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适用于TO封装的3孔氧化铝陶瓷金属化圆片

氧化铝陶瓷金属化圆片通常采用三孔设计，用于TO（晶体管外型）封装。它能够在严苛的条件下提供气密性、电气绝缘性和热稳定性，从而实现高可靠性的电子封装。

产品概述
氧化铝陶瓷金属化工艺是在陶瓷表面涂覆钼锰 (Mo-Mn) 合金，然后再镀镍，从而将陶瓷和金属的机械和电气特性完美结合。这三个通孔用于容纳金属穿通引脚，从而实现电气互连，同时保持气密隔离。金属化氧化铝圆盘构成了 TO 封装（例如 TO-3、TO-5、TO-8、TO-39 等）的绝缘基底。

应用领域
-TO 封装（例如 TO-3、TO-5、TO-8、TO-39）
-功率半导体器件
-激光二极管和光电器件封装
-射频和微波器件封装
-高可靠性和气密密封传感器
-电信和光学元件
-医疗和航空航天电子器件

技术优势
-高电气绝缘性：氧化铝陶瓷具有优异的介电性能，是隔离信号路径的理想材料。
-气密密封：通过使用钎焊或锡焊技术，陶瓷圆片在金属引线和TO封装主体之间实现绝缘，从而实现金属引脚穿过圆片的集成。
-气密性：在真空或苛刻的环境中提供无泄漏密封。
-热稳定性：在高热应力下保持机械和电气性能。
-耐腐蚀性：金属化层有助于防止氧化，确保长期可靠性。
-机械强度：适用于振动和热循环等恶劣工作条件。

氧化铝陶瓷金属化圆片是TO封装中的关键部件，它能够在金属和陶瓷之间提供高性能密封。金属化和钎焊技术的不断创新将进一步增强其在新兴电子技术中的应用。

金属间化合物（BN-TiB2）电子束坩埚用于电子束源的蒸发舟

Innovacera 提供一系列用于电子枪的坩埚，并可根据特定需求进行设计和定制。您是否已经选择了最合适的镀铝坩埚？本文详细介绍了如何选择，我们一起往下看。

BN-TiB2 坩埚

铝会与钨坩埚、钼坩埚和钽坩埚形成合金，这会导致坩埚内部腐蚀，并污染铝。同时，膜层也会受到污染，例如膜层发黑、发暗，甚至出现斑点。铝还会与石墨坩埚中的碳形成黄色的碳化铝，形成的碳化铝会蒸发到样品上，导致膜层变黄。使用氮化硼坩埚、氧化铝坩埚或石英坩埚容易出现电子束散焦问题。主要原因是坩埚不导电，坩埚中过量的电子会聚集，导致电子束相互排斥。使用导电氮化硼坩埚镀铝可以有效解决普通坩埚遇到的问题。铝膜质量高，坩埚使用寿命长。

坩埚破裂的常见原因：
第一个原因是升温/保温温度不适用于该材料。第二个原因是用户在沉积完成后关闭电源或电源降温时间过短。这会导致熔体快速凝固，并对坩埚内衬产生应力。

BN-TiB2 坩埚的优势：
1. 可根据要求定制尺寸。
2. 坩埚导电性好，电子束可正常工作。
3. 不会污染铝，镀铝膜纯度高。
4. 推荐用于铝蒸发。
5. 特殊设计可有效降低电子枪功率。
6. 特殊设计使坩埚不易破裂。
7. 金属间化合物坩埚兼具导电性和润滑性，非常适合用于容易沿坩埚侧面向上爬升的材料。

Intermetallic (BN-TiB2) 电子束坩埚

INNOVACERA 生产一系列坩埚，您可以根据具体要求和应用领域进行选择。如果您需要任何电子束坩埚，请随时联系我们。

四极杆质谱仪的介绍

四极杆质谱仪通过选择具有特定m/z（质荷比）值的离子进行分析，起到了质量过滤器的作用。虽然四极杆质谱仪在灵敏度、分辨率或最高质量范围方面不如扇形磁场仪器，但它们在临床实验室中占据主导地位。这是因为它们易于使用、成本相对较低、体积小巧，并且易于与气相色谱 (GC) 或液相色谱 (LC) 系统连接。

四极杆质量分析器示意图

图 1. 四极杆质量分析器示意图

原理：
四极杆质量分析器由四根平行的圆柱形杆组成，这些杆具有双曲线横截面。这些杆通过直流电和交流电压充电，以影响离子的运动。充电方式为：两根对角杆具有相同的电压，而两根垂直杆具有相反符号的电压。

四极杆质量分析器主视图

图 2. 四极杆质量分析器主视图

离子必须缓慢进入四极杆场（动能仅为几 eV），才能与两根杆之间的振动电磁场相互作用。在直流电 (DC) 中，电压 UU 保持恒定。相反，在交流电 (AC)（表示为 Vcosωt）中，电压方向周期性地反转。当施加交流电压时，离子撞击杆的概率取决于其质量 (mm) 和电荷 (zz)、磁场强度以及振荡频率。
符号 eV 是电子伏特能量的单位，表示电子（带负电荷 1.6×10-19C）经 1 伏特电势差加速后获得的动能。

优缺点：
优点：
– 相对便宜且动态
– 操作快速简便，高通量分析
– 不需要高真空条件 (> 10-7)
– 重现性好，与经典质谱法相似；体积小，扫描速度快，灵敏度高

缺点：
– 质量范围低 (<4000 m/z)
– 分辨率低 (< 4000) – 质量精度差 (>100 ppm)
– 扫描速度慢
– 需要多个分析器

四极杆质谱分析器是质谱仪的核心部件之一，它决定了仪器的分辨率、灵敏度和稳定性。如果您需要陶瓷四极杆组件，请随时联系我们。

四极杆质谱分析仪

粉末金属雾化喷嘴

气体雾化是一种高效生产高质量金属粉末的技术。它能制备出球形、表面洁净、粒度均匀的金属粉末。气体雾化因其高质量的生产性能，在现代粉末生产中越来越受欢迎。

为了支持气体雾化工艺，INNOVACERA 推出了一系列包含氮化硼和氧化锆材料的雾化喷嘴。我们提供的 BMA、BSC、BMZ、BAN 和 BSN 等材料均适用于金属粉末的雾化，其中 BMA 和 BMZ 尤为受欢迎。热压氮化硼喷嘴常用于生产镍粉、铜粉和铝粉。真空条件下最高工作温度为 1700-1800℃。

氮化硼材料特性

属性	单位	UHB	HB	BC	BMS	BMA	BSC	BMZ	BAN	BSN
主页成分	–	BN>99.7%	BN>99%	BN>97.5%	BN+SiO2	BN+Al2O3	BN+SiC	BN+ZrO2	BN+AlN	BN+Si3N4
颜色	–	白色	白色	白色	白色石墨	白色石墨	灰绿色	白色石墨	灰绿色	灰黑色
密度	g/cm³	1.6	2	2.0~2.1	2.2~2.3	2.25~2.35	2.4~2.5	2.8~2.9	2.8~2.9	2.2~2.3
三点弯曲强度	MPa	18	35	35	65	65	80	90	90	/
抗压强度强度	MPa	45	85	70	145	145	175	220	220	400~500
热处理电导率	W/(m·k)	35	40	32	35	35	45	30	85	20~22
热膨胀系数 (20~1000°C)	10⁻⁶/K	1.5	1.8	1.6	2	2	2.8	3.5	2.8	/
最高使用温度大气 / 惰性气体 / 真空	°C	900 / 2100 / 1800	900 / 2100 / 1800	900 / 2100 / 1900	900 / 1750 / 1750	900 / 1750 / 1750	900 / 1800 / 1800	900 / 1800 / 1800	900 / 1750 / 1750	900 / 1750 / 1700
室温电电阻率	Ω·cm	>10¹⁴	>10¹⁴	>10¹³	>10¹³	>10¹³	>10¹³	>10¹²	>10¹³	/
典型应用	–	氮化物烧结	高温炉	高温熔炉	粉末冶金	粉末冶金	粉末冶金	金属铸造	粉末冶金	金属铸造

氮化硼雾化喷嘴的优势
1. 不润湿特性使其减少喷嘴更换频率
2. 良好的表面光洁度使其公差更小
3. 优异的抗热震性使氮化硼无需预热

除了氮化硼喷嘴外，INNOVACERA 还提供用于粉末金属雾化的氧化锆喷嘴。这对于气体雾化材料来说也是一个非常好的选择。氧化锆在空气、真空或大气保护环境下的最高工作温度为 2000℃。除钨、钼粉末外，氧化锆喷嘴几乎适用于所有金属和合金粉末。

氧化锆喷嘴的优势
1. 高温良好的耐热性使其在高温雾化中表现出色
2. 优异的耐磨性
3. 化学惰性使其不易与雾化合金发生反应
4. 低热导率

技术指标

指标	项目	单位	MSZ-H	MSZ-L	自定义
主要成分成分	ZrO2	%	≥95	≥95	60-95
	Al2O3	%	≤0.2	0.2-20
	SiO2	%	≤0.4	≤0.4	0.2-1</td >
	氧化镁	%	≤2.9	≤2.9	氧化镁
	氧化铁	%	≤0.1	≤0.1	0.1-0.3
	二氧化钛	%	≤0.1	≤0.1	0.1-1.0
物理性能	颜色	–	黄色	黄色	黄白色
	密度	g/cm3	≤5.2	5.4-5.60	4.6-5.6
	孔隙率	%	≤18.5	≤8	1-18.5
稳定剂、颗粒组合及孔隙率可根据客户使用环境设计。

Innovacera六方氮化硼陶瓷品种及选用说明

Innovacera 已在高温氮化硼陶瓷领域拥有超过 13 年的丰富经验。如今，随着生产区域的扩大和热压炉的更新，我们又迈出了新的一步，扩大了新型氮化硼固体的生产。

BN parts

所有产品的基础材料均为六方氮化硼 (hBN)，也称为白石墨。其特性与石墨相当：片状结构、柔软性以及在惰性气体环境下的高温稳定性。六方氮化硼 (hBN) 在空气中高达 900°C 时仍保持氧化稳定性，而石墨在 350°C 左右开始氧化。此外，hBN 具有电绝缘性和白色特性，这在某些应用中具有决定性的优势。由于其成分不同，其性能范围广泛，因此该产品系列分为两个产品系列：纯系列和复合系列。

氮化硼材料性能表

由于其成分决定了其性能的多样性，该产品系列分为两个产品系列：纯系列和复合系列。具体选择哪一款产品系列取决于具体要求和应用领域。选择的标准包括机械负荷、所需的耐高温性、耐化学性和电气性能。

Innovacera 纯系列（UHB 和 HB）的氮化硼含量超过 99%。它具有良好的导热性、耐高温性、高抗热震性和低热膨胀系数。该产品系列非常适合用于 PVD 涂层系统的绝缘框架、半导体行业的绝缘部件、氮化物陶瓷的固定器、高温炉的绝缘体以及金属熔炼的坩埚。

BN for metal melting

Innovacera 复合材料系列（BMS、BMA、BSC、BMZ、BAN 和 BSN）代表氮化硼复合材料，具有出色的机械性能、高耐磨性和极高的气密性。这种多功能性使其成为广泛应用的理想选择。该产品包括用于金属工业的高品质金属铸造喷嘴、用于钢铁工业的部件以及用于电子、半导体制造、航空航天和汽车的散热器。卓越的电绝缘效果、优异的密封性和高抗热震性确保了生产过程的可靠性，并保证了部件的长使用寿命。

用于烧结氮化物的氮化硼烧结板

INNOVACERA 生产一系列氮化硼固体，您可以根据具体要求和应用领域进行选择。如果您需要任何氮化硼零件，请随时联系我们。

用于二氧化碳激光器和准分子激光器的氧化铝陶瓷激光波导

Innovacera 推出高品质陶瓷激光波导！我们采用先进的研磨设备，为 CO2 波导打造高精度凹槽和复杂的内部结构。同时，保持精确的尺寸公差至关重要，以确保孔径能够正确引导光子束并与气体介质紧密密封。我们的定制波导提供卓越的性能、可靠性、卓越的耐用性和效率，是各种激光应用的理想选择。

CO2 激光器是最早开发的气体激光器之一，至今仍是功率最高、效率最高的激光器之一，其输出功率与泵浦功率之比高达 20%。CO2 激光器产生的光束位于红外和微波波段（波长为 9.4 至 10.6 µm），功率足够高的激光器可以熔化或烧蚀其聚焦的各种材料。

二氧化碳 (CO2) 激光器通常使用由氧化铝陶瓷制成的泵浦腔。在 CO2 激光器中，泵浦腔被称为波导。波导将光子引导成相干光束，因此波导必须非常直且正确对准。波导的内腔包含混合气体，该混合气体受射频能量激发，产生发射光子的等离子体。氧化铝陶瓷非常适合此应用，因为它们在 10.6 µm 波长下表现出优异的光学特性，并且机械强度足以承受超过 1000°C 的工作温度。

近年来，新型波导设计显著提高了 CO2 激光引擎的性能尺寸比（见下图）。例如，字母“Z”形的“折叠”波导设计可产生与传统直通道相同的输出，同时仅占用三分之一的空间。包括冷却系统在内的整个激光引擎的整体尺寸也相应减小。另一个优势是它能够高效散热，使激光器能够进行气冷或液冷封装。

氧化铝激光波导元件特性
-低介电损耗
-介电常数稳定
-高密度，真空密封
-良好的导热性
-在所有工作温度下均具有尺寸和电气稳定性
-高耐化学性

体验我们高品质的陶瓷激光波导，相信我们公司的专业知识能够为您的激光系统提供最佳解决方案。立即联系我们，了解更多关于我们产品的信息，并根据您的独特规格定制波导。

适用于严苛超高温应用的镁稳定氧化锆 (MSZ)

在氧化锆陶瓷家族中，有一种材料可以承受2200摄氏度的高温。我们称之为镁稳定氧化锆陶瓷。它是一种耐火材料。虽然其95%的成分都是氧化锆，但其性能与白色氧化锆陶瓷相比差异很大。

外观呈黄色，有孔隙。我们有两种镁稳定氧化锆陶瓷。低孔隙率的镁稳定氧化锆陶瓷密度≤52g/cm³，高孔隙率的镁稳定氧化锆陶瓷密度略高，为5.4-5.6g/m³。但它们的主要成分几乎相同。它们可用于空气、真空或保护性气氛环境。以下是材料数据表的详细信息。

属性	项目	单位	MSZ-H	MSZ-L
Comp位置	ZrO2	%	≥95	≥95
	Al2O3	%	≤0.2	≤0.2
	SiO2	%	≤0.4	≤0.4
	氧化镁	%	≤2.9	≤2.9
	三氧化二铁	%	≤0.1	≤0.1
	二氧化钛	%	≤0.1	≤0.1
物理性质	颜色</ td>		黄色	黄色
	密度	克/立方厘米	≤5.2	≤5.4-5.6
	孔隙率	%	≤18.5	≤8

镁稳定氧化锆的特点
*高耐腐蚀性和耐磨性
*高抗热震性
*高温下耐金属腐蚀
*使用寿命长
*高强度

应用领域
*金属粉末行业，如气体雾化喷嘴和承烧板
*贵金属冶炼行业，如陶瓷坩埚
*高温熔体流动控制部件，如定径水口、钢包滑板、转炉挡渣滑板和挡渣环

如果您正在寻找超高温陶瓷材料，镁稳定氧化锆陶瓷或许是一个不错的选择。只要您有数量，我们的稳定剂和颗粒组合可根据客户的使用环境进行设计。如有任何疑问，欢迎致电 +86 592 558 9730 或发送电子邮件至 sales@innovacera.com 了解更多信息。

KEMET 提供介电技术

高性能电容解决方案供应商基美电子 (KEMET) 在其柔性端接 (FT-CAP) 产品组合中新增了 C0G 和超稳定 X8R 介电技术。这些技术符合 RoHS 标准且不含铅，适用于各种需要高效可靠性能的应用。

电子部件在各种汽车和其他严苛应用中经常承受剧烈振动和弯曲。此外，电路板组装过程中的不当操作可能会使这些部件承受极端弯曲和机械应力。在这些条件下，基美电子的柔性端接技术已被证明是降低多层陶瓷电容器 (MLCC) 损坏风险的有效解决方案。

基美电子陶瓷技术副总裁 Abhijit Gurav 博士表示，集成柔性端接技术的 C0G 型电容器性能卓越，电容稳定性高达约 125ºC。它们有助于满足音频、电源、移动通信、电信和汽车应用对高可靠性技术的需求。 Gurav 补充道，KEMET 的超稳定 X8R 型电容器非常适合高温应用，能够减少在处理、组装以及高达 150°C 的恶劣环境下，电路板在极端弯曲情况下可能产生的弯曲裂纹。

超稳定 X8R 电容器的温度性能与传统 X8R 电容器相似，但不会因施加直流电压而导致电容损失。该器件是高电容、大尺寸且电容稳定性较差的解决方案的理想替代方案。

陶瓷和玻璃溶胶-凝胶工艺研究报告

溶胶-凝胶工艺是一种使用化学前体的低温加工方法，与传统的高温方法相比，它能够生产出均匀性更好、纯度更高的陶瓷和玻璃。该方法可用于生产各种成分、不同形态的材料，包括多孔膜、单块和复合材料、涂层和薄膜、纤维和粉末。该工艺也非常适合生产有机或无机杂化材料。溶胶-凝胶技术的一个重要优势在于，它可以创造出传统工艺无法实现的组合物。此外，前驱体在分子尺度上的混合，最终产品中保持了均匀的混合物。

溶胶-凝胶衍生产品的主要应用领域之一是用于光学、电子和电光器件及元件的涂层和薄膜。它们还用于生产建筑和汽车应用的减反射涂层，以及用于金属、玻璃和其他基材的保护性和装饰性涂层。由溶胶-凝胶制成的复合粉末非常适合用作除草剂或农用化学品。

此外，该技术还可用于浸润纤维预制件以生产复合材料。近年来，溶胶-凝胶已在生物技术领域得到应用，包括药物输送、环境检测、生化过程监测和食品加工。

LiNbO3-二氧化硅玻璃陶瓷：频率转换的有前途的替代品？

二阶非线性光学特性是频率转换等应用的基础。玻璃陶瓷对于开发用于高功率激光装置的米级光学元件具有重要意义。

典型的结晶球晶。

现在，一个研究小组报道了一种可重复且快速制备透明玻璃陶瓷的技术，该技术通过相分离过程形成约30微米的结晶球形区域（称为球晶）。该小组采用一种从纳米到毫米尺度的原创多尺度方法进行了拉曼和二阶非线性研究。研究同时研究了材料的远场响应和单个晶粒的响应。这是首次将球晶结晶与三维各向同性的二阶非线性光信号联系起来。此外，研究人员提出了该信号起源的机制，并展示了一种在透明无机材料中实现各向同性频率转换的新方法。

这项研究是NANONLO欧洲项目MTKD-CT-2006-042301的一部分。该项目由法国和希腊科学家共同研发，旨在降低玻璃基质和球晶之间折射率反差的新型微晶玻璃，以制备完全透明的材料。该团队表示，这将是他们未来研究的重点。