由于陶瓷点火器比金属筒式加热器更快、更热，因此许多客户愿意选择陶瓷点火器而不是金属筒式加热器
我们进行了测试以比较颗粒点火器和金属筒式加热器进行比较，发现陶瓷点火器在 40 秒内达到 800°C，100 秒后最高温度为 1008°C，而传统的金属筒式加热器在 3 分 40 秒后才能达到 800°C，4 分钟以上后最高温度为 830°C。
陶瓷点火器比金属加热器快 5.5 倍，温度高 175°C。此外，陶瓷点火器的使用寿命比金属点火器长 3 至 5 倍以上，可以实现更多的点火循环（实验室中超过 100000 次循环）。
总而言之，氧化铝陶瓷点火器 绝对是点燃木质颗粒或生物质的最佳选择。除此之外，它还可以用于燃气加热系统、烤箱、炉灶、烘干机等。
其他优点如下：
孔隙率低
工作温度高
耐腐蚀
持久耐用
易于安装和改造
为什么我们选择陶瓷点火器而不是金属筒式加热器
为什么选择陶瓷点火器
与所爱之人共度美好时光总是世间最美妙的事，围着美味的饭菜或坐在温暖的炉子旁，让这段时光更加幸福。
无论是木质颗粒烤架还是木质颗粒炉，一个好的点火器可以省去很多麻烦。这是点火器技术的一大进步，传统的金属点火器是颗粒烤架/烟熏炉的弱点。经过多年的发展，他们通过升级到陶瓷点火器，提高了炉灶的性能和耐用性。
Innovacera 推出了全新升级的陶瓷点火器，更适合用于 300W 大功率烤架或炉灶，加热更快，更耐用。
特点：
在某些情况下，不锈钢套管可加热至 1,800ºF，以快速点燃弹丸。
热闪陶瓷点火器系统额定循环次数高达 100,000 次。
易于安装和更换，通过将点火器调整到正确的齐平位置，它更靠近弹丸，可以更快地点燃弹丸！
新品上市黑色涂层陶瓷点火器
Innovacera 高温陶瓷点火器的一个特殊应用领域是使用固体燃料（如木质颗粒）作为能源的加热系统。这里的挑战是在非常短的时间内点燃生物质，同时保持非常低的排放值。Innovacera 的热表面陶瓷点火器可以完美实现这一点。
用于颗粒燃烧器的陶瓷热表面点火器仅需要热风机和点火鼓风机所需能量的约 1/10。它们的点火能力在 120 到 200 瓦之间。根据点火元件在锅炉中的位置，大约 60 秒的点火时间非常短。这也意味着排放量最小！
可以点燃木屑、木柴、煤砖或其他生物质（如玉米等）。
陶瓷点火器
可进行大规模定制。
产品优势：
1. 组装完毕，易于安装的系统。耐高温陶瓷插座中的高温加热元件。
2. 节省空间、无噪音、不易过热（如果鼓风机发生故障）
3. 使用寿命极长且坚固耐用：使用寿命长达 100,000 次
4. 能耗极低
5. 完全电绝缘
6. 无外露电触点
7. 无敏感焊接点
为了更好地满足市场对快速点火、高耐用性和高功率的需求，INNOVACERA 推出了以下黑色涂层点火器。
新品黑色涂层陶瓷点火器
特点
1. 黑色涂层类型
2. 300W+5%-10%
3. 60-90 秒点火时间
4. 提供 120V 220V-240V
5. ROHS/REACH 认证
6. 多种设计可供选择
抗氧化和腐蚀
点燃木质颗粒、木屑、劈开的原木、稻草和其他生物质
9. 符合 RoHS、REACH 有害物质法规
10. 欢迎定制
应用
木质颗粒炉
木质颗粒锅炉
木质颗粒燃烧器
木屑燃烧器
稻草燃烧器
炉用煤
其他生物质燃烧器
以下是陶瓷点火器的技术数据：
| 型号 | 规格 | 加热器 尺寸(mm) |
法兰 | 电缆 | 备注 |
| INH-1-230 | 230V 270W-315W |
106*11.5 | 26.6mm 陶瓷底座 +硅胶热缩 管 |
50/40CM 长度及线型 可定制 |
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| INH-2-230 | 230V 270W-315W |
106*11.5 | 17.7mm 陶瓷底座 |
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| INH-3-230 | 230V 270W-315W |
106*11.5 | 硅胶热缩 管 |
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| INH-4-230 | 230V 270W-315W |
106*11.5 | G3/8 螺母 |
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| IN-1-230 | 145W-200W 200W-250W |
90*10.5 | 50CM 长度和线型 可定制 |
陶瓷底座 | |
| IN-2-230 | 90*10.5 | 螺母+硅胶热缩管 | 螺母（G3等） | ||
| IN-3-230 | 270W-315W | 108*11.5 | 螺母+陶瓷底座 |
木颗粒炉陶瓷点火器
生物质燃烧器陶瓷点火器
木质颗粒燃烧器陶瓷点火器
氮化硼因其优异的性能而常用于烧结先进材料。BN的最高工作温度：真空中为1800 ℃~1900 ℃；惰性气体中为2000 ℃~2100℃。
BN陶瓷还具有高电绝缘性和良好的耐急冷急热性能。这些特性使其成为烧结石英玻璃、氮化硅、氮化铝等的理想选择。
以下是 BN 的更多特性：
耐腐蚀性好
耐金属腐蚀性好
不润湿
使用寿命长
不与大多数活性金属发生反应
化学稳定性好
BN Setter Plate
氮化硼可以加工成定制设计的镶嵌器。如果您需要镶嵌器上的突起，请向我们发送图纸。
陶瓷微孔吸盘台采用微孔陶瓷材料经特殊工艺制成，孔径分布均匀，内部连通，研磨后表面光滑细腻，平整度好。
广泛应用于半导体、电子器件、薄膜制品等需要真空吸盘设备的行业。
以下是详细应用案例
1. 半导体及微电子
. 晶圆切割。
. 晶圆研磨。
. 晶圆清洗。
. 晶圆AOI检测。
2. 显示面板及移动电子产品
.LCD离型膜、AOI检测。
.OLED激光切割、AOI检测。
.触控面板OCA贴合。
3.光伏及新能源
.光伏薄膜转移与压合
.激光焊接固定
.单/多晶硅搬运
4.柔性电路
.PI薄膜转移与压合
.PI薄膜AOI检测
5.精密制造
.视觉检测固定
.激光加工固定
.金属箔搬运与固定
.真空室内输送与固定
.易碎材料搬运与固定
.多孔透气材料搬运与固定
陶瓷微孔卡盘
氮化铝具有良好的抗氧化性、耐化学性、抗热震性、机械强度、介电常数低、热膨胀系数与硅晶体相近、热导率高的特点，在机械等应用领域有广泛的应用。
氮化铝陶瓷应用
下面是详细性能：
热性能
AlN的理论热导率为320W/m•K，制备的多晶AlN的热导率一般为100~260W/m•K，室温热导率是Al2O3的10~15倍，接近BeO（理论热导率为350W/m•K），当温度高于200℃时，热导率导电性优于氧化铍；在25~400℃范围内，纯AIN的热膨胀系数为4.4×10-6K-1，与硅的热膨胀系数（3.4×10-6K-1）相近。
电性能
纯AIN的室温阴极率大于1014Ω•cm，是良好的绝缘材料；介电常数约为8.0（1MHz），与Al2O3相当；介电损耗为10-4（1MHz），介电耐压为14KV•mm-1，机电耦合系数高（0.8%），有压电性和负屈服性。
力学性能
室温下致密AIN陶瓷的维氏硬度为12GPa，莫氏硬度为7~8，杨氏模量为308GPa，抗弯强度可达350MPa。室温强度降低约20%，而热压Si3N4、Al2O3一般降低50%。
化学性质
AIN具有优良的耐高温腐蚀性能，不被铝、铜、银、铅、镍等多种金属润湿，在砷化镓等一些熔盐中也能稳定存在；AIN吸湿性强，易与空气中的水蒸气发生反应；在空气中，AIN的起始氧化温度为700~800℃，常压下，AIN在2260-2500℃不熔化但热分解。
其他性能
蓝光及紫外区具有透光性、良好的抗电磁辐射和电子、离子轰击性能，是已报道的相关材料中表面声波传播速度最高的材料。
氮化铝陶瓷板
氮化铝的应用
在民用领域，氮化铝已广泛应用于集成电路、汽车、高铁、电力、半导体等领域，如集成电路基板、IGBT控制模块、晶圆加工用静电吸盘、大功率LED散热器等。同时还适合制作耐热材料、薄膜材料、复合材料等。
在军事领域，氮化铝已应用于航空航天、国防武器、微波雷达等，如船舶导航系统、导弹定位系统、地面雷达系统等。
如果您想了解更多，请联系我们。
氮化铝陶瓷环
陶瓷加热元件是一种电阻性陶瓷，通常经过金属涂层处理。陶瓷加热元件根据电流通过陶瓷元件的阻力产生热量。这样做是为了通过对流或强制空气为房间或其他区域提供热量。
陶瓷棒加热器在许多方面都优于线加热元件或其他裸金属元件。它们通常比线加热元件使用寿命更长，提供更均匀的热量。线加热元件最终会燃烧并停止产生热量，如果它们与易燃材料接触，可能会引起火灾。
陶瓷加热元件
陶瓷加热元件的一个好处是它可以在运行过程中更均匀地分配热量。这样可以将电阻产生的更多热量分配到被加热的房间或区域，而不是浪费掉。此外，陶瓷元件不会像金属丝元件那样热，因此如果无意中接触，它们不太可能引起烧伤。它们也不太可能因接触环境中的易燃材料而引起意外火灾。
陶瓷加热元件的另一个优点是它们通常比传统的丝状加热元件更耐用，后者通常在经过多次加热循环后会变脆，可能会破裂或断裂，导致加热器无法工作。陶瓷加热元件可以承受数万次加热和冷却循环，除非受到极端压力（例如掉落或直接受到异物撞击），否则不会破裂或断裂。因此，陶瓷加热器通常用于不需要大量维护或细心护理的家庭。
陶瓷加热元件的最后一个优点是成本。它们易于制造和分销，而且由于它们比传统加热元件更好，因此它们已成为大众市场上出售的低成本加热器的主流，供公众或私人消费。陶瓷加热元件可以提供更好的质量和耐用性，以及更好、更一致和均匀的加热。由于这些特点，在各种加热系统中使用陶瓷加热元件已变得很常见。
陶瓷注塑成型 (CIM) 是指使用与塑料类似的注塑成型工艺来制造定制陶瓷部件的过程。将氧化铝粉末和某些粘合剂的颗粒混合物预热，然后在高压下压入定制模具中，以形成符合客户特定部件设计的部件。将部件从模具中取出后，还要经过几个额外的工序，包括高温烧结。
什么是陶瓷注塑成型 (CIM)
陶瓷注塑成型中使用的材料
说到陶瓷注塑成型中的特定材料，市场上有一系列可用的选择。这些材料具有不同的特性，特别是在硬度、密度、温度稳定性等方面。用于陶瓷注塑成型的最可靠材料包括：
* 氧化铝陶瓷：这是陶瓷注塑成型中最广泛使用的材料之一。其特点包括高水平的电绝缘性、耐腐蚀性和耐热性以及机械强度。
* 氧化锆陶瓷：氧化锆可能是最坚固的陶瓷材料，可用于各种应用，包括医疗和牙科用途。由于其特性，氧化锆具有很强的耐磨性和抗裂性，具有出色的损伤容限度。它在高压情况下也非常稳定。
* 氮化铝：氮化铝结合了高导热性和强电阻，使氮化铝成为许多电子应用的绝佳解决方案。
值得注意的是，还有其他类型的氧化铝和氧化锆陶瓷可供使用。例如，一种可用的材料是氧化铝增韧氧化锆，具有高耐磨性和出色的硬度。
应用
CIM 工艺的应用几乎是无限的。由于陶瓷具有高抗弯强度、硬度和化学惰性，因此它生产出的产品具有很强的耐腐蚀性、耐磨性和长寿命。陶瓷产品广泛应用于电子组装、工具、光学、牙科、电信、仪器仪表、化工厂和纺织工业。
氮化硼（BN）又被称为白石墨，因为它是白色的，并且具有与石墨相同的特性。
它主要分为两种形态，一种是六方结构，一种是立方结构。六方结构在高温高压环境条件下可以转化为立方结构。
氮化硼陶瓷的生产主要采用两种方法，一种是冷压烧结，一种是热压烧结。下面简单介绍一下热压烧结方法。
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