱蜡脱胶
将成型的制品放入低温室，静置数日，待其充分冷却硬化后，转移至盛有β-Al2O3粉末的坩埚中（β-Al2O3粉末具有吸附功能，可吸附去除蜡或其他助成型的胶，可回收利用）。然后，放入1100°C的中温炉中烧结53小时，取出包装后脱蜡脱胶。此步骤后的成品称为陶器。

9.烧结
将产品置于承烧台上（承烧台需耐高温，温度在1700℃左右），放入高温炉中烧结24小时（温度在1650-1700℃左右，具体温度取决于不同的材质要求），烧结后的成品即为陶瓷制品。成品公差在±0.1℃之间。高温炉包括箱式炉和隧道炉。隧道炉耗电量大，成本高，适合大批量烧制。

10. 清洗
首先用陶瓷珠对成品进行抛光打磨，去除毛刺，使表面光滑。如无特殊要求，通常采用超声波清洗。之后即可包装发货给客户。如有特殊要求，也需先用陶瓷珠进行抛光打磨，然后再进行后续的机加工。

11.机加工工艺
机加工工艺包括平面磨削、内圆/外圆磨削。内圆磨削机最大磨削直径100mm，最大磨削深度150mm。磨削主要依靠砂轮与加工件之间的摩擦来实现，精度可达3μm。（砂轮型号不同，不同精度的砂轮型号也不同。）

12. 检测设备
a. 二维检测仪（检测产品外观及尺寸）；
b. 粗糙度检测仪；
c. 密度检测仪；
d. 粘度检测仪；
e. 弯曲和拉伸强度测试仪；
f. 维氏硬度计；
g. 激光粒度仪；
h. 人工检测。

先进技术陶瓷的生产规模通常相对较小。虽然原材料价格昂贵，但其性能和一致性的提升弥补了这些不足。

先进陶瓷部件的重要工艺是通过烧结（烧成）压实陶瓷粉末（原材料）来生产。成型后的部件通常被称为“生坯”，目前已开发出多种粉末成型工艺，包括干压、热压、等静压（CIP 和 HIP）、注射成型、注浆成型和挤压成型。然而，由于粉末由坚硬易碎的固体颗粒组成，因此仅靠压力很难在模具中压实。通常添加粘合剂来增强粉末的流动性，从而提高最终部件的密度。所使用的粘合剂会根据所采用的工艺和最终产品的预期性能而有所不同。

陶瓷粉末压制成型后，其密度约为50-70%。它们也相对较弱，但只要小心处理，可以加工成相当复杂的几何形状。为了提高强度，通常会对生坯部件进行烧结。

初始加热（最高250°C）会使任何有机加工添加剂（粘合剂）和可分解成分挥发。随着温度升高到烧成温度，陶瓷粉末开始固结或烧结（固态烧结），并且通常伴有收缩。在生坯加工时，必须考虑（设计）这种收缩。

可以通过有意添加添加剂来辅助烧结（降低温度或时间要求），这些添加剂会反应生成熔点更低的生坯（液相烧结）。这些二次相可以被认为是将陶瓷颗粒“粘合”在一起。氧化铝等陶瓷就是这种情况。有时，会添加烧结助剂来增强扩散（这有助于烧结），例如在热压碳化硅中添加硼或铝。

简介

氧化锆陶瓷刀片让您可以花更多时间切割产品，减少更换刀片的时间。氧化锆极高的硬度，加上其卓越的耐腐蚀和耐磨性，是其拥有出色刀片寿命和性能的主要因素。氧化锆陶瓷刀片在切割过程中可最大程度地减少拉伸。

主要特点：

1. 细晶粒微观结构，可实现锋利刃口的珩磨
2. 低摩擦和低能量表面，最大程度减少切割材料的粘附
3. 高硬度和高韧性，延长切削刃寿命
4. 高硬度，可切割坚硬、耐磨和韧性材料

应用领域：

1. 纺织工业
2. 医药
3. 食品和饮料生产
4. 汽车

八角形氧化锆陶瓷刀锋

INNOVACERA® 陶瓷点火器将为您在即将到来的冬季保暖。我们提供适用于供暖应用中热表面点火系统的陶瓷点火器。这些高强度、耐热的陶瓷点火器已成为燃气供暖系统的行业标准。其优质的材质和快速的加热能力，确保了其在长期使用寿命内始终保持可靠的性能。

应用包括：

• 燃气加热系统
• 烤箱/炉灶
• 烘干机
• 以及更多

陶瓷点火技术的优势

• 与传统的筒式或元件加热器相比，能耗仅为其一小部分
• 持久耐用
• 点火时间：60~90 秒
• 经过 100,000 次循环测试（在日本颗粒市场已有 15 年历史）
• 易于安装和改造
• 适用于内径 ≥18mm 的任何钢管
• 稳态温度高达 1000°C
• 即使鼓风机故障也不会过热
• 100/120/220/240V 正向电流
• 完全电绝缘，无外露电触点
• 抗氧化和腐蚀
• 完全符合 CE（TUV 认证）、ROHS 和 REACH（TUV 认证）指令。
• 可点燃木屑、劈开的原木、煤球或其他生物质、秸秆、玉米等。

应用：
半导体晶圆加工、激光数控加工、PCB、柔性屏、精密磨床、气浮平台、气浮轴承、光学元件。
1) 孔径越小，阻力越大，所需真空度越高，但获得的吸力也越大。
2) 氧化铝/碳化硅微孔陶瓷的最高使用温度约为1000°C，最高使用温度也与尺寸和形状有关。不过，如果用胶水粘住，温度只能低于100°C。
3) 微孔陶瓷通常不存在粗糙度问题，因为存在微孔，但表面光滑度与致密陶瓷的Ra0.8相似。
4) 导热系数低。只有致密的材料才会有高导热系数。
5) 微孔陶瓷不能在潮湿环境中使用，也不能接触导电液体。否则，它们将无法达到绝缘效果。

MCH陶瓷加热元件是一款高效环保节能的陶瓷加热元件，主要用于替代目前应用最为广泛的合金丝电子元件和PTC加热电热元件及组件。吹塑是Innovacera最畅销的陶瓷加热器形状，广泛应用于各行各业。

1. MCH陶瓷加热片条：
可根据客户尺寸定制
应用：直发器、烙铁、焊台等。

2. MCH陶瓷加热片/加热环：
可根据客户尺寸定制
应用：电子烟、水暖等。

3. MCH陶瓷加热棒：
可根据客户尺寸定制
应用：氧传感器加热器、水暖等。

4. MCH 陶瓷加热管：
可根据客户尺寸定制
应用： 电子烟、蒸发器等。

5. 陶瓷点火器：
Innovacera 提供用于加热应用中热表面点火系统的陶瓷点火器。这些高强度、耐热的陶瓷点火器已成为燃气加热系统的行业标准。其优质的材料和快速加热能力可在较长的使用寿命内提供可靠的性能。
应用： 燃气加热系统、烤箱/炉灶、烘干机等。