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适用于冶金应用的氮化硼(BN)陶瓷

铝、铜、镁、钢及其合金,以及镍、钴、贵金属和磁性材料,在铸造、加工和成型过程中都需要各种耐火材料。氮化硼因其惰性、熔融金属的低润湿性、耐2000°C以上的高温以及良好的抗热震性,能够在极端温度下不发生明显变形,是冶金领域理想的耐火材料。正因如此,氮化硼以各种形式在冶金领域有着广泛的应用。

 

BN喷嘴

 

与熔融金属接触的烧结氮化硼部件 BMATS®。
氮化硼部件具有高耐化学性、长使用寿命,并可减少生产过程中的维护。因此,它们常用于以下应用:

钢及其合金水平连铸中的断环:
在水平连铸过程中,熔融金属会经过不同的阶段,直到到达凝固区的耐火环。此时,温度会发生剧烈变化。因此,保护​​断环或断环的完整性至关重要,因为在此阶段发生故障将导致铸件损失。氮化硼与不同的添加剂配合使用,具有很高的抗热震性,并且不粘,摩擦系数低。

用于熔融金属雾化的氮化硼喷嘴:
氮化硼喷嘴广泛应用于金属粉末的加工。熔融金属雾化是一种从熔体中制备金属粉末的工艺。金属通过“喷嘴”落入喷雾室。喷嘴是雾化过程中最重要的部件之一,损坏或堵塞的喷嘴会导致金属流动停止或流量急剧增加——这两种情况都会干扰粉末化过程。在高真空条件下,氮化硼可承受高达 1800°C 的高温。在气体环境下,温度可进一步升高至 2100°C。这意味着氮化硼在大多数金属熔化过程中仍保持固态。氮化硼组件是一种经济高效的解决方案,根据每种合金的化学成分提供各种等级。

熔融金属雾化室

氮化硼断环

 

氮化硼材料优势:
-不润湿
-高电阻率
-高导热性
-优异的机械加工性
-良好的化学惰性
-耐高温材料
-高介电击穿强度
-优异的抗热震性
-优异的润滑性能 – 低摩擦系数

氮化硼的包装
由于氮化硼易碎,通常采用真空密封的塑料袋包装,并用厚泡沫垫衬,最后装入纸箱,以防止运输过程中损坏。我们可根据要求提供特殊包装安排。

INNOVACERA 提供一系列氮化硼材料,并为客户提供丰富的解决方案。如果您正在为您的应用寻找氮化硼组件,请联系我们,了解更多关于我们全系列产品的信息,以及我们如何帮助您满足您的需求。


无引线陶瓷加热器如何接入电源?

无引线陶瓷加热器和有引线陶瓷加热器

我们的PTC陶瓷加热器有两种:一种带引线,一种不带引线。
但是如何将不带引线的陶瓷加热器连接到电源呢?
请让我为您解释一下。
正如您所见,陶瓷加热器的末端镀镍,可以通过接触弹片的方式连接到电源:
就像我们的电池遥控器一样,它有正极和负极,我们用金属弹簧片将它们连接起来。
当电池放入时,弹簧片会变形,然后我们将其连接起来。

附件是视频供您参考。


全球DBC陶瓷基板市场前景广阔

DBC(直接敷铜)基板由陶瓷绝缘体(Al2O3 或 AlN)构成,纯铜金属通过高温共晶熔化工艺附着在其上,从而与陶瓷紧密牢固地连接在一起。

DBC 陶瓷基板主要特点:

陶瓷金属化:钛钨 (Ti/W)、金 (Au)、银 (Ag)、铜 (Cu)、镍 (Ni) 及其他生产最终电路DBC 陶瓷基板
涂层: 0.075um 至 5mil

陶瓷金属化基板:
Al2O3基板金属化
AlN 基板金属化
硅晶片金属化

LED散热陶瓷基板:
LED Al2O3薄膜基板
LED Al2O3厚膜基板
LED AlN薄膜散热基板
倒装芯片基板
薄膜、厚膜、电极电镀和化学镀工艺的集成

应用领域:
1. 大功率LED陶瓷基板
2. 微波(无线通信和雷达)
3. 半导体工艺设备
4. 太阳能电池
5. 混合动力电动汽车
6. 倒装芯片/共晶基板
7. 传感器陶瓷基板

未来,DBC陶瓷基板市场将快速发展,主要驱动力包括IGBT、汽车、CPV、航空航天和通信领域的需求。电动汽车市场将在未来十年推动DBC陶瓷基板的需求增长。


半导体设备用多孔陶瓷卡盘台

多孔陶瓷吸盘工作台

多孔陶瓷吸盘工作台是硅片加工等半导体设备中非常重要的部件。

多孔陶瓷真空吸盘广泛应用于硅片、半导体化合物晶圆、压电陶瓷、玻璃、LED、半导体封装元件基板、光学元件减薄、切割等设备中,是设备的重要组成部分。

其优势包括:

  • 透气性强:均匀的透气性和透水性,确保硅片受力均匀、吸附牢固,使其在研磨过程中不会打滑。
  • 结构致密均匀:由于采用致密均匀的微孔陶瓷,卡盘台面不易吸附硅粉磨料,且易于清洁。
  • 强度高:研磨过程中不变形,确保硅片在研磨过程中各点受力均匀,不易出现边部破损和碎屑。
  • 使用寿命长:面形好,修整周期长,修整量少,使用寿命长。
  • 易于修复:加工过程中不会出现裂纹、缺损、脱粒现象。

Innovacera(英诺华)开发标准和定制精密陶瓷针规

Innovacera 开发标准和定制精密陶瓷针规

众所周知,针规是重要的检测工具,大多数公司使用不锈钢和其他金属材料。

Innovacera 开发了一些标准陶瓷针规,尺寸范围为外径 1-12 毫米,长度 50 毫米,直径间隔为 0.01 毫米。我们也可以根据客户要求定制尺寸。

与其他金属材料相比,陶瓷针规具有以下优势:超耐磨、耐腐蚀、不生锈、无磁性、不导电、免维护。

关于我们的陶瓷针规,以下是一些详细信息:
检测仪器:三丰激光测量仪(设备偏差为0.2μm)。

检测标准:

  • 1级针规:温度20℃±1℃,湿度50%,上限+0.3μm,下限-0.2μm;圆柱度≤0.3μm,圆度≤1μm;
  • 0级针规:温度20℃±1℃,湿度50%,上限+0.1μm,下限-0.1μm;圆柱度≤0.1μm,圆度≤0.6μm;
  • 0级量规精度为±0.0005mm。

如果您需要任何标准或定制的精密陶瓷针规,欢迎联系我们。


DPC(直接镀铜)金属化陶瓷

DPC(直接镀铜)金属化陶瓷基板
更小、更薄的薄膜、厚膜设计。
散热性能更佳;更长寿命的DPC基板

为什么选择DPC金属化基板
DPC因其细线布线能力和实心铜通孔填充,能够提供更佳的电气性能和灵活性。此外,DPC也是一种经济高效的替代方案,因为它具有更灵活的制造能力,尤其适用于更薄的金属化工艺。

如何制作DPC基板?
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 DPC与其他技术的比较

关键属性

DPC

薄膜

厚膜

导体电导率

非常好。厚铜导体。

由于膜厚非常薄,导电性较差。

导电性良好。由于玻璃相的存在,导电性降低。

通孔电导率

非常好。通孔用纯铜填充。

非常好。通孔用纯铜填充。

差。通孔填充 50% 金属和 50% 玻璃或孔隙。

特征分辨率

良好。取决于铜厚度。

非常好。

良好。取决于丝网印刷能力。

成本

低到中等。通孔和金属在同一工艺中沉积。
低成本基板。

成本高。基板价格昂贵。通孔沉积后需要研磨和抛光。

成本低至中等。金属浆料价格昂贵。低成本基板和低成本沉积技术。

热性能

非常好。AIN或氧化铝基板和高导热金属。

良好。AIN或氧化铝基板。金属层太薄,不利于散热。

中等。氧化铝基板。由于玻璃相的存在,金属层导电性较差。

适用于电源应用

非常适合。铜导体可承载大电流。

不适合。薄膜层无法承载大电流。

适合。具有玻璃相的导体具有中等导电性。

适用于高频应用

适用。良好的导电性和线分辨率

非常适合。出色的线分辨率。

不适用。

绿色

否。通常含有铅添加剂。

总结
总体而言,镀铜在特性和应用方面优于其他技术。

DPC基板特性
更高的电路密度
卓越的高频特性
优异的热管理和传热性能
卓越的可焊性和引线键合组装特性
低加工成本,快速原型周转

高亮度发光二极管 (HBLED)
太阳能聚光电池基板
功率半导体封装,包括汽车电机控制
混合动力和电动汽车电源管理电子器件
射频 (RF) 封装
微波器件


植物油炉用氮化硅点火器-GL02

植物油锅炉点火器

2020年3月,我公司成功研发出一款植物油炉专用点火器,广泛应用于植物油锅炉,深受客户喜爱。

产品简介:
本产品采用高性能氮化硅陶瓷作为基材,具有高温机械强度高、抗热震性强、耐酸碱腐蚀等优点。它不仅具有优异的绝缘性能,还具有良好的导热性。

产品数据表:

弯曲强度 ≥900Mpa R断裂韧性 6.0-8.0 Mpa.m1/2
体积密度 3.20-3.4g/cm3 室温体积电阻率 1014Ω.cm
相对介电常数 6-7 导热系数 23-25W/(m-k)
热膨胀系数 3.1×10-6/℃ 硬度 HRA92-94
电压 220V 功率 400W
尺寸 80*17*3.5mm

性能特点:
防潮密封性好;
体积小,重量轻;
热性能优异,升温速度快,15秒内表面温度即可升至1100℃;
电气绝缘性能优异;
采用高性能氮化硅材料作为基材,抗氧化性能优异,使用寿命长,通断次数可达10万次。

与传统金属管加热体的对比优势:
耐腐蚀性强;
加热均匀,热转换率高;
功率稳定性好;
抗弯曲性强;
密封性好;
泄漏指数低;
高抗渗透率

应用:
恒温植物油锅炉、生物质锅炉、燃气灶锅炉等。


关于氧化铍你了解多少?

氧化铍

当人们提到氧化铍时,首先想到的词就是“有毒”。

氧化铍粉末确实有毒,但经过生产工艺处理的BeO陶瓷是可以安全使用的。我们来聊聊BeO:

首先,氧化铍陶瓷的特性
氧化铍具有高导热性、高绝缘性、高熔点、高强度、低介电常数、低介电损耗、高化学稳定性以及良好的工艺适应性。

1. BeO凭借其优异的导热性,一直是制造高导热元件的主流陶瓷材料,尤其是在大功率半导体器件、集成电路、微波电真空器件和核反应堆中。
2. 其优异的电性能也至关重要。对于氧化铍陶瓷而言:随着介质损耗角正切tanδ的增加,ε变化不大。因此,BeO具有较低的介电损耗。

其次,由于其优异的特性,氧化铍被广泛应用于
1. 大功率电子器件和集成电路
2. 特种冶金:高级耐火材料
3. 真空电子技术
4. 核技术
5. 微电子和光电子技术

氧化铍的高热导率和低损耗特性至今仍难以被其他材料取代。然而,氧化铍在制造过程中的防护措施严格且难度较大,大大增加了成本,这也是其价格昂贵的原因。


您了解氧化锆陶瓷的应用吗?

氧化锆陶瓷的应用

你了解氧化锆陶瓷吗?
你知道它的应用吗?
以下是一些氧化锆陶瓷的简要介绍,供您参考。
1. 氧化锆陶瓷具有高断裂韧性、优异的耐磨性、抗弯强度和良好的隔热性能。它的热膨胀系数与钢几乎相同,因此可以用于结构陶瓷。
2. 氧化锆陶瓷的高温性能优异,可用于制作加热元件和耐火材料。
3. 氧化锆陶瓷具有良好的电灵敏度,可用于制作氧传感器和固体氧化物。
4. 此外,氧化锆陶瓷产品还包括阀内件、精密球、喷嘴、工具和泵衬套、柱塞、叶片等。

氧化锆陶瓷具有诸多优势和特性,应用领域广泛。如您感兴趣,请联系我们。


灌装机中消毒液、杀菌液定量陶瓷计量泵的安全使用说明

陶瓷计量泵

用于灌装机中消毒剂和杀菌剂定量的陶瓷计量泵安全须知

(1). 陶瓷泵可以通过机器的往复工作,用热水、肥皂水、酒精或其他清洁液多次清洗内部残留物,直至无物料残留,然后用清水冲洗干净。或拆卸进行消毒。
(2). 清洁内部零件时,请勿使用尖锐工具接触零件表面。清洁后,待零件干燥后再安装。
(3). 检查各部件的密封圈是否损坏,如有,请更换新的密封圈;
(4). 检查各部件的螺钉是否松动,如有,请重新锁紧。
(5)请勿使用清洗液冲洗电机,以免损坏部件。
(6)使用时,尽量避免长时间处于无物料状态。
(7)严禁将坚硬部件或物料以外的颗粒物放入泵头组件内。
(8)灌注挥发性液体时,请在空气流通的环境下使用。
(9)机器工作时,严禁身体任何部位或其他物品靠近机器运动部件。因机器原因造成的机械损坏及人身伤害,本厂概不负责。
(10)更换部件时,必须断开设备电源。
(11)严禁使用有机助焊剂清洁机器,例如汽油、苯、二甲苯、香蕉水、次氯酸钠等。
(12)机器关机时,应关闭电源开关,拔掉电源线,并清理好机器内的杂物。


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