SiC Ceramic Slurry Pump 适用于采矿、冶金、煤电厂、化工等行业。它可以承受大块固体，适用于高重量浓度的浆液——矿浆 60%，灰浆 45%。它可以很好地在采矿中的球磨机泵等位置工作。
SiC Ceramic Slurry Pump 的优点：
– 耐磨性是高铬的 4 倍
– 耐 PH0-12 几乎所有酸碱的腐蚀
– 耐大块固体的冲击
– 使用寿命比金属泵长 3~8 倍
– 节能降耗 > 20%~40%
但是，您是否好奇陶瓷渣浆泵比金属泵更具竞争力的原因？
原因取决于SiC泵的结构，其过流部件采用烧结SiC陶瓷制成，在自动氮化炉中以1400℃的温度烧结而成。
SiC具有很强的耐腐蚀性和良好的耐磨性。渣浆流过SiC部件，因此不会腐蚀泵。
INNOVACERA在此领域拥有20年的经验，可以提供SiC陶瓷。如果您有任何技术问题或需要SiC陶瓷，请随时与我们联系。
碳化硼陶瓷是最坚硬的陶瓷材料之一，仅次于金刚石和立方氮化硼。由于其密度低（约 2520 kg/m3），它已成为防弹衣系统的首选材料。
以下是三种典型防弹陶瓷的性能对比：
| 陶瓷 | 密度 /(g·cm-3) |
Mo 弹性模量 /GPa |
努普硬度 | 断裂韧性 /(MPa·m1/2) |
价格 /(RMB·kg-1) |
| SIC | 3.20 | 350-450 | 2500 | 4.0-6.4 | 350-400 |
| B4C | 2.50 | 400 | 2900 | 2.8-4.3 | 700-800 |
| AL2O3 | 3.50 | 350 | 1800 | 2.8-4.5 | 70-80 |
我们发现碳化硅和碳化硼陶瓷都具有密度小的特点，常见的氧化铝陶瓷的密度约为3.5g/cm-3，而碳化硅和碳化硼的密度分别只有3.2g/cm-3和2.5g/cm-3。可见在机动装甲轻量化趋势下，碳化硅和碳化硼材料具有先天的优势。
从弹性模量来看，氧化铝陶瓷的弹性模量在350GPa左右，而碳化硅和碳化硼材料的弹性模量在400GPa左右，可见三种主要的装甲陶瓷材料均具有高弹性模量的特点。
从硬度来看，碳化硼>碳化硅>氧化铝。值得一提的是，碳化钨是生产硬质合金的关键材料，与碳化硅相比，碳化硅的硬度是碳化钨的两倍，密度是碳化钨的1/5，在1400℃下强度依然保持良好。
从耐磨性来看，碳化硼>碳化硅>氧化铝。中南大学粉末冶金研究所测定的数据显示，氧化铝陶瓷的耐磨性相当于锰钢的266倍、高铬铸铁的171.5倍，可见陶瓷材料的高硬度和高耐磨性远高于耐磨钢和不锈钢。
在其他性能方面，碳化硼陶瓷在高温热稳定性方面独树一帜，与氧化铝相比，其热膨胀系数不到1/2，在500℃时，其热导率高出一个数量级，抗热震性高出近20倍。但它们的共同问题是断裂韧性低、脆性大。因此，防弹陶瓷的强韧化一直是热门的研究方向。强化手段主要有多元陶瓷体系复合、功能梯度陶瓷、层状结构设计等，其断裂韧性差，拉伸强度低，易发生脆性断裂。陶瓷复合靶板必须由陶瓷面板和复合材料背板粘接而成，以克服陶瓷因拉应力而失效的问题。这种复合靶板通常由小块陶瓷面板和复合材料背板粘接而成，这样也可以避免整块陶瓷面板破碎，当弹丸侵入时，只会击碎单块装甲。
此外，目前碳化硅、碳化硼材料的价格还比较高，碳化硼的价格甚至达到每公斤700-800元，是氧化铝材料的近10倍。但随着轻量化、高效装甲系统的发展，防弹陶瓷的优越性更加凸显。作为防弹装甲材料的双子星，碳化硅和碳化硼材料，相信还有很大的进步空间。
氮化硅陶瓷具有强度高、硬度高、耐高温等优良性能，其硬度可达HRA91~93；热硬性好，可耐1300~1400℃高温；与碳及金属元素的化学反应小，导致其摩擦系数低；具有自润滑性，耐磨；耐腐蚀性强，除氢氟酸外，不与其他无机酸反应，高温下具有抗氧化性；还具有良好的抗热震性，即使在空气中急冷再急热也不会破碎；氮化硅陶瓷的高温蠕变小，在高温和定荷载作用下产生的缓慢塑性变形小。
此外，氮化硅陶瓷还具有比强度高、比模量高、热导率高、电性能优良等优点，因此在高温、高速、强腐蚀介质等极端环境下有特殊的应用价值，被认为是极有发展应用前景的结构陶瓷材料之一，在许多需要经受考验的场合往往是首选材料，下面就这些应用方向进行盘点。
关于氮化硅的应用，最早出现于20世纪50年代，作为碳化硅与氧化物的结合，相当于耐火材料，之后用于制作坩埚、热电偶管、火箭喷嘴等。20世纪60年代，随着对高温性能优良的新材料的需求增加，氮化硅陶瓷的发展速度大幅提升。目前，氮化硅材料的开发以陶瓷、电子工业为主，并不断向其他应用领域拓展。
1. 氮化硅陶瓷轴承
陶瓷轴承自1972年开发以来，得到了迅速的发展，被广泛应用于精密机床、汽车、航空发动机、化学仪器、超导装置等领域。作为轴承材料，最基本的特性就是滚动疲劳寿命。为了评估各种陶瓷轴承的适用性，用陶瓷板进行滚动寿命试验，滚动寿命大小顺序为氧化铝<碳化硅<氧化锆<氮化硅。可见，在上述四种常见工程结构陶瓷中，Si3N4最适合用作轴承材料。
2.航空航天
航空航天领域对材料性能的要求非常苛刻，挑战了传统材料的极限。Si3N4高温强度高、断裂韧性好、硬度高、介电强度高、抗热震性好、摩擦学性能好，能保证机械可靠性和耐磨性，是航空航天应用的良好选择。可用作火箭燃烧室推力器，用于控制卫星轨道。由于高温燃烧可以获得更大的推进力，所以需要材料不仅重量轻，还要能耐高温。
3.汽车发动机高温部件
汽车发动机上应用的Si3N4陶瓷部件有涡轮增压器涡轮转子、预热燃烧室、摇臂镶块、喷油器连杆、气门导管、陶瓷活塞顶、预热塞等，特别是难度最大的陶瓷转子产品，已进入某些陶瓷发动机，小型涡轮转子已进入商业规模生产
4. 氮化硅陶瓷散热基体
氮化硅陶瓷的热导率虽然低于氮化铝和氧化铍，但明显高于一般结构陶瓷，基本能满足基体的散热要求；而且氮化硅陶瓷的强度和断裂韧性远高于其他基体型陶瓷，是综合性能优异的散热基体材料，在高铁、电动汽车的电子控制系统中已得到实际应用。
总之，氮化硅陶瓷作为综合性能最为优异的结构陶瓷材料，其应用方向十分广泛。已经引起了工业界和实验室的关注，相信凭借其独特的性能，氮化硅在未来仍有广阔的发展空间。
INNOVACERA 生产多种类型的用于填充环氧树脂工厂的碳化硅活塞。如果您正在寻找树脂柱塞材料，INNOVACERA 是您的不错选择。交货时间短，质量有保证。
环氧树脂活塞的常规尺寸：
| 产品编号 | 材料 | 描述 | 尺寸 |
| 1 | 碳化硅 | 活塞 | D60.6x148mm |
| 套筒 | OD80x152mm | ||
| 2 | 碳化硅 | 活塞 | D90.6x148mm |
| 套筒 | ID90.6x152mm |
我们也可以定制尺寸
陶瓷因其优异的机械性能而常用于封装，适用于小型、高密度和表面贴装应用——包括加速度计和角速率、压力、光学和射频传感器。
特点：
应用：
如有任何疑问，请随时联系我们。
氮化铝是一种综合性能优异的新型陶瓷材料，具有优异的导热性和抗热震性，可靠的电绝缘性。
由于为液相烧结，晶界处无第二相，晶体结构十分致密，具有良好的抗等离子腐蚀性能。介电常数和介电损耗小，无毒及热膨胀系数与硅匹配等一系列优异特性，被认为是新一代高集成半导体衬底和电子器件封装的理想材料，受到国内外的广泛关注。
主要特点：
用途：
INNOVACERA拥有ALN基板，ALN金属化件，ALN结构件，干压片，如果您想了解更多，请随时与我们联系。
陶瓷MCH加热器因其轻便、安全、节能、环保等优点，被广泛应用于各种加热领域。
以下是陶瓷加热器的 8 个主要应用：
1. 马桶坐浴盆（水加热应用）
2. 即热水龙头
3. 电子烟
4. 3D 打印机
5. 颗粒燃烧器
6. 汽车
7. 颗粒炉点火器
8. 烙铁和烙铁站
如需更多信息，请随时联系我们。
Innovacera 为热胶枪提供 MCH 氧化铝陶瓷加热元件。MCH 加热器具有升温迅速、安全可靠等特点，是智能省电加热器。主要用于卷发器和直发器、卷发器、面部桑拿、热胶枪、烙铁等仪器。
可在 12v-220v 之间设计。设计方便，外观可设计。升温迅速，具有使用安全、不燃烧、安全可靠的特点。
我们还生产各种高品质陶瓷加热元件，具有使用寿命长、加热速度快、节能环保等优点。
所有加热器在交货前都应进行 100% 检查。例如外观测试、直线度测试、尺寸测试、通电测试、介电测试和电阻区分。
如果您有任何新的加热元件项目，请随时与我们联系。
MCH 氧化铝陶瓷棒加热器
PBN-PG 陶瓷加热器结合了三层超高纯度陶瓷，PBN-PG-PBN，以产生先进的微陶瓷加热元件系统。PBN 作为绝缘基板，PG 作为电阻元件。我们的 PBN 加热器（热解氮化硼）和 PG 加热器（热解石墨）均采用高温 CVD 制造。这些高性能元件在陶瓷加热器中表现出出色的热性能，包括高导热性和各向异性。
PBN-PG 加热器具有机械耐用性和抗热冲击性，在大多数情况下不受振动影响，并且可以根据特定要求定制热梯度。PBN-PG 加热器具有超快响应和低热质量，功率输出为 35 瓦/厘米 2 (225 瓦/平方英寸) 及更高。
PBN-PG 性能优势：
PBN 加热器的潜在应用包括：
Innovacera PBN 陶瓷部件包括 PBN 圆盘、PBN 薄板、PBN 细丝环、PBN VGF 坩埚、PBN LEC 坩埚、PBN MBE 坩埚、PBN 锥形坩埚和其他 PBN 加工定制部件。
PBN 是一种六方氮化硼。它采用化学气相沉积工艺制成，以形成其坚固的主体，并且所有氮化硼晶体都平行于蒸汽沉积的表面生长。由于CVD工艺的性质，PBN产品通常要求产品；厚壁产品不超过3mm。PBN也是极高纯度氮化硼的正确选择。由于气体材料（BCl3 + NH3–> BN +HCl）的纯度比普通氮化硼粉末高很多，因此PBN的纯度相当高，平均等级为99.99％。凭借其高纯度，高机械强度，与熔融金属和盐的高性能，PBN正在成为高真空工艺中广泛使用的材料。由于没有熔点和高导热性，热解内容非常适合用作真空炉部件。CVD工艺使这种PBN具有近乎完美的层状结构，从而导致各向异性的导热性，使其成为制造晶体生长坩埚的理想材料。
分子束外延 (MBE) 是生产镓砷 (GaAs) 晶体的标准工艺，而 PBN 是制作 MBE 坩埚的理想材料。
Innovacera Performance 热解氮化硼特性如下：
导热性好
绝缘电阻高
在宽温度范围内具有高介电强度
纯度极高
不润湿
无毒
与大多数其他化合物无反应
耐高温和快速冷却
零售：INNOVACERA® 热解氮化硼 (PBN) 坩埚适用于MBE室，OD25*ID7*52mm
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