近年来，粉末冶金（MIM）和3D打印（AM）技术飞速发展，在生产复杂零件方面得到越来越多的应用。金属3D打印技术的原料是球形度高、粒度分布窄的金属粉末。这种粉末生产方法将金属合金熔化后通过氮化硼喷嘴喷出，在喷嘴出口处利用高压气流将金属液雾化，同时冷却成球形颗粒。
3D打印与注塑成型的区别在于3D打印不需要模具，更有利于复杂部件的生产。同时由于没有模具的限制和辅助作用，生产过程更多的依赖于打印设备的性能和粉末原料。氮化硼喷嘴是决定成品质量的关键部件。与传统黄铜喷嘴相比，氮化硼的耐高温、抗热震、精加工能力和抗金属液体腐蚀性能使其能够承受高热梯度，促进金属快速凝固。此外，不同配方的复合氮化硼陶瓷可以提供高温耐久性、抗冲击性、导电性、电阻性等各种性能，为客户提供定制化解决方案。
综上所述，氮化硼的稳定性、耐高温性和精密加工能力使其成为生产高质量金属粉末和实现精密打印的理想选择。
在工厂设施中，我们备有多款标准尺寸与厚度的氮化铝陶瓷基板，以满足多样化应用需求。截至6月26日，以下是部分常用尺寸当前库存的简要概览： 尺寸 (mm) 厚度 (mm) 库存 (件) 138×190 1 480 0.76 170 0.5 1,…
气体雾化粉末生产工艺是为粉末冶金和3D打印制造高性能金属粉末的核心流程。在整个雾化过程中，喷嘴是最关键的部件，它将决定雾化效率、粉末质量及生产成本。 喷嘴持续面临侵蚀、磨损、高温、严重热震以及熔融金属与喷嘴材料之间的化学反应等严苛工况。那么…
在工程陶瓷基板领域，碳化硅(SiC)长期占据着特殊地位：其价格显著高于氧化铝(Al₂O₃)、氮化铝(AlN)和氮化硅(Si₃N₄)，但在高端功率电子、半导体制造及极端环境应用领域，它仍未被更高性价比或性能相近的材料所替代，反而应用规模持续增…
