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生产技术-高温共烧陶瓷(HTCC)

HTCC是高温共烧陶瓷的缩写；HTCC陶瓷木屑颗粒炉由高熔点金属加热材料如钨、钼或钼-锰和92-96％氧化铝陶瓷基板组成。根据设计要求将金属加热电阻浆料印刷到流延陶瓷坯体上，然后将多层陶瓷坯体层压在一起，在1500〜1600℃高温下烧结，并借助4-8％的烧结添加剂，形成氧化铝陶瓷加热元件。

它们部署在以下领域：
1. 750°C以上的加热应用，标准加热筒早已无法胜任。
2. 由于热质量极低，因此加热非常精确，快速。
3. 通过极大的传热表面积高效地产生热气。我们的加热器产品组合涵盖广泛的性能范围（取决于所需用途）和各种专利结构形式。除此之外，木质颗粒燃烧器可以根据单个客户进行设计，并配备完整的电气连接技术。

木屑颗粒炉

系统

秸秆燃烧器其他生物质燃烧器木屑颗粒燃烧器
木屑燃烧器秸秆燃烧器其他生物质燃烧器

木质颗粒炉子

其他产品优势：
• 组装完毕、安装简便
• 节省空间、无噪音、不易过热（以防鼓风机故障）
• 使用寿命极长、弹性十足
• 能耗极低
• 完全电气绝缘
• 无外露电触点
• 无敏感焊接点
• 使用寿命长（不易老化）
• 点火时间为 60~90 秒
• 提供 100V / 120V / 220V / 240V AC
• 完全电气绝缘，无外露电触点
• 不易氧化和腐蚀
• 点燃木质颗粒、木屑、劈开的原木、稻草和其他生物质
• 符合 RoHS、REACH 有害物质法规

高温加热元件颗粒点火器是可靠的标准颗粒点火系统，这并非毫无道理欧洲的供暖系统——数百名满意的客户不言而喻。

固体燃料炉用陶瓷点火器

230V 陶瓷点火器

型号	电压/	尺寸	陶瓷插座		电线
			陶瓷插座
	电源		陶瓷	金属套件
INC-H1-1	230V 210W	90φ10.5φ6.5mm	OD17.535/OD2445/OD25*35	–	300-500mm
INC-H1-2	230V 225W	90φ10.5φ6.5mm	OD17.535/OD2445/OD25*35	–	300-500mm
INC-H1-3	230V 240W	90φ10.5φ6.5mm	OD17.535/OD2445/OD25*35	–	300-500mm
INC-H1-4	230V 255W	90φ10.5φ6.5mm	OD17.535/OD2445/OD25*35	–	300-500mm

230V 氧化铝陶瓷炉灶点火器

型号	电压/	尺寸			电线

	功率		陶瓷	金属套件
INC-H2-1	230V 160W	90φ10.5φ6.5mm	OD17.535/OD2445/OD25*35	G3/8”	300-500mm
INC-H2-2	230V 180W	90φ10.5φ6.5mm	OD17.535/OD2445/OD25*35	G3/8”	300-500mm

120V 230W 燃烧器用氧化铝陶瓷加热器

型号	电压/	尺寸	陶瓷插座		电线
			陶瓷插座
	功率		陶瓷	金属套件
INC-H3-1	120V 230W	90φ10.5φ6.5mm	OD17.535/OD2445/OD25*35	G3/8”	300-500mm

230V 300W 350W 生物质燃烧器用颗粒点火器

型号	电压/	尺寸	陶瓷插座		电线
			陶瓷插座
	功率		陶瓷	金属套件
INC-H4-1	230V 350W	108φ11.5φ6.5mm	OD17.5*35	–	300-500mm
INC-H4-2	230V 300W	108φ11.5φ6.5mm	OD17.5*35	–	300-500mm

150W 170W 230W 高温陶瓷加热器

型号	电压	尺寸	陶瓷插座		电线
			陶瓷插座
	/功率		陶瓷	备注
INC-H5-1	230V 150W	70φ10.5φ6.5mm	OD6.5*35	可插拔	300-500mm
INC-H5-2	230V 170W	70φ10.5φ6.5mm	OD6.5*35	可插拔性	300-500mm
INC-H5-3	230V 230W	70φ84-133φ6.5mm	OD6.5*35	可插拔性	300-500mm
INC-H5-4	230V 150W	70φ10.5φ6.5mm	OD6.5*35	可插拔性	300-500mm

氧化铝陶瓷加热器

氧化铝陶瓷颗粒炉点火器 120V 230V

颗粒炉点火器是颗粒炉中非常重要的组件，广泛用于加热颗粒燃烧器、颗粒炉、颗粒锅炉、燃气加热系统等。通常，颗粒点火器负责通过点燃木质颗粒来启动燃烧过程。

不同的电源系统使用不同的电压。通常，您可以找到专为 120V 或 230V 电源系统设计的颗粒炉点火器。制造商应为特定点火器型号指定电压要求。

氧化铝陶瓷加热器

120V 颗粒炉点火器设计用于北美常见的标准 120 伏电源。另一方面，230V 颗粒炉点火器设计用于 230 伏电源，这种电源在欧洲国家和世界其他地区更常用。

必须将颗粒锅炉点火器的电压要求与您特定位置的电源相匹配。使用电压不正确的点火器可能会导致点火器和炉子功能不正常或潜在损坏。

购买木质颗粒炉时，请确保根据您的电气系统规格和炉子制造商指定的要求选择正确的电压选项。始终建议查阅炉子制造商的文档或联系其客户支持，以获取有关特定颗粒炉型号的适当点火器电压的指导。

300w 氧化铝陶瓷点火器

120V 230V 氧化铝球点火器

氧化铝颗粒点火器 是一种使用氧化铝颗粒作为主要点火材料的点火装置。氧化铝，也称为氧化铝 (Al2O3)，是一种具有出色热和电绝缘性能的陶瓷材料，非常适合点火器应用。它们被设计为在施加电流时产生热量，从而允许它们在各种系统中点燃或启动燃烧过程。

当谈到 颗粒炉点火器 的电压要求时，它们可能因具体型号和制造商而异。通常，您可以找到专为 120V 或 230V 电源系统设计的颗粒炉点火器。制造商应为特定点火器型号指定电压要求。

氧化铝点火器 具有耐高温、电绝缘和可靠性等优点。它们可以承受点火过程中产生的高温，其陶瓷成分可确保控制点火源的安全。

颗粒炉陶瓷点火器优点

1) 温度更高，约为传统金属护套加热器的两倍；

2) 点火时间更短，约 60~90 秒

3) 电绝缘，无外露电触点

4) 耐磨、耐腐蚀

5) 使用寿命长

6) 易于安装和更换

7) 持久耐用（不老化）。经过 100,000 次循环测试。
8) 稳定温度为 800~1100°C。不受氧化和腐蚀的影响。
9) 点燃煤油、木屑、劈开的原木、煤球或其他生物质、玉米等。

120v / 230v 氧化铝颗粒炉点火器

新一代半导体AMB

在 H2 环境中进行钎焊（例如银）时，需要极高的耐热性和耐能量循环性，具有独特的耐高低温冲击性，AMB 基板 成为新一代半导体 (SIC) 和新型大功率电子设备的理想封装材料，即使超过 1000 次循环，它仍保持良好的热稳定性。

铜厚度为 0.1-0.5mm，提供非常高的载流量和非常好的散热性。这使得它成为以下应用的首选材料：
-IGBT
-电源模块
-汽车电力电子
-可再生能源
-空间和工业
-其他

氮化铝 AMB

氮化铝（AlN）陶瓷坩埚

氮化铝陶瓷坩埚由于其导热系数高（≥170W/m.k），可用于导热达到加热效果，广泛应用于电子设备中，如电子设备的气体雾化。

氮化铝坩埚

氮化铝坩埚 还可用作真空蒸发和金属冶炼的容器，特别适用于铝的真空蒸发坩埚。
因为氮化铝陶瓷是在真空中加热，蒸气压低，即使分解也不会污染铝。
在半导体工业中，用氮化铝坩埚代替石英坩埚合成砷化物，可以彻底消除Si对GaAs的污染，获得高纯度产品。

氮化铝陶瓷
1.光通讯器件应用
2.专用冰箱
3.LED产业
4.汽车电子模块
5.高效功率模块
6.高频微波应用

氮化铝（AlN）坩埚

半导体行业光刻机用氧化铝陶瓷零件

氧化铝陶瓷零件用于光刻机的旋转部件，处于真空状态，对加工精度要求极高，要求内圆跳动在2微米以内。

精细陶瓷已成为半导体设备的关键零部件。特别是在高端光刻机上，为了达到较高的工艺精度，需要广泛使用功能复合性好、结构稳定性、热稳定性好、尺寸精度高的陶瓷部件。如E-chuck、Vacumm-chuck、Block、磁钢骨架水冷板、反射器、导轨等。

光刻机用氧化铝陶瓷零件机器

半导体行业使用的另一种高精度陶瓷零件 精密陶瓷已成为半导体设备的关键部件，包括单晶炉、离子注入设备、光刻机、CVD/PVD设备以及封装和测试设备。

Innovacera 可以提供所需的材料，包括氧化铝陶瓷、氮化铝陶瓷、氮化硅陶瓷、氮化硼//热解氮化硼陶瓷、碳化硅和微孔陶瓷。

半导体工业中使用的精细陶瓷

用于半导体制造的AlN加热器基板

高导热性使氮化铝成为需要快速响应或高水平均匀温度的绝佳选择。AlN 是一种清洁、无污染的热源，其高导热性可防止开裂。

氮化铝陶瓷加热板 优点：

高温加热器，最高温度可达 1000°C
导热性和均匀性极佳。
坚硬、致密、无孔、高纯度基材。
卓越的防潮和耐化学性。
出色的尺寸和形状能力。
精确、可重复的图案和分布的瓦数。

产品	ALN 加热器基材
材料	铝氮化铝
尺寸	D120*8mm
用途	半导体制造设备真空装置部件
说明	氮化铝具有高耐热性、高导热性、优异的热均衡性和电绝缘性。ALN加热器基板主要用于半导体制造装置，也可用于真空蒸发系统、溅射机和CVD装置。

氮化铝陶瓷加热板

DBC陶瓷基板在IGBT中的应用

DBC陶瓷基板因其独特的优势，在电力电子领域备受关注。由于其出色的导热性和电绝缘性能，它是绝缘栅双极晶体管（IGBT）等大功率模块的理想材料。

IGBT广泛应用于电动汽车、可再生能源和工业自动化等各种应用领域。它们能够处理高电压和电流水平，使其成为电力电子中必不可少的组件。然而，IGBT的高功率密度会导致大量发热，从而导致性能下降和可靠性问题。

DBC Al2o3基板通过提供高导热性和出色的电绝缘性为这些问题提供了解决方案。其导热率比传统基板高出五倍。这意味着DBC陶瓷基板可以有效地散发IGBT产生的热量，降低其工作温度并提高其性能和可靠性。

此外，DBC DPC基板出色的电气绝缘性能有助于最大限度地减少电气干扰并提高系统的整体安全性。这在高功率应用中尤为重要，因为即使是很小的电气干扰也可能造成重大损坏。

DBC陶瓷基板应用于IGBT

DBC陶瓷基板在IGBT中的采用彻底改变了电力电子行业。它推动了高性能、高可靠性 IGBT 模块的开发，这些模块能够处理更高的功率水平。DBC 基板的使用也促进了电力电子系统的小型化，使其更加紧凑和高效。

如果您正在寻找可靠的 IGBT DBC。请立即联系我们，了解有关我们全系列产品的更多信息以及我们如何为您提供帮助。

连铸用氮化硼断流环

连铸是最常见的金属制造技术之一。液态金属从中间包流入模具，在模具中形成铸坯壳。然后以适合特定合金的速度和凝固速率连续或间歇地取出金属铸坯。

氮化硼对绝大多数熔融金属具有高耐化学性，再加上出色的抗热震性，使其成为各种熔融金属接触应用的理想选择。此外，由于该材料具有较高的高温强度、中等密度和与钢水的渗透角大，因此具有良好的抗钢水侵蚀和磨损性能，大大延长了断流环的使用寿命。

陶瓷断环与熔体和凝固合金均有接触，因此必须满足相应的严格要求：

对凝固金属具有耐化学性
良好的滑动性能
高抗热震性
确定的热导率
高耐磨性

氮化硼断环广泛应用于金属铸造行业。Innovacera 制造与不同金属合金相匹配的不同氮化硼材料和氮化硼复合材料，可延长金属的使用寿命。

氮化硼断裂环氮化硼环

氮化硼雾化喷嘴

氮化硼雾化喷嘴用于铝粉金属气体雾化

粉末冶金是金属加工行业中增长最快的行业之一。而制造复杂粉末金属的关键质量参数是高雾化率和紧密的粒度分布。

氮化硼喷嘴是气体雾化的关键部件，在很大程度上决定了雾化率、生产效率和粉末质量。但喷嘴面临着腐蚀、磨损、高温和严重热冲击等恶劣条件。在这种情况下，其材料决定了工艺稳定性和部件寿命。

氮化硼喷嘴

Innovacera 氮化硼制造的雾化器喷嘴可最大限度地减少堵塞和金属蠕变，从而降低喷嘴更换频率。由于氮化硼的摩擦系数低，表面光洁度和公差更小，因此批次之间的粒度分布可预测。此外，极高的抗热冲击性使氮化硼喷嘴无需大量预热即可使用。

氮化硼喷嘴特点：
>抗热冲击性能好
>在真空及气体保护条件下具有良好的耐高温性能
>不会与熔融金属发生反应
>与熔融金属不润湿，喷嘴不会卡住
>热膨胀系数低

Innovacera的工程师不断探索喷嘴的改进，根据不同的气体雾化工艺和粉末材料，开发了多种氮化硼喷嘴的材料配方，以满足不同用户的需求，在询价时我们会给出材料选择的建议。

氮化硼雾化喷嘴