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氮化铝具有良好的传热性能，因此在微电子领域得到广泛应用。与氧化铍不同，氮化铝无毒。氮化铝经金属处理后，可替代氧化铝和氧化铍，广泛应用于各种电子仪器。

（1）耐火材料。氮化铝不仅耐高温、耐腐蚀，与铝、铁等合金和金属均有良好的耐腐蚀性，而且与银、铜、铝、铅等金属不润湿，可用于制作耐火材料或作为坩埚涂层的表面保护材料。它还可以制成结构材料，例如铸造模具和坩埚。

（2）电子基板材料。氮化铝陶瓷广泛应用于军用领域的多芯片模块、微波功率放大器和民用领域的激光二极管载体、LED散热器基板以及高温半导体封装。氮化铝基板也广泛应用于电动和燃气混合动力汽车——用于功率模块电路的氮化铝陶瓷载体基板。使用氮化铝作为LED封装材料具有以下优势：良好的耐热性和导热性，可以提高材料的使用寿命；可以制成更薄的封装材料。

随着现代科技的发展，越来越多的新材料应用于各个领域。工业陶瓷就是其中之一，其中最流行的是氧化铝（Al2O3）。

然而，由于陶瓷是一种绝缘材料，无法与其他元件直接连接。为了使其更加实用，陶瓷金属化应运而生。

陶瓷金属化是在陶瓷表面牢固地附着一层金属膜。其主要作用是实现陶瓷与金属之间的焊接。更先进的应用是在陶瓷表面形成电路，不仅可以焊接，还可以作为导线传输电流。

如今，金属化工艺的制造方法多种多样，包括钼锰（Mo-Mn）、镀金、镀铜、激光辅助蚀刻（LAP）等。

Innovacera氧化铝金属化主要材料为95%氧化铝和99%氧化铝。我们会在金属化前进行陶瓷表面处理，以确保金属化产品的质量。

因此，金属化产品具有尺寸精度高、翘曲小、金属与陶瓷结合牢固、焊点致密、散热性能优异等优点。

因此，氧化铝陶瓷广泛应用于LED散热基板、陶瓷封装、电子电路基板以及电子电气元器件。

导辊用于金属线材的生产。由于线材高速运转，导辊承受着巨大的张力，导致其表面磨损。因此，需要频繁更换部件。这就要求导辊不仅要具有高硬度，还要具有光滑的表面。

传统导辊通常采用金属部件。然而，由于金属部件的表面容易在与金属线材接触时磨损，导致表面粗糙度增加。这种粗糙的表面会在接触金属线材时划伤金属线材，从而影响产品质量。

通过改用比金属更坚硬的陶瓷，导辊表面磨损造成的划痕减少。这减少了金属线与导辊接触造成的划痕，有助于提高生产质量。

此外，由于耐磨性提高，导辊的更换频率也降低，从而减轻了维护工作。

目前最常用的材料是氧化锆（ZTA），即99%氧化铝。

铝、铜、镁、钢及其合金，以及镍、钴、贵金属和磁性材料，在铸造、加工和成型过程中都需要各种耐火材料。氮化硼因其惰性、熔融金属的低润湿性、耐2000°C以上的高温以及良好的抗热震性，能够在极端温度下不发生明显变形，是冶金领域理想的耐火材料。正因如此，氮化硼以各种形式在冶金领域有着广泛的应用。

与熔融金属接触的烧结氮化硼部件 BMATS®。
氮化硼部件具有高耐化学性、长使用寿命，并可减少生产过程中的维护。因此，它们常用于以下应用：

钢及其合金水平连铸中的断环：
在水平连铸过程中，熔融金属会经过不同的阶段，直到到达凝固区的耐火环。此时，温度会发生剧烈变化。因此，保护​​断环或断环的完整性至关重要，因为在此阶段发生故障将导致铸件损失。氮化硼与不同的添加剂配合使用，具有很高的抗热震性，并且不粘，摩擦系数低。

用于熔融金属雾化的氮化硼喷嘴：
氮化硼喷嘴广泛应用于金属粉末的加工。熔融金属雾化是一种从熔体中制备金属粉末的工艺。金属通过“喷嘴”落入喷雾室。喷嘴是雾化过程中最重要的部件之一，损坏或堵塞的喷嘴会导致金属流动停止或流量急剧增加——这两种情况都会干扰粉末化过程。在高真空条件下，氮化硼可承受高达 1800°C 的高温。在气体环境下，温度可进一步升高至 2100°C。这意味着氮化硼在大多数金属熔化过程中仍保持固态。氮化硼组件是一种经济高效的解决方案，根据每种合金的化学成分提供各种等级。

氮化硼材料优势：
-不润湿
-高电阻率
-高导热性
-优异的机械加工性
-良好的化学惰性
-耐高温材料
-高介电击穿强度
-优异的抗热震性
-优异的润滑性能 – 低摩擦系数

氮化硼的包装
由于氮化硼易碎，通常采用真空密封的塑料袋包装，并用厚泡沫垫衬，最后装入纸箱，以防止运输过程中损坏。我们可根据要求提供特殊包装安排。

INNOVACERA 提供一系列氮化硼材料，并为客户提供丰富的解决方案。如果您正在为您的应用寻找氮化硼组件，请联系我们，了解更多关于我们全系列产品的信息，以及我们如何帮助您满足您的需求。

我们的PTC陶瓷加热器有两种：一种带引线，一种不带引线。
但是如何将不带引线的陶瓷加热器连接到电源呢？
请让我为您解释一下。
正如您所见，陶瓷加热器的末端镀镍，可以通过接触弹片的方式连接到电源：
就像我们的电池遥控器一样，它有正极和负极，我们用金属弹簧片将它们连接起来。
当电池放入时，弹簧片会变形，然后我们将其连接起来。

附件是视频供您参考。

多孔陶瓷吸盘工作台是硅片加工等半导体设备中非常重要的部件。

多孔陶瓷真空吸盘广泛应用于硅片、半导体化合物晶圆、压电陶瓷、玻璃、LED、半导体封装元件基板、光学元件减薄、切割等设备中，是设备的重要组成部分。

其优势包括：

• 透气性强：均匀的透气性和透水性，确保硅片受力均匀、吸附牢固，使其在研磨过程中不会打滑。
• 结构致密均匀：由于采用致密均匀的微孔陶瓷，卡盘台面不易吸附硅粉磨料，且易于清洁。
• 强度高：研磨过程中不变形，确保硅片在研磨过程中各点受力均匀，不易出现边部破损和碎屑。
• 使用寿命长：面形好，修整周期长，修整量少，使用寿命长。
• 易于修复：加工过程中不会出现裂纹、缺损、脱粒现象。

众所周知，针规是重要的检测工具，大多数公司使用不锈钢和其他金属材料。

Innovacera 开发了一些标准陶瓷针规，尺寸范围为外径 1-12 毫米，长度 50 毫米，直径间隔为 0.01 毫米。我们也可以根据客户要求定制尺寸。

与其他金属材料相比，陶瓷针规具有以下优势：超耐磨、耐腐蚀、不生锈、无磁性、不导电、免维护。

关于我们的陶瓷针规，以下是一些详细信息：
检测仪器：三丰激光测量仪（设备偏差为0.2μm）。

检测标准：

• 1级针规：温度20℃±1℃，湿度50%，上限+0.3μm，下限-0.2μm；圆柱度≤0.3μm，圆度≤1μm；
• 0级针规：温度20℃±1℃，湿度50%，上限+0.1μm，下限-0.1μm；圆柱度≤0.1μm，圆度≤0.6μm；
• 0级量规精度为±0.0005mm。

如果您需要任何标准或定制的精密陶瓷针规，欢迎联系我们。

2020年3月，我公司成功研发出一款植物油炉专用点火器，广泛应用于植物油锅炉，深受客户喜爱。

产品简介：
本产品采用高性能氮化硅陶瓷作为基材，具有高温机械强度高、抗热震性强、耐酸碱腐蚀等优点。它不仅具有优异的绝缘性能，还具有良好的导热性。

产品数据表：

性能特点：
防潮密封性好；
体积小，重量轻；
热性能优异，升温速度快，15秒内表面温度即可升至1100℃；
电气绝缘性能优异；
采用高性能氮化硅材料作为基材，抗氧化性能优异，使用寿命长，通断次数可达10万次。

与传统金属管加热体的对比优势：
耐腐蚀性强；
加热均匀，热转换率高；
功率稳定性好；
抗弯曲性强；
密封性好；
泄漏指数低；
高抗渗透率

应用：
恒温植物油锅炉、生物质锅炉、燃气灶锅炉等。