technical ceramic solutions

新闻

Category Archives: 新闻

高温炉用氮化硼陶瓷绝缘子

高温炉设计包含由碳、钨或钼制成的加热元件。当高温炉的工作温度明显高于1500°C时,元件使用氧化铝陶瓷与炉侧电绝缘。

 

随着技术的发展,越来越多的公司需要生产周期更短、加热和冷却速度更快的高温电炉。这些氧化物陶瓷绝缘部件容易因高压而导致组件故障,从而增加炉子的停机时间。

 

与传统氧化铝材料相比,由六方氮化硼(BN)制成的陶瓷组件的工作寿命要长得多。对于极高温度和真空或惰性条件下的热工艺,氮化硼陶瓷通常是唯一可行的解​​决方案。氮化硼陶瓷材料在惰性气体环境下的最高使用温度为2100°C。

 

在高温炉领域,包括:真空炉、热压烧结炉、热等静压炉,Innovacera可提供一系列氮化硼精密加工部件,如氮化硼套管、BN衬套、BN管、BN垫圈、BN绝缘子、BN绝缘板、BN法兰等耐高热冲击的氮化硼陶瓷绝缘子零件,以满足客户在高温炉行业的特定要求。

 

氮化硼套管

 

氮化硼材料优势

 

– 1.耐高温:在高温环境下仍能保持稳定的性能。

 

– 2.无粘结:无粘结现象,使用、处理方便。

 

– 3.耐腐蚀:能抵抗各种腐蚀介质的侵蚀。

 

– 4.散热:具有良好的散热性能。

 

– 5.导热性:能有效传导热量。

 

– 6.抗热震性、电击穿强度高(是氧化铝的3-4倍),耐碳气氛腐蚀性能远强于氧化铝。

 

– 7.不被铝水润湿,能保护与铝液、镁、锌合金、炉渣直接接触的材料表面。

 

氮化硼绝缘体

 

氮化硼材料性能

 

属性 单位 UHB HB BC BMS BMA BSC BMZ BAN BSN
主要成分 BN>99.7% BN>99% BN>97.5% BN+Al +Si BN+Zr+Al BN+SiC BN+ZrO2 BN+ALN BN+Si3N4
颜色 白色 白色 白色石墨 白色石墨 灰色-绿色 白色石墨 灰绿色 灰黑色
密度 g/cm3 1.6 2 2.0 ~2.1 2.2 ~2.3 2.25 ~2.35 2.4 ~2.5 2.8 ~2.9 2.8 ~2.9 2.2 ~2.3
三点弯曲强度 MPa 18 35 35 65 65 80 90 90 /
抗压强度 MPa 45 85 70 145 145 175 220 220 400 ~500
热导率 W/ (m·k) 35 40 32 35 35 45 30 85 20 ~22
热膨胀系数 (20 ~ 1000°C) 10-6/K 1.5 1.8 1.6 2 2 2.8 3.5 2.8 /
最高使用温度 大气中 惰性气体中 高真空中(长时间) °C 900 2100 1800 900 2100 1800 900 2100 1900 900 1750 1750 900 1750 1750 900 1800 1800 900 1800 1800 900 1750 1750 900 1750 1700
室温电阻率ty Ω·cm >1014 >1014 >1013 >1013 >1013 >1012 >1012 >1013 /
典型应用 氮化物烧结 高温炉 高温炉 粉末冶金学 粉末冶金学 粉末冶金学 金属铸造 粉末冶金学 金属铸造
高温电炉部件
金属汽化坩埚
金属或玻璃熔炼容器
贵金属及合金铸造模具部件特殊合金。
高温支撑部件
喷嘴和熔化金属输送管
氮化物烧结(匣钵和承烧器)板)

 

备注:数值仅供参考,不同使用条件会有细微差异。

 

先进加工工艺

INNOVACERA提供专业定制生产氮化硼,质量合格。确保15至30天内快速交货,可加工范围广泛。高纯氮化硼最大BN块:500*500mm。

 

BN block

 

Innovacera 氮化硼材料类型:

 

– 热解氮化硼:99.99% 氮化硼*

 

– UHB:>99.7% 氮化硼

 

– HB:>99% 氮化硼

 

– BC:>97.5% 氮化硼

 

– BAN:氮化硼+氮化铝

 

– BMZ:氮化硼+氧化锆

 

– BMA:氮化硼+氧化锆+氧化铝

 

– BSC:氮化硼+碳化硅

 

– BMS:氮化硼+氧化硅+氧化铝

 

– BSN:氮化硼+氮化硅

 

咨询 Innovacera 工程师

如果您需要任何用于高温工业应用的氮化硼组件或有任何技术问题,欢迎通过 sales@innovacera.com 或 86 592 558 9730 联系我们,我们将尽力满足您的要求。


多孔陶瓷过滤器

Innovacera 有两种多孔陶瓷材料,一种是氧化铝,另一种是碳化硅。对于氧化铝,我们制作的常见孔径为 1um、15um、30um、40um、50um 和 100um。碳化硅的一般孔径为 15um、30um 和 50um,两种材料的孔隙率均为 40%-50%。对于其他孔径和孔隙率,也可以大批量定制。

 

两者之间,氧化铝比碳化硅更常用,因为它具有成本效益。但如果您需要在最高工作温度 800 度-100 度下使用,则只有碳化硅可用,因为氧化铝的最高温度为 800 度。

 

以下是两者的材料数据表:
氧化铝多孔陶瓷特性:

材料成分: Al2O3>=80%,SiO2 16%-18%
密度: 2.3g/cm2-2.5g/m3
硬度: >=50HRA
抗弯强度: >=40MPa
抗压强度: >=600
孔隙率: 40%
孔径: 1-2um、5um、15um、30um、40um、50um、100um 和定制
最高工作温度: 800 度
操作压力: <=10MPa
耐酸性: <=10mg/cm2
耐碱性: <=20mg/cm2

 

碳化硅多孔陶瓷性能:

材料成分: SiC>=88%,SiO2 12%
密度: 2g/cm2-2.2g/m3
硬度: >=40HRA
抗弯强度: >= 30MPa
抗压强度: =500
孔隙率: 45%
孔径: 15um、30um、50um 及定制
最高工作温度: 1000 度
工作压力: <=10MPa
耐酸耐性: <=15mg/cm2
耐碱性: <=25mg/cm2

 

多孔陶瓷过滤器

 

多孔陶瓷具有耐化学性好、在酸碱条件下耐磨、耐腐蚀、耐高温、孔隙结构均匀等特性,是各行各业中优良的过滤材料。以下是部分常见用途:

 

1.水过滤:多孔陶瓷可以过滤水中的沉积物、细菌和其他污染物。

 

2.空气过滤:多孔陶瓷可以去除空气中的污染物和颗粒物。

 

3.油和化学过滤:多孔陶瓷可以将杂质从油和溶剂中分离出来,提高产品质量。

 

4.催化过滤器:多孔陶瓷可以过滤不需要的副产品,以促进汽车和工业应用中的化学过程。

 

除了上面列出的应用外,它还可用于毛细管电泳、气体吸收的高温化学载体、高效流通催化载体、气体燃烧器和色谱分析。

 

氧化铝多孔陶瓷

 

多孔陶瓷由于具有几个关键特性而可有效用作过滤器:

 

1.孔结构:多孔陶瓷具有相互连通的孔隙,可形成网络,使流体通过,同时捕获颗粒和污染物。

 

2.化学稳定性:在酸碱条件下具有良好的耐磨性和耐腐蚀性,适用于过滤各种流体。

 

3.耐高温性:多孔陶瓷可承受最高 1000 度的高温。

 

这些特性使多孔陶瓷成为用作过滤器的理想材料。如对多孔陶瓷有任何疑问,请随时联系我们,电话:+86 592 558 9730,邮箱:sales@innovacera.com。


相机用氧化锆陶瓷针杆

相机杆组件非常小,它是由氧化锆陶瓷制成的,氧化锆陶瓷销杆制造过程要求严格的质量控制和先进的陶瓷技术。每根杆都经过精心生产,以确保尺寸精确、表面光滑。这种对细节的关注对于无缝集成到相机设计和实现最佳性能至关重要。

 

氧化锆陶瓷销杆因其优异的性能而经常用于相机应用,它们可以发挥各种功能,包括充当导杆、支撑结构或镜头调节或对焦系统等机制中的耐磨部件。

 

氧化锆陶瓷针棒

 

氧化锆陶瓷针棒特点:

· 热膨胀系数与铁相似
· 高强度和硬度
· 高断裂韧性
· 耐磨性
· 优异的隔热性能
· 极高的抗裂纹扩展能力,高断裂韧性
· 低导热性
· 在酸碱中耐腐蚀
· 弹性模量与钢相似

 

氧化锆陶瓷针棒材料特性:

特性 单位
成分 % 94.5% ZrO2          5.5% Y2O3
比重 g/cm3 ≥6.03
硬度(HV) GPa >12
系数(20-400°C) 10-6 /k 9.6
弹性模量 GPa 205
断裂韧性 MPa·m1/2 8-10
压溃荷载 KN ≥25 (S ⊄6.5mm)
晶粒尺寸 μm <0.5
热导率 w/(m·k) 3

 

氧化锆陶瓷销杆的应用:

相机用氧化锆棒 优异的硬度为相机内部提供稳定可靠的支撑结构,氧化锆陶瓷的耐磨性保护相机镜头免受划痕和腐蚀。

 

凭借其良好的机械性能和稳定性,为相机内部结构提供支撑和保护。

 

氧化锆棒作为相机电机的一部分,确保了相机的可靠性和性能,使相机可以在各种环境中使用。根据相机的设计、功能和应用场景,可以选择不同的材料作为其电机配件的材料,例如对于特定的应用,可以选择氧化锆作为相机电机支撑杆的材料。

 

氧化锆陶瓷针还可用于其他领域:医疗器械、流体控制、通讯设备、精密仪器、纺织机械和航空航天工业。例如,氧化锆陶瓷可用于制造电外科前列腺切除术的茎(管)、光纤管、氧化锆喷嘴和手机板。

 

咨询 Innovacera

如果您需要任何用于光电技术行业的氧化锆陶瓷组件或任何技术问题,欢迎通过 sales@innovacera.com 或 86 592 558 9730 与我们联系,我们将尽力满足您的要求。


用于热电子发射的LaB6空心阴极发射器元件

六硼化镧 (LaB6) 是一种性能卓越的无机化合物。它是一种耐火陶瓷材料,外观呈深紫色,熔点高达 2210°C,在真空和恶劣的化学环境中都具有出色的稳定性——不溶于水和盐酸。LaB6 以其低功函数而闻名,具有最高的电子发射率之一,使其成为一种高效的电子源。

 

LaB6 阴极是高性能电阻加热热电子电子发射器。多年来,LaB6 空心阴极在电力推进系统中表现出了卓越的耐用性和可靠性。空心阴极利用具有低功函数的材料来高效发射电子,是一种复杂的设备。带有多晶插入件的 LaB6 空心阴极因其良好的性能而特别适合此类应用。

 

高纯度六硼化镧 LaB6 陶瓷

 

六硼化镧阴极优势:

使用寿命长
稳定性高
功函数低(电子发射率高)
抗热冲击能力强
导电性好
耐化学性和抗氧化性强

 

六硼化镧应用:

 

热电子发射(阴极)
等离子增强化学气相沉积 (PECVD) 的等离子源
真空电子束焊接系统
电子束表面改性装置
电子束光刻系统
透射电子显微镜 (TEM)
扫描电子显微镜 (SEM)
表面分析系统
放射治疗装置
六硼化镧的性质:

 

六硼化镧性质:

性质 单位 六硼化镧
纯度 % >99.5
密度 g/cm3 >4.30
结构 / 多晶
维氏硬度 HV 1065
肖氏硬度 HS HS
热导率 W/mK 15
电导率 S/m 1.83*10^6
抗弯强度 MPa 165

 

硼化镧生产工艺

热压烧结是生产硼化镧(LaB6)的常用方法,特别是由于其高熔点和优异的热电子发射性能,热压烧结生产硼化镧的工艺如下:

 

LaB6

 

原材料准备-粉末混合-压实-热压烧结工艺
-冷却和定型-质量控制和测试

硼化镧的包装

由于其易碎性质,LaB6通常用塑料袋真空密封,用厚泡沫垫衬,并用纸箱包装,以防止在运输过程中损坏。可根据要求进行特殊包装安排。

 

咨询 Innovacera 工程师

Innovacera 为我们的客户提供优质的六硼化镧陶瓷组件,并由经验丰富的工程师团队提供支持,他们可以协助选择材料和设计产品。如需更多信息,请致电 +86 592 558 9730 或发送电子邮件至 sales@innovacera.com 联系我们。


氮化铝陶瓷基板

氮化铝 (AlN) 是一种先进的技术陶瓷材料,具有非常高的热导率(高达 230 W/m.K)和优异的电绝缘性能的极其有趣的组合。

 

氮化铝陶瓷

 

这使得氮化铝 (AlN) 陶瓷基板广泛应用于电力电子和微电子领域。例如,它用作半导体中的电路载体(基板)或 LED 照明技术或大功率电子设备中的散热器。

 

氮化铝陶瓷基板

 

氮化铝(AlN)陶瓷基板优势

·高热导率(170-230W/mK),比氧化铝陶瓷基板高出9.5倍。

 

·热膨胀系数与硅(Si)、GaN和GaAs半导体相似。这有助于实现硅(Si)芯片和热循环的高可靠性。

 

·高电绝缘性,介电常数更小。

 

·高机械强度(450MPa)。

 

·对熔融金属具有优异的耐腐蚀性。

 

·纯度极高,无毒性。

 

AlN 陶瓷的材料特性:

特性 单位 AN170 AN200 AN230 AN99 AN999
颜色 灰色 灰色 米色 灰色 米色
AlN含量 ≥95% ≥95% ≥96% ≥99% ≥99.9%
体积密度 g/cm3 ≥3.30 ≥3.30  ≥3.28 ≥3.26 ≥3.25
弯曲强度 MPa ≥400 ≥300 ≥300 ≥300 ≥300
压缩强度 MPa 2500 2000 2000 2000 2000
Hv 500g Gpa 10.5 9.5 9 9 9
杨氏模量 Gpa 300 300 300 280 280
热导率(@20°C) W/m·K ≥170 ≥200 ≥220 ~100 ~90
比热 KJ/(Kg·K) 0.74 0.74 0.73 0.73 0.73
C.T.E (r.t.-400°C) 10-6/K 4.6 4.6 4.6 4.6 4.6
体积电阻率 Ω·cm 20°C ≥1014 ≥1014 ≥1013 ≥1010 ≥1010
介电强度 KV/mm ≥16 ≥16 ≥15 ≥15 ≥15
介电常数(@1MHz) 8.6 8.6 8.6 8.6 8.6
损耗角正切 (@1MHz) ×10-4 5 5 5 5

 

·氮化铝 (AlN) 陶瓷基板应用

 

·微电子:适用于集成电路和电子设备。

 

·LED 封装:确保 LED 应用中有效的热量管理。

 

·电力电子:用于电源模块和高频电路。

 

·半导体制造:为半导体器件提供稳定的平台。

 

·Microwave 和 RF 组件:适用于需要高频性能的应用。

 

·氮化铝 (AlN) 陶瓷基板可用于各种金属化工艺,如薄膜、厚膜、直接粘合铜、活性金属钎焊和直接镀铜。

 

氮化铝薄膜金属化产品图片

 

内部先进加工工艺

氮化铝晶圆基板

Innovacera 提供您所需的所有先进服务,以缩短交货时间并提高组件质量。
表面处理:
AF = 烧成状态
LBS = 双面研磨(25u” Ra)
PBS = 双面抛光(2u” Ra)
P1S = 单面抛光(2u” Ra)/第二面研磨
还提供改进的公差、表面处理和替代尺寸。

提供标准和定制基板

 

陶瓷基板

 

标准方块:25.4mm、50.8mm、101.6mm 和 114.3mm(1ʺ、2ʺ、 4ʺ、4.5ʺ)
标准圆形:φ101.6mm、φ152.4mm、φ203.2mm、φ304.8mm 和 φ356mm (4ʺ、6ʺ、8ʺ、12ʺ、14ʺ)
可用厚度:0.2~25.4mm (0.008ʺ 至 0.140ʺ)
可定制形状和尺寸,报价!

 

咨询 Innovacera 工程师
Innovacera 拥有高素质员工,可协助进行材料选择和产品设计。如需更多信息,请致电 +86 592 558 9730 或发送电子邮件至 sales@innovacera.com 联系我们。


用于电源开关的TO247氧化铝陶瓷导热垫

氧化铝陶瓷导热垫旨在为发热元件、电源开关、散热器和其他冷却设备提供优先传热路径。氧化铝陶瓷 (Al₂O₃) 导热垫以其出色的导热性和电绝缘性能而闻名。氧化铝陶瓷的导热系数为 20 至 30 W/m·K,可在高功率应用中实现高效散热。这一关键特性可防止过热,提高电子元件的可靠性和使用寿命。此外,氧化铝的高熔点和化学稳定性使其适用于恶劣环境,确保这些导热垫即使在极端条件下也能保持性能。

 

TO 247 氧化铝陶瓷导热垫通常用于电源开关、集成电路芯片、封装导热、IGBT 晶体管散热器 MOS 晶体管、MOSFET 晶体管散热器接口、LED 板 TIM(导热界面材料)、COF 导热(芯片导热膜)以及各种需要有效热管理的电子设备。其出色的电绝缘性能使其特别适合需要高绝缘电阻和低热阻的应用,例如电源模块、逆变器和电动汽车 (EV) 驱动系统。随着对高效热管理解决方案的需求不断增长,TO 247 氧化铝陶瓷导热垫越来越多地集成到高性能电力电子设计中。

 

TO 247 氧化铝陶瓷导热垫用于电源开关

 

随着电力电子市场的扩大,TO 247 氧化铝陶瓷导热垫市场也在不断增长。对先进热管理解决方案的需求变得更加明显。随着电子设备的复杂性和功率要求不断提高,对具有高导热性和绝缘性的材料的需求也不断增加。氧化铝陶瓷导热垫有望成为下一代电力电子设备中必不可少的组件,确保高效运行和可靠性。

 

氧化铝陶瓷导热垫常规型号尺寸:
TO-3P/TO-220/TO-247/TO-264/TO-3/TO-254/TO-257/TO-258,
有孔或无孔。

25x20x1mm(其他厚度也可);
20x14x1mm(其他厚度也可);
22x17x0.635mm(其他厚度也可);
28x22x1mm(其他厚度也可);
39.7×26.67x1mm(菱形);
34x24x1mm(其他厚度也可);
40x28x1mm(其他厚度也可);
50.8×50.8x1mm(其他厚度也可)。

 

氧化铝陶瓷导热垫

氧化铝陶瓷导热垫

 

其他标准尺寸:
114.3×114.3mm;
152x152mm;
190.5x138mm …

 

可提供定制尺寸。
TO 247 氧化铝陶瓷导热垫代表了热管理技术的重大进步。随着行业的不断创新,这些导热垫将在满足未来技术需求方面发挥关键作用。


电热丝与陶瓷加热器的区别

氧化铝陶瓷加热器是一种高效分热均匀的加热器,金属合金导热性能优良,保证热面温度均匀,消除设备的热点和冷点。氧化铝陶瓷加热器分为两种,分别是PTC陶瓷加热体和MCH陶瓷加热体。这两种产品所用的材料完全不同,但成品与陶瓷相似,因此统称为“陶瓷加热元件”。

 

电热丝

 

由于现代工业对工作温度的要求越来越高,陶瓷加热器能适应,特别是化纤、工程塑料、塑料机械、电子、医药、食品及各种管道加热;陶瓷加热元件是将钨或钼锰糊料印刷在陶瓷铸体上,经热压叠层后在1600℃共烧,在氢气气氛下使陶瓷与金属共烧结而成。形成有效的高温、高功率密度、条状加热器,且设计灵活,便于安装。

 

电热丝是最常见的加热元件,它的作用是将电能转化为热能后进行加热。电热丝的应用范围很广,各种常见的电热设备都会用到电热丝作为加热元件,因此电热丝在医疗、化工、电子、电器、冶金机械、陶瓷玻璃加工等行业都有应用。

 

电热丝

 

以暖风机为例,市面上多见的是带电热丝的加热体,它的加热体就是电热丝,电热丝产生的热量通过风扇吹出来。

 

它们主要的区别有:

1.材质不同
陶瓷加热采用的是PTC加热体,而电热丝加热是加热芯内部的电热丝产生的热量传导给金属管。

 

2.绝缘性能不同
陶瓷加热不导电,表面安全不带电,绝缘性能好;电热丝加热容易漏电,因为金属是导电的。

 

MCH陶瓷加热器

 

3.性质不同
电热丝加热最大的优点是硬度比陶瓷发热芯大,不容易破碎,缺点是金属发热芯在高温下会被氧化,氧化后导热效率比氧化前差很多。

 

陶瓷发热芯最大的特点就是导热性好,而且在高温下不会发生氧化,不管使用多长时间,其导热效率都不会有任何的降低,缺点就是坚固性相对金属发热芯来说要差一些。

 

下面的图表可以更好地理解:

电热丝 陶瓷加热器
加热速度快 寿命长
控温准确 安全性高
成本低 温度均匀
寿命短 加热速度慢
安全隐患 控温效果差
制造成本高

根据不同的需求,选择不同的加热器材质,如果需要快速精准控温,就用电热丝,如果更注重安全和寿命,就用陶瓷加热器。

 

欲了解更多信息,请联系我们。


陶瓷封接工艺简介

密封是指两种或两种以上材料之间的物理或化学连接。连接技术是玻璃、陶瓷制造中的关键技术之一,可以提高产品的密封性、耐热性和稳定性,从而提高产品的可靠性和使用寿命。

 

陶瓷与金属的连接方式有机械连接、胶接连接、钎焊连接、固相扩散连接、瞬间液相连接、熔化焊接、自蔓延高温合成连接、摩擦焊接、微波连接、超声波连接等。

 

根据连接方式可分为机械密封和焊接密封,机械密封主要通过紧固件、密封圈等实现,焊接密封通过熔化连接实现。

 

陶瓷到金属

 

根据材料类型可分为玻璃封接和陶瓷到金属封接。玻璃封接主要用于玻璃与玻璃、玻璃与金属等的连接,而陶瓷封接主要用于陶瓷与陶瓷、陶瓷与金属等的连接。

 

根据使用环境可分为真空封接、高温封接、低温封接。真空密封主要用于制造真空容器和传感器,高温密封主要用于制造高温炉和加热器,低温密封主要用于制造低温容器和制冷设备。

 

本文将重点介绍钎焊工艺
钎焊涉及在母材之间放置熔点低于母材(被钎焊的材料)的金属(称为钎料或焊剂);将组件加热到低于母材熔点但高于钎料熔点的温度,使钎料熔化;使熔融的钎料润湿、铺展并填充母材之间的空隙;并使母材通过熔融的钎料相互溶解和扩散。冷却后,母材之间形成连接,钎料作为中间层。

 

金属钎焊

 

优点:
1)钎焊过程中,焊件不熔化,焊件尺寸、组织、理化性能稳定
2)焊接接头气密性好,强度高;
3)焊接接头如不良,可重新焊接;
4)可一次焊接多条焊缝。

 

钎焊还包括以下几种类型
金属化陶瓷

先将陶瓷表面金属化,再将常规填充金属钎焊在一起,所以又称两步钎焊。陶瓷表面和金属化的目的是为了解决填充金属对陶瓷表面润湿性差的问题。电子工业中常用Mo-Mn法对陶瓷表面进行预金属化。在Mo粉中加入适量的Mn,以改善金属涂层与陶瓷的结合。此外,还开发了物理或化学气相沉积、热喷涂、烧结金属粉末法、超声波法、化学沉积、等离子喷射和真空蒸发等一系列金属化方法。

 

陶瓷金属化钎焊

 

活性金属钎焊
通过在陶瓷表面形成活性金属膜,在钎料中添加活性元素,通过化学反应在陶瓷表面形成反应层,提高钎料在陶瓷表面的润湿性。这些活性元素通常包括Ti、Zr、Hf、V、Ta、Nb、Cr等。

 

INNOVACERA是一家集研发、生产、销售为一体的专业企业,提供各种陶瓷零件、陶瓷到金属产品。目前涉及应用领域有真空设备、光刻机、真空镀膜机、光谱仪、质谱仪、离子源、粒子加速器、电子电器、仪器仪表、航空航天、新能源汽车、智能机器人、储能系统、化工真空等。

 

如有任何问题,请随时与我们联系提供来图来样一条龙服务。


不同材质坩埚的优点及用途

本文主要讲述不同材质坩埚的优点及应用。

1.钨舟:
·耐高温:钨舟具有优异的耐高温性能,可以承受高温下的真空蒸发过程。

·导热性:钨具有良好的导热性,可以提供均匀的加热,有助于获得均匀的薄膜沉积。

稳定性:钨在高温下比较稳定,不易氧化,适合在高温条件下蒸发。

 

钨舟

 

2.氮化硼坩埚:
· 抗粘连性:氮化硼坩埚具有良好的抗粘连性,可以减少材料残留和污染。

· 导电性:氮化硼(BN)坩埚通常具有较低的导电性,这对于某些需要控制电子传导的工艺很有帮助。

· 化学惰性:氮化硼坩埚在许多化学环境中相对惰性,不易受到腐蚀。

 

氮化硼坩埚

 

3.氧化铝坩埚:
·耐高温/耐腐蚀/强度高:用作炼钢滑动水口,冶炼高纯金属或生长单晶的坩埚,以及各种高温窑炉结构件(炉腔、炉管),理化器皿,航天火花塞,耐热抗氧化涂层,玻璃拉丝坩埚。

 

氧化铝坩埚

 

4.石英坩埚
石英坩埚可在1700度以下灼烧,但灼烧温度超过1100度石英会变得不透明,因此熔炼温度不宜超过800度。

·不能与HF接触,在高温下,易与苛性碱和碱金属碳酸盐发生作用。

石英坩埚适用于以K2S2O7、KHSO4为熔剂,以Na2S207(先在212度烘干)为熔剂的样品的熔炼。

·石英性脆,易破碎,使用时要注意。

·除HF外,普通稀无机酸可作为清洗溶液。

 

石英坩埚

 

5.刚玉坩埚
·刚玉坩埚由多孔刚玉构成,坚固且耐熔。

·刚玉坩埚适合用无水Na2C03等弱碱性物质作为熔体样品,不宜用Na202、NaOH等强碱性、酸性物质作为熔体样品(如K2S207等)

刚玉坩埚


氮化硼喷嘴-解决从雾化到3D打印和熔融金属技术难题的解决方案

粉末冶金具有材料利用率高、单位能耗低、绿色环保等核心工艺优势,是符合未来碳中和方向的技术。

 

近年来,随着粉末冶金技术的成熟和零件小型化趋势,金属注射成型(MIM)和3D打印(AM)两种新兴工艺路线迅速崛起。

 

与此同时,优质粉末原料的供应开始成为制约行业发展的一大因素。

 

小型复杂零件无疑更适合注塑和3D打印(粒径20μm甚至更小),并在航空航天、医疗、电子、军工等高端领域得到越来越多的应用。

 

因此,制备纯度高、球形度好、粒径小且分布窄、氧含量低的金属粉末成为行业新的关注焦点。这些参数对金属制品的质量有着至关重要的影响。

 

氮化硼雾化喷嘴

 

1.雾化制粉及喷嘴

水雾化、气雾化、油雾化、气水联动雾化、等离子雾化相继发展起来,取代羰基法成为主流。

 

雾化制粉的关键部件是喷嘴,很大程度上决定了雾化率(细粉产率),进而也决定了生产效率和粉末质量。

 

业界不断探索对喷嘴的改进,如通过设计改变气体、熔体、液体的流场,提高气液比,控制氧含量等。

 

喷嘴面临侵蚀、磨损、高温、严重热冲击等严酷工况,其材质决定工艺稳定性和部件寿命。

 

高纯度氮化硼陶瓷具有优异的耐高温性能,而复合氮化硼陶瓷则略微牺牲了耐高温性能,换取了耐腐蚀、耐磨、抗热冲击等不同方向能力的提升。

 

复合氮化硼陶瓷喷嘴可以最大程度地减少堵塞和金属蠕变,从而减少喷嘴更换频率。由于氮化硼(BN)的低摩擦系数、光滑的表面光洁度和更严格的公差,使得不同批次之间的颗粒尺寸分布具有可预测性。此外,极强的抗热震性使得氮化硼喷嘴无需大量预热即可使用。

 

2.3D打印与喷嘴

3D打印与注塑成型最大的区别在于3D打印不需要模具,更有利于个性化、多样化生产。由于没有模具的约束和辅助作用,其生产过程自然更多地取决于打印设备的性能和粉末原料。

 

喷嘴是决定成品质量的关键部件。只有根据需求选择喷嘴,才能得到满意的效果——最简单的理解就是,如果追求速度,就要放弃精度,选择大喷嘴,如果追求精度,就要放弃速度,选择小喷嘴。

 

随着金属3D打印技术的发展,氮化硼为金属雾化带来的好处越来越与这些新型3D打印技术相关。

 

例如,目前一些3D打印厂商正在寻找处理高温熔融金属的方法——高温会对机械部件造成巨大的热应力,从而给打印机设计带来新的挑战;此外,还有对熔融金属液不粘附、不润湿等要求……

 

氮化硼陶瓷的高抗热震性和低热膨胀系数使其能够承受高热梯度,其高导热性有助于金属沉积后的快速凝固。
不同类型的氮化硼陶瓷雾化性能数据表

 

性能 单位 UHB HB BMA BSC BMZ
主要成分 BN>99.7% BN>99% BN+ZR+AL BN+SIC BN+ZRO2
颜色 白色 白色 白色
石墨
灰绿色 白色
石墨
密度 g/cm3 1.6 2 2.25-2.35 2.4-2.5 2.8-2.9
三点弯曲
强度
MPa 18 35 65 80.00 90
抗压强度 MPa 45 85 145 175.00 220
热导率 W/m·k 35 40 35 45.00 30
热膨胀系数(20-1000℃) 10-6/K 1.5 1.8 2 2.80 3.5
最高使用温度
大气中
惰性气体中
高真空中
(长时间)
(℃) 900
2100
1800
900
2100
1800
900
1750
1750
900
1800
1800
900
1800
1800
室温
电阻率
Ω·cm >1014 >1014 >1013 >1012 >1012
典型应用 氮化物
烧结
高温炉 高温炉 粉末冶金 金属铸造 粉末冶金
高温电炉部件
金属汽化坩埚
金属或玻璃熔炼容器
贵金属和特殊合金的铸造模具组件合金。
高温支撑部件
熔化金属的喷嘴和输送管
氮化物烧结
(匣钵和承烧板)

发送询盘